电动汽车电池安全检测任务工单

电动汽车电池安全检测任务工单一、工单基本信息1.工单编号：EV-BAT-____2.任务名称：XX型号电动汽车动力电池系统安全检测3.委托部门：质量检测部4.执行部门：电池检测实验室5.任务周期：2024年X月X日—X月X日二、任务背景动力电池系统的安全性是电动汽车使用安全的核心保障。为验证XX型号动力电池系统是否符合国家及行业安全标准，排查潜在安全隐患，特开展本次检测，确保产品质量合规性与可靠性。三、检测对象本次检测对象为XX品牌XX型号电动汽车动力电池系统，包含：动力电池包（含电芯、模组、箱体）电池管理系统（BMS）及相关高压附件（高压线束、继电器等）四、检测项目及技术要求（一）电气安全检测1.绝缘电阻测试方法：用绝缘电阻测试仪（测试电压≥500VDC）检测电池包正/负极对壳体的绝缘电阻（断电后静置10min）。标准：依据GB/T____.____，绝缘电阻值≥100MΩ（总电压≤60V）或≥500V/Ω（总电压＞60V）。2.耐压测试方法：对电池包高压回路（正负极间、正/负极对壳体）施加1.5倍额定电压（AC），持续1min。标准：无击穿、闪络，漏电流≤5mA（GB____）。（二）热安全检测1.热失控触发与蔓延测试方法：通过加热/针刺/挤压触发单电芯热失控，观察模组及电池包热失控蔓延（环境温度25℃±5℃，通风良好）。标准：热失控后5min内无明火、无爆炸，电池包外壳最高温度≤150℃（GB____）。2.温度分布测试方法：在1C充/放电过程中，用热电偶监测电芯、模组、箱体温度。标准：单电芯最高温度≤60℃，模组间温差≤5℃（产品技术规范）。（三）机械安全检测1.振动测试方法：将电池包固定于振动台，施加X/Y/Z三轴向随机振动（____Hz，总均方根加速度20m/s²），持续16h。标准：振动后无机械损伤、电解液泄漏，绝缘电阻/电压无异常（GB/T____.____）。2.挤压测试方法：用挤压试验机对电池包施加100kN挤压力（速度50mm/min）。标准：挤压后无电解液泄漏、无起火爆炸，绝缘电阻≥10MΩ（GB____）。（四）环境适应性检测1.高低温循环测试方法：-40℃（4h）→25℃（2h）→85℃（4h）循环5次，每次循环后检测绝缘电阻、容量。标准：循环后容量保持率≥85%，绝缘电阻≥100MΩ。2.湿热循环测试方法：40℃、95%RH环境下保持96h，再-20℃保持2h，循环3次。标准：无电解液泄漏、腐蚀，绝缘电阻≥50MΩ。（五）电池管理系统（BMS）功能检测1.故障诊断功能方法：用BMS检测仪模拟电芯过压/欠压、过流、温度异常等故障，观察报警及保护动作。标准：BMS应在100ms内触发报警并切断充放电回路。2.数据采集与通信方法：监测BMS对电芯电压、温度、SOC的采集精度，通过CAN总线读取数据。标准：电压误差≤±0.05V，温度误差≤±2℃，SOC误差≤±5%。（六）电池性能检测1.容量测试方法：25℃环境下，0.5C放电至截止电压，记录放电容量。标准：容量保持率≥90%（新电池）或≥80%（售后电池）。2.内阻测试方法：用交流内阻测试仪（1kHz）测量电芯内阻。标准：单电芯内阻≤50mΩ，内阻差≤5mΩ（批次一致性要求）。五、人员安排及职责岗位人员姓名职责描述-------------------------------------------------------------------------------------------------检测工程师张XX操作设备、执行检测、记录数据，确保检测合规。安全督导员李XX监督安全规范执行，排查现场隐患，处置突发安全事件。数据记录员王XX整理数据、填写记录表、协助报告撰写，确保数据可追溯。六、时间安排阶段时间区间工作内容------------------------------------------------------------------------------------------------------准备阶段X月X日-X月X日设备校准、方案评审、电池包外观检查（无损伤、漏液）。检测阶段X月X日-X月X日按项目顺序测试，每日提交《检测日报》。报告阶段X月X日-X月X日数据整理、异常分析、撰写《电池安全检测报告》。七、工具设备清单设备名称型号数量校准有效期用途说明------------------------------------------------------------------------------绝缘电阻测试仪HIOKI34551台2024年X月电气绝缘性能检测耐压试验机CHROMA____1台2024年X月高压耐压测试温湿度试验箱ESPECPHT-10001台2024年X月环境适应性测试振动台UnholtzDickieUD-201台2024年X月机械振动测试挤压试验机ZwickRoell1台2024年X月机械挤压测试BMS检测仪自研BMS-Test-011台2024年X月BMS功能与通信检测内阻测试仪BT-35631台2024年X月电芯内阻检测八、检测流程及操作要点（一）工单接收与准备核对检测对象信息（型号、批次），确认电池包状态（SOC≤30%，外观无变形、漏液）。检查现场安全措施：高压区设警示标识，配备绝缘手套、灭火器，接地电阻≤4Ω。（二）项目检测执行1.电气安全：断开高压回路后静置10min，测试前确认设备量程、接线正确；耐压测试时人员远离测试区。2.热安全：热失控测试在防爆舱内进行，触发前确认舱门密闭、监测系统正常；温度测试时热电偶需紧密贴合电芯表面。3.机械测试：振动/挤压前固定工装需强度足够；振动后检查紧固件、线束是否松动/磨损。4.环境测试：试验箱启动前确认排水口畅通，过程中每2h记录温湿度（与设备显示值对比）。（三）数据记录与异常处理实时填写《检测记录表》，数据双人复核；异常时立即停止测试，隔离电池包，启动《应急预案》。异常现象（如漏液、报警代码）需详细记录，技术团队24h内提交《异常分析报告》。（四）报告提交与归档整理原始数据，绘制测试曲线（温度-时间、容量衰减等）；报告包含检测项目、数据对比、结论及改进建议。九、异常处理预案（一）热失控应急若出现明火，立即启动试验舱灭火系统，待火势熄灭后通风30min，转移电池包至防爆区；记录热失控时间、温度峰值。（二）电气故障应急耐压测试击穿时，切断电源检查高压回路，更换故障部件后复测；绝缘电阻不达标时排查进水、漏液、线束破损。（三）设备故障应急设备故障时启用备用设备（或联系维修），已完成数据有效，未完成项目重新安排时间。十、注意事项1.安全操作：高压检测佩戴绝缘手套/护目镜，禁止单手操作；热失控测试全程在防爆舱内进行。2.环境要求：检测环境温度20-25℃、湿度40%-60%，远离易燃易爆物品，通风良好（换气次数≥10次/h）。3.数据追溯：检测数据记录人员、时间、设备编号，原始记录保存≥5年，电子数据备份。4.设