设备基础施工机械操作规程汇编

设备基础施工机械操作规程汇编在建筑工程设备基础施工阶段，各类施工机械的规范操作是保障工程质量、施工安全及机械使用寿命的核心前提。本汇编针对土方作业、混凝土作业、起重作业、压实作业等环节常用机械，梳理其操作流程、安全准则与维护要点，供施工单位作业人员、机械管理人员及相关技术人员参考执行，以推动设备基础施工的标准化、规范化开展。一、土方作业机械操作规程（一）挖掘机适用场景：设备基础基坑开挖、场地平整、土方转运、障碍物破碎（需配套破碎锤等属具）等作业。1.作业前准备外观检查：查看机身、履带（或轮胎）有无变形、破损，玻璃、灯具是否完好；检查工作装置（铲斗、连杆等）连接螺栓是否松动，销轴是否卡滞。系统检查：打开液压油箱盖（停机且无压力时），观察油液液位及清洁度，若油液浑浊或乳化需排查渗漏、进水问题；检查各液压管路接头有无松动、渗漏，液压油缸活塞杆有无拉伤。动力与仪表：检查燃油、机油、冷却液液位，启动前扳动油门操纵杆，确认油门拉线灵活；启动钥匙开关，观察仪表盘指示灯（机油压力、充电、水温等）是否正常，试操作各操纵手柄，确认动作方向与标识一致。安全装置：检查驾驶室门、天窗锁止机构，确认紧急熄火开关功能正常（按下后发动机应立即熄火）；若配备摄像头、警示灯，测试其工作状态。2.操作流程启动阶段：将挖掘机停放在坚实、水平的地面（坡度≤5°），收起工作装置使铲斗离地约0.5m，切换至空挡（或锁紧行走操纵杆）；插入钥匙，先拧至“ON”档，待仪表自检完成（约3-5秒），再缓慢拧至“START”档启动发动机，启动后立即松开钥匙，怠速运转3-5分钟（寒冷天气适当延长），观察仪表无异常后，缓慢加大油门至中速，试运行回转、行走、动臂升降等动作，确认液压系统无卡顿、异响。作业阶段：挖掘作业时，优先采用“分层开挖”（每层深度≤铲斗高度的2/3），避免铲斗单侧受力；回转卸料时，铲斗高度应高于卸料点护栏或车辆车厢，防止碰撞；若需在斜坡作业，应使履带（或轮胎）与边坡走向垂直，且停稳后再操作工作装置，禁止“骑坡”作业。行走作业时，履带式挖掘机应避免长时间单边转向（易导致履带跑偏、磨损），轮胎式挖掘机需确认地面承载力满足要求，转弯时提前减速，禁止在松软地面急转。破碎作业（配套属具）时，需确认破碎锤与管路匹配，启动前先空打2-3次排除空气，作业时保持破碎锤垂直于作业面，避免“空打”（活塞空击缸体），若遇坚硬物体破碎困难，应停止作业，改用其他工艺，禁止强行破碎。停机阶段：将挖掘机开至平整、坚实的停放区，收回工作装置使铲斗落地（或动臂下放至安全位置），切换至空挡，拉动手刹（轮胎式），关闭油门至怠速，运转2-3分钟后，扳动紧急熄火开关（或钥匙旋至“OFF”档）熄火；若长期停放，应支起工作装置，用垫块垫起履带/轮胎，遮盖驾驶室防止雨水、杂物进入。3.安全注意事项作业区域5m范围内禁止站人，回转半径内严禁人员停留、穿行；若需人员配合（如清底、挂钢丝绳），必须停止发动机，拉好手刹，且作业人员站在挖掘机“安全三角区”（动臂与斗杆夹角外侧）。严禁超载作业（铲斗容量应与发动机功率、液压系统匹配），禁止用铲斗“起吊”重物（需用专用吊具时，应更换属具并确认吊装能力）。与高压线、输油管等危险设施作业时，需保持安全距离（高压线按电压等级执行，一般≥3m，具体参照《施工现场临时用电安全技术规范》），并设专人监护。雨季作业时，避免在积水区长时间停留，涉水后应检查制动系统（轮胎式）、履带张紧度（履带式），防止泥水进入机械内部。4.维护保养要点日常维护：作业前后清洁驾驶室、散热器、空气滤清器；检查履带板螺栓（履带式）、轮胎气压（轮胎式）；对回转支承、销轴等铰接点加注润滑脂（每班1-2次，根据工况调整）。定期保养：每周检查液压油滤芯（压差报警时立即更换），每月检查履带张紧度（履带下垂量为30-50mm为宜），每季度更换发动机机油、机油滤芯，每年对液压系统进行全面检测（油液污染度、油缸密封性等）。（二）装载机适用场景：设备基础周边场地平整、砂石料装卸、短距离土方转运、轻度压实作业（配振动铲斗）等。1.作业前准备外观与装置：检查铲斗、动臂、车架有无变形，轮胎花纹深度（≤磨损极限时更换），轮辋螺栓是否松动；测试铲斗翻转、动臂升降的操纵灵活性，确认限位装置（如动臂防后翻挡块）完好。动力与传动：检查变速箱油位（停机后10分钟检查，油位应在油尺上下刻度之间），启动前踩下制动踏板，挂入空挡，转动方向盘确认转向助力正常；若为铰接式装载机，检查铰接处润滑脂加注情况，确认转向角度限位块无损坏。安全检查：测试倒车警报、转向灯、刹车灯功能，检查驾驶室安全带、车门锁止机构，确认灭火器（若配备）压力正常、放置牢固。2.操作流程启动与试运行：同挖掘机启动前准备，启动后怠速运转2-3分钟，依次挂入前进、后退档（小油门），测试行走、转向、铲斗动作，确认变速箱无打滑、异响，液压系统无渗漏。作业阶段：铲装作业时，将铲斗平放在地面，低速驶向物料堆，待铲斗前缘接触物料后，加大油门，同时操作动臂提升、铲斗翻转，使物料装满铲斗（避免铲斗“啃地”导致轮胎打滑、铲斗磨损）；若物料较硬，可小幅收斗配合动臂提升，禁止强行铲装。转运作业时，保持铲斗离地0.5-1m（视线良好时可适当提高，但不超过1.5m），行驶速度≤15km/h（满载时≤10km/h），转弯时提前减速，禁止急转弯（铰接式装载机易侧翻）。卸料作业时，将车辆停稳在卸料点，踩下制动踏板，缓慢操作动臂提升、铲斗翻转，卸料高度以略高于车厢/料堆为宜，禁止“高空卸料”（防止物料洒落、车辆失稳）。停机阶段：将装载机停放在水平地面，放下铲斗使斗齿着地，挂入空挡，拉动手刹，关闭油门熄火；若在坡道停机，需在轮胎（或履带）下垫三角木，防止溜车。3.安全注意事项禁止用装载机“载人”（包括铲斗、动臂上），若需高处作业，应使用专用平台并固定在动臂上，且作业人员系好安全带。夜间作业时，需开启近光灯（避免强光直射对面人员），作业区域设置警示灯，卸料区应设专人指挥。冬季作业时，若变速箱、液压油出现凝结，禁止强行启动，应采用热车、加注抗凝剂等方式处理，启动后先空载运转，待油温升至20℃以上再作业。4.维护保养要点日常：清洁散热器、油冷却器（避免堵塞），检查轮胎气压（空载时前轮0.28-0.32MPa，后轮0.26-0.30MPa），对铰接点、转向油缸等部位加注润滑脂。定期：每50小时检查变速箱油质（发黑、有金属屑时更换），每200小时更换液压油滤芯，每年对制动系统进行全面检修（刹车片厚度、制动液含水量等）。二、混凝土作业机械操作规程（一）混凝土搅拌机（强制式）适用场景：设备基础混凝土拌制（现场搅拌站）、砂浆拌制等，适用于塑性、干硬性混凝土搅拌。1.作业前准备机械检查：检查搅拌筒叶片与筒壁间隙（≤5mm，若磨损超标需调整或更换），料斗提升钢丝绳有无断丝（断丝数超过5%时更换），绳卡是否牢固；测试料斗限位开关（料斗升至顶部时应自动停止，且能手动释放）。电气与控制系统：检查控制箱内接线是否松动，急停按钮功能正常（按下后整机断电）；启动前确认搅拌筒内无杂物，料斗处于“停放”位置（非卸料状态）。辅助设施：检查上料皮带（若有）张紧度，称量系统（水泥、砂石秤）零点校准（空载时误差≤±0.5%），供水系统压力表（压力≥0.2MPa，满足搅拌用水流量）。2.操作流程启动与试运行：合上电源总开关，启动搅拌主机（点动2-3次，确认搅拌筒转向正确，无卡滞），启动上料皮带、称量系统，试运行料斗提升、下降，确认各机构动作协调。搅拌作业：上料时，按配合比依次投入砂石、水泥（若为外加剂，需在水加入后投入），启动供水泵，待水加入搅拌筒后，启动搅拌主机（搅拌时间根据混凝土坍落度调整，一般塑性混凝土≥90秒）。卸料时，确认搅拌完成（通过观察孔或时间控制），操作料斗下降（或反转搅拌筒，强制式搅拌机一般为正转搅拌、反转卸料），将混凝土卸入运输车内，卸料后立即清理搅拌筒内残留混凝土。间歇作业时，每拌制5-10罐后，应检查搅拌叶片磨损情况，若发现混凝土粘罐严重，需停机清理，禁止带负荷启动搅拌主机。停机阶段：切断电源，清理搅拌筒、料斗、称量斗内残留物料，对搅拌叶片、轴端密封等部位加注润滑油（防止锈蚀）；若长期停机，应拆除皮带、钢丝绳，涂抹防锈油后存放。3.安全注意事项料斗提升时，严禁人员在料斗下方停留、作业，若需清理料斗下方，必须切断电源，将料斗用铁链锁死。搅拌主机运行时，禁止将手、工具伸入搅拌筒内，若遇物料卡滞，需停机、断电后，用工具从观察孔辅助清理，禁止“带载”清理。冬季作业时，若搅拌筒内结冰，禁止强行启动，应采用热水融化或机械敲击（禁止用大锤猛击搅拌筒），启动后先空载运转，确认无异常再上料。4.维护保养要点日常：清洁称量系统传感器（防止粉尘覆盖影响精度），检查钢丝绳润滑情况（每周涂覆一次钢丝绳专用脂），清理散热器（防止水泥粉尘堵塞）。定期：每月检查搅拌叶片螺栓紧固情况，每季度更换轴端密封件（防止漏浆），每年对电气控制系统进行绝缘检测（绝缘电阻≥0.5MΩ）。（二）混凝土泵车适用场景：设备基础混凝土浇筑（尤其是大体积、远距离或高空浇筑），配合布料杆实现混凝土精准布料。1.作业前准备整车检查：检查支腿（水平、垂直支腿）伸缩是否灵活，支腿垫板（面积≥0.5㎡，厚度≥50mm）是否完好；检查臂架（各节臂）连接螺栓、销轴，确认无松动、变形，臂架液压油缸无渗漏。液压与泵送系统：检查液压油箱油位（在油尺上下限之间），启动泵送电机（点动），确认液压泵转向正确；测试泵送系统（推送缸、分配阀）动作，观察液压油压力表（空载时压力≤10MPa），若压力异常需排查管路堵塞、阀组故障。电气与安全装置：检查遥控器（若有）电池电量，测试臂架急停按钮（按下后臂架、泵送立即停止），确认车身警示灯、倒车影像功能正常；若泵送高度＞20m，需提前联系气象部门，避开雷雨、大风（风速≥10.8m/s时禁止作业）天气。2.操作流程支腿展开：将泵车停放在坚实、水平的地面（坡度≤3°），打开两侧支腿操作阀，先伸水平支腿（全部伸出后，再伸垂直支腿，使整车水平，支腿垫板与地面贴合），严禁在支腿未完全展开时启动臂架或泵送系统。臂架操作：启动臂架液压系统，按“先伸大臂、后伸小臂”的顺序展开臂架（每次动作幅度≤15°，防止臂架晃动），布料杆末端软管应保持自然下垂，禁止“拖拽”软管移动。泵送作业：首次泵送前，需在料斗内加入“水泥砂浆”（配合比：水泥:砂=1:3），启动泵送系统，使砂浆充满输送管道（防止混凝土离析）；正式泵送时，先低速泵送（≤20m³/h），待混凝土出管正常后，调整至额定速度（根据混凝土坍落度调整，坍落度大时可提高速度）。泵送过程中，密切观察料斗内混凝土液面（不得低于搅拌轴，防止空气进入输送管导致堵管），若遇堵管，应立即反泵（次数≤3次），若仍无法疏通，需停机、拆卸管道清理，禁止强行正泵。布料时，臂架末端软管与浇筑面距离≤1.5m，禁止“高空抛洒”混凝土（防止离析、飞溅伤人），若需调整臂架位置，应先停止泵送，再缓慢操作臂架。停机与收臂：泵送结束后，立即用清水冲洗料斗、输送管道（先反泵将料斗内混凝土排出，再向料斗加水，启动泵送系统循环冲洗，直至水变清）；冲洗完成后，收回臂架（按“先收小臂、后收大臂”的顺序，动作幅度≤15°），收回支腿，将泵车开至停放区（停放时臂架应呈“折叠”状态，支腿收回）。3.安全注意事项臂架作业半径内严禁站人，尤其是布料杆末端软管下方，防止混凝土飞溅或软管摆动伤人；若需人员辅助布料，必须佩戴安全帽、手套，站在安全区域。严禁在泵车未熄火、臂架未锁定时进行检修作业，若需检修液压系统，必须关闭相应支腿、臂架的操作阀，且在液压油缸下垫垫块。与高压线作业时，臂架、输送管与高压线距离≥5m（10kV及以下），且设专人监护，禁止在雷电天气作业。4.维护保养要点日常：清洁臂架液压油缸活塞杆（防止泥沙进入密封件），检查支腿油缸密封（有无渗漏），对臂架销轴、支腿铰接点加注润滑脂（每班1次）。定期：每周检查输送管壁厚（磨损超过原厚度1/3时更换），每月更换液压油滤芯，每年对臂架结构进行探伤检测（重点检查焊缝、销轴孔）。三、起重作业机械操作规程（一）塔式起重机（塔吊）适用场景：设备基础施工中钢筋、模板、预制构件等垂直运输，配合吊装机械进行设备安装（需满足起重量、起升高度要求）。1.作业前准备结构检查：检查塔身标准节连接螺栓（扭矩≥说明书要求，一般M30螺栓扭矩≥800N·m），起重臂、平衡臂拉杆有无变形，吊钩保险装置（防脱钩卡板）是否灵活、完好。机构与系统：检查起升钢丝绳（断丝数≤总丝数的5%，直径磨损≤7%），卷筒钢丝绳排列是否整齐；测试起升、变幅、回转机构的制动性