生产现场安全隐患排查整改清单

一、适用场景说明本清单适用于各类生产制造企业、仓储物流单位、建筑施工场所等存在生产作业活动的现场，用于系统化开展安全隐患排查与整改工作。具体场景包括但不限于：日常安全生产巡查、节假日前后专项检查、新设备/新工艺投产前安全评估、季节性安全风险排查（如夏季防暑、冬季防火）、后隐患溯源排查等。通过规范化的排查与整改流程，可及时发觉并消除生产现场的人、机、料、法、环等各环节潜在风险，保障作业人员生命安全与企业生产稳定。二、操作流程详解（一）排查准备阶段明确排查依据：结合国家《安全生产法》《工贸企业重大隐患判定标准》等行业法规标准，以及企业内部安全生产管理制度、设备操作规程等，制定本次排查的具体判定依据。组建排查小组：由安全生产管理部门牵头，设备、工艺、车间等相关部门人员参与，明确小组组长（建议由*部门负责人担任）及成员职责，保证覆盖生产全流程各环节。准备排查工具：携带安全检查表、检测仪器（如绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺等）、个人防护用品（安全帽、防护眼镜、绝缘手套等）及记录工具（笔、拍照设备等）。（二）现场实施排查划分排查区域：按生产流程将现场划分为作业区（如装配线、焊接区）、仓储区（原料仓、成品仓）、设备区（配电室、特种设备）、辅助区（通道、楼梯、消防设施）等，逐区域开展排查。聚焦排查重点：人员行为：检查作业人员是否遵守操作规程（如是否佩戴劳保用品、是否违章操作）、是否进行岗前安全培训、特种作业人员是否持证上岗等；设备设施：检查设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、特种设备（锅炉、起重机等）是否定期检验、电气线路是否老化破损、消防器材（灭火器、消防栓）是否在有效期内等；作业环境：检查通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、物料堆放是否整齐（不占用消防通道）、是否存在粉尘/噪声/有毒有害物质超标等风险；管理措施：检查安全警示标识是否清晰、应急预案是否公示、隐患整改记录是否完整等。记录隐患信息：对发觉的隐患，现场记录具体位置、问题描述、可能导致的后果及初步判断的隐患等级（一般、较大、重大），可通过拍照、录像留存影像资料。（三）隐患整改落实隐患分级与定责：排查小组根据隐患风险程度分级（一般隐患：立即整改，24小时内完成；较大隐患：限期整改，3-7天内完成；重大隐患：停产整改，7天内制定方案并报上级备案），明确责任部门、责任人员（如车间主任/设备管理员）及整改完成时限。制定整改措施：针对每项隐患，制定具体整改方案，包括技术措施（如更换老化线路、增设防护装置）、管理措施（如完善操作规程、加强培训）、资源保障（如整改所需资金、物资）等。跟踪整改进度：安全生产管理部门建立隐患整改台账，通过定期督查、进度反馈等方式，保证责任部门按期完成整改，对逾期未完成的需说明原因并制定延期计划。（四）复查验证与归档整改效果复查：责任部门完成整改后，排查小组需对整改情况进行现场验证，检查隐患是否彻底消除、整改措施是否落实到位，验证合格后在台账中签字确认。总结与归档：每月/每季度对隐患排查整改情况进行汇总分析，统计隐患数量、整改率、重复隐患类型等，形成《安全隐患排查整改总结报告》，连同检查记录、整改照片、复查报告等资料整理归档，保存期限不少于2年。三、清单模板表格生产现场安全隐患排查整改清单排查区域/设备隐患描述（具体位置、问题描述）隐患等级（一般/较大/重大）整改措施（具体方案）责任部门/人整改时限整改状态（未整改/整改中/已整改）复查情况（是否合格，复查人）备注装配线A区传送线防护栏缺失一处，作业人员肢体易卷入风险较大立即采购并安装标准防护栏，高度不低于1.2米生产车间/张某2024–□未整改□整改中■已整改合格，*李某已贴警示标识原料仓1号货架货架第3层堆放高度超限（超过1.8米），存在倒塌风险一般调整堆放高度，每层不超过1.5米，张贴限高标识仓储部/王某2024–□未整改□整改中■已整改合格，*赵某配电室B区灭火器压力不足（指针在红色区域）重大立即更换新灭火器（4kgABC干粉灭火器2具）设备部/刘某2024–□未整改□整改中■已整改合格，*孙某已登记台账焊接作业区通风设备未开启，焊接烟尘浓度可能超标较大作业前必须开启通风设备，每2小时检测一次浓度工艺部/李某2024–□未整改□整改中□未整改待复查需安装浓度监测仪四、使用要点提示动态更新清单内容：根据企业生产工艺调整、设备更新、法规标准变化等，及时修订排查重点和判定标准，保证清单与实际风险匹配。强化人员安全意识：排查前需对参与人员进行培训，明确隐患判定标准及检查方法，避免因经验不足导致漏查；整改过程中需对作业人员进行安全技术交底，防止引发次生。注重闭环管理：严格执行“排查-记录-整改-复查-归档”流程，保证每项隐患有明确责任、有整改时限、有验证结果，杜绝“只排查不整改”的形式主义。应用信息化手段：有条件的企业可引入安全生产