压力容器试压操作流程标准版

压力容器试压操作流程标准版压力容器试压是验证设备强度、密封性及制造质量的核心环节，需严格遵循规范流程，确保操作安全与结果可靠。本流程结合《压力容器》（GB/T150）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）等标准要求，涵盖通用试压步骤及典型介质（水、气）的操作要点，适用于新制造、检修后及投用前的压力容器试压作业。一、试压前准备工作（一）技术资料核查确认压力容器设计文件（含强度计算书）、制造图纸、出厂质量证明文件（含无损检测、热处理报告）齐全有效。核对试压参数：明确试验压力（一般为设计压力的1.25~1.5倍；气压试验需≤0.8倍设计压力且≤1.0MPa，具体以设计文件为准）、介质类型（水/气/其他）、保压时间等要求。（二）设备与工具准备试压泵：检查泵体、电机完好，试运行无异常，流量、扬程满足升压需求。压力表：至少安装2块，量程为试验压力的1.5~3倍（推荐2倍），且在校验有效期内（精度等级≥1.6级）。阀门与管件：试压管路采用耐压管件，阀门（截止阀、安全阀模拟装置等）开关灵活、密封可靠，临时连接部位（法兰、螺纹）加装密封垫片。辅助工具：准备肥皂水（或检漏液）、测温仪（水压试验时监测水温，≥5℃且≤50℃）、变形测量工具（游标卡尺、千分表等）。（三）现场条件确认场地清理：试压区域无障碍物，设置安全警示带（或围栏），无关人员禁止入内。支撑与固定：压力容器本体及临时管路支撑稳固，防止试压过程中位移、变形。介质通道：水压试验需预留排水、排气口（排气至顶部高点，排水至指定回收池）；气压试验需确认气源干燥、无油污，排气口朝向安全区域。环境安全：气压试验时，现场禁止动火、吸烟，配备灭火器及应急救援器材。（四）人员分工与交底明确“指挥、操作、检查、记录”等岗位分工，作业人员需持特种设备作业证（如压力容器操作证）上岗。技术交底：向全体人员讲解试压流程、风险点（如超压、泄漏、介质冻伤/烫伤）及应急处置措施。二、试压操作流程（以水压、气压为例）（一）介质注入与系统排气水压试验：向容器内缓慢注水，同时打开顶部排气阀，待排气口连续出水且无气泡后，关闭排气阀。注水后静置≥30分钟（低温环境需延长），使容器与水温均衡（水温≤50℃，防止汽化；≤0℃时需采取防冻措施）。气压试验：通过干燥空气/氮气瓶（或压缩机）向容器充气，打开排气阀排净管路内空气（防止气阻），关闭排气阀后缓慢升压（初始升压速度≤0.2MPa/min）。（二）升压过程控制分段升压：水压试验分2~3次升压，每次升压至试验压力的50%、80%、100%（或设计压力、试验压力），每段升压后稳压5分钟，检查密封面、焊缝、管路连接有无泄漏（目视或肥皂水检漏）。气压试验：升压速度≤0.1MPa/min，每升压0.5MPa（或试验压力的20%），稳压3分钟并检查，严禁超压（试验压力需≤0.8倍设计压力且≤1.0MPa，特殊情况需经设计单位确认）。（三）保压与检查保压时间：水压试验保压≥30分钟，气压试验保压10~30分钟（具体以设计文件或标准为准）。泄漏检查：保压期间，用肥皂水（或超声检漏仪）检查所有密封面、焊缝、阀门填料函，无气泡溢出为合格；水压试验还需观察压力表，保压结束后压力降≤试验压力的5%（或符合设计要求）。变形检查：宏观检查容器本体、支座无明显变形；必要时用千分表测量筒体、封头的径向变形量，永久变形≤0.03%容器内径（或设计允许值）。（四）降压与卸压试验合格后，缓慢降压（水压≤0.3MPa/min，气压≤0.1MPa/min），严禁骤开阀门卸压（防止水击、气击损坏设备）。水压试验：降压至0.1MPa以下时，打开排气阀，排净容器内积水（排至指定回收池，避免污染）；气压试验：卸压后打开排气阀，排净残留气体（注意人员远离排气口，防止气流冲击）。三、质量判定与记录（一）合格判定标准泄漏：保压期间无可见泄漏，压力降符合要求（水压≤试验压力的5%，气压≤试验压力的10%，或设计文件规定）。变形：容器本体无永久变形，宏观检查无裂纹、鼓包、焊缝开裂等缺陷。压力保持：保压结束后，再次升压至试验压力，压力无明显下降（排除温度影响）。（二）资料记录与归档填写《压力容器试压报告》，记录以下内容：设备信息：容器编号、规格、设计压力、试验压力。试压参数：介质类型、温度、升压时间、保压时间、压力降。检查结果：泄漏点位置（或“无泄漏”）、变形测量数据、异常情况（如超压、设备异响）及处理措施。报告需经操作人、检查人、技术负责人签字，附压力表校验报告、现场照片（关键节点），归档至设备技术档案。四、安全与应急处置（一）安全操作禁令严禁带压紧固螺栓、敲击容器本体（防止应力集中引发破裂）。气压试验时，人员需远离容器1.5倍容器直径的安全区域，禁止在试验区域动火、吸烟。水压试验时，防止低温介质冻伤（水温≤5℃时佩戴防护手套），高温介质烫伤（水温≥40℃时采取隔热措施）。（二）应急处置流程泄漏处置：立即停止升压，缓慢降压至0.1MPa以下，查明泄漏点（如焊缝渗漏、法兰密封失效），修复后重新试压（严禁带压补焊）。超压处置：若压力超过试验压力，立即停泵，打开卸压阀（或临时排气口）缓慢卸压，排查升压失控原因（如泵体故障、阀门误关），整改后重新试验。人员伤害：发生介质喷溅、冻伤/烫伤时，立即脱离危险区域，用清水冲洗受伤部位（冻伤禁止揉搓，烫伤涂抹烫伤膏），必要时送医治疗。五、试压后收尾工作（一）介质排放与清理水压试验：排净容器及管路内积水，用压缩空气（或干燥氮气）吹扫，确保内部干燥（防止锈蚀）。气压试验：排净残留气体，检查排气口无杂物，封闭容器进出口（加装盲板或密封盖）。（二）系统恢复与标识拆除临时试压管路、压力表，恢复设备原有阀门、接管的连接状态（核对法兰螺栓力矩，防止泄漏）。在容器明显位置粘贴“试压合格”标识（注明试压日期、试验压力、下次试压建议时间）。（三）现场复原清理试压区域工具、废料，恢复场地原貌，解除安全警示。试压泵、压力表等工具归位，做好维护保养（试压泵排水、防锈，压力表送检或封存）。六、常见问题与解决建议问题现象可能原因解决建议-------------------------------------------------------------------------------升压过程中压力骤降管路泄漏、泵体故障降压后检查管路，修复泄漏点；检修试压泵保压时压力波动大温度变化、压力表故障稳定环境温度；更换校验合格的压力表气压试验时泄漏难查泄漏点隐蔽、检漏液失效采用超声检漏仪；更换新鲜肥皂水水压后容器锈蚀排水不净、未干燥延长吹扫时间；充氮保护或涂防锈剂注意：特殊介质（如氨、氢、易燃易爆介质）的试压，需额外遵循《