生产设备维护及故障排除手册

生产设备维护及故障排除手册一、手册适用范围与核心目标本手册适用于企业内各类生产设备（包括通用机械、电气设备、自动化生产线等）的日常维护、预防性检查及突发故障处理，面向设备操作人员、维护维修人员及生产班组长。核心目标是通过标准化操作流程，保障设备稳定运行、延长使用寿命，快速定位并排除故障，最大限度减少停机时间，保证生产连续性与作业安全。二、设备日常维护操作流程（一）班前检查：预防隐患，保证启动安全设备外观与安全装置检查检查设备外壳有无变形、裂纹，防护罩、安全栏是否牢固无缺失；确认急停按钮、光电保护、联锁装置等安全部件功能正常（可手动测试急停按钮是否有效，防护门开启时设备是否停止运行）；检查设备周围作业环境是否整洁，无积水、油污、杂物，通道畅通。关键部位状态确认对于传动设备（如皮带输送机、减速机）：检查皮带松紧度是否适宜（以手指按压皮带中部，下沉量10-15mm为佳），有无裂纹、磨损；对于润滑部位：检查油位是否在正常刻度范围内（如减速机油标上下限），油质有无乳化、变质（观察油液是否清澈，无浑浊或杂质）；对于电气控制柜：检查柜门密封良好，无进水痕迹，内部元件无明显松动、过热变色（断电状态下打开柜门，观察接线端子是否紧固）。启动前准备确认设备无人处于危险区域，各操作开关处于“停止”或“复位”状态；按设备操作规程顺序启动（先辅助系统，如液压、润滑，再主机系统），启动后观察设备运行声音、指示灯是否正常（如电机无异常嗡鸣，运行指示灯常亮）。（二）班中巡检：动态监控，及时发觉异常运行参数监控每2小时记录一次设备运行参数（如电机电流、电压、温度、压力、转速等），保证在设备额定范围内（例如电机电流不超过额定值的110%，轴承温度不超过80℃）；观察设备运行稳定性，有无异常振动（如电机底座振动值≤0.05mm/s）、异响（如尖锐摩擦声、周期性撞击声）、异味（如焦糊味、绝缘烧焦味）。关键部位动态检查关注传动部件运行状态：链条有无卡滞、跳齿，齿轮啮合是否平稳，轴承有无异响（可用听音棒贴近轴承座听声音，正常为均匀“沙沙”声）；检查液压/气动系统：管路有无泄漏（油渍、气泡），压力表读数是否稳定，执行机构（气缸、油缸）动作有无迟缓、卡顿；对于自动化设备：观察传感器检测是否准确（如光电传感器是否被遮挡误触发），机械臂运行轨迹有无偏差，程序指示灯是否按流程切换。异常情况处理发觉轻微异常（如轻微异响、参数轻微波动），立即降低设备运行速度或切换至“手动模式”，检查异常部位，必要时停机排查；发觉严重异常（如冒烟、剧烈振动、安全装置失效），立即按下急停按钮，切断设备电源，悬挂“故障维修，禁止操作”警示牌，并上报班组长或维修人员。（三）班后维护：清洁保养，为次日运行做准备设备清洁清除设备表面及周围的油污、粉尘、碎屑（使用干燥抹布擦拭电气部位，避免用水直接冲洗；机械部位可用毛刷、压缩空气清理缝隙）；清理设备内部的废料、残留物（如机床切削屑、灌装设备的残留物料），保证料斗、输送带、模具等关键部位无堵塞。停机与电源管理按正常顺序关闭设备主机及辅助系统（先停主机，再停液压、润滑泵等），将操作开关切换至“停止”位置；切断设备总电源（除需保持通电的防冻、除湿设备外），关闭气源、水源阀门，悬挂“已停电”警示牌。交接班记录填写《设备日常维护交接班记录表》（详见附件1），记录本班设备运行时间、参数、异常情况及处理措施，未完成的维护项目需特别说明，保证信息传递准确。三、常见故障排查与处理流程（一）机械类故障故障现象1：设备运行时出现异常振动排查步骤：停机断电，确认设备完全停止后，检查地脚螺栓是否松动（用扳手逐个紧固）；拆除防护罩，检查传动部件（联轴器、皮带轮、轴承）同轴度是否超标（用百分表测量径向跳动，偏差应≤0.1mm）；检查转动部件（如风机叶轮、皮带轮）有无不平衡（如叶轮附着异物、皮带轮偏心），清理异物或进行动平衡校准；检查轴承磨损情况（用手转动轴承，有无卡滞、异响），若磨损严重或游隙过大，更换同型号轴承。处理措施：紧固松动螺栓，调整同轴度，清理或平衡转动部件，更换损坏轴承。故障现象2：减速机漏油排查步骤：检查油位是否过高（超过油标上限），导致运转时油液飞溅溢出；检查密封件（油封、O型圈）是否老化、损坏（拆下端盖观察密封件有无裂纹、弹性丧失）；检查结合面螺栓是否松动（用扭矩扳手按标准力矩紧固），或箱体有无砂眼、裂纹（着色渗透检测）。处理措施：排放多余油液至正常油位，更换老化密封件，紧固螺栓或修复箱体缺陷，补充指定型号润滑油。（二）电气类故障故障现象1：设备无法启动排查步骤：检查电源总开关是否合闸，电压是否正常（用万用表测量三相电压，波动范围应额定值的±10%内）；检查控制保险丝是否熔断（断电后拆下保险管，用万用表通断档检测），或空气开关是否跳闸（检查过载保护装置是否动作，复位后是否再次跳闸）；检查启动按钮、停止按钮触点是否接触不良（拆下按钮，用酒精擦拭触点，检查弹簧是否失效）；检查电机绕组是否短路、断路（用兆欧表测量绝缘电阻，应≥0.5MΩ，用万用表电阻档测三相绕组阻值是否平衡）。处理措施：合闸电源开关，调整电压至正常范围，更换保险丝或复位空气开关，修复或更换损坏按钮，维修或更换电机。故障现象2：电机过热运行排查步骤：检查电机负载是否过大（查看电流表读数是否超过额定值，传动部件有无卡滞导致电机堵转）；检查电机散热风扇是否正常运转（风扇叶片有无断裂，风罩是否堵塞）；检查电机绕组匝间短路（用短路测试仪检测），或轴承损坏导致转子扫膛（拆开电机检查轴承间隙，转动转子是否灵活）。处理措施：降低负载或排除传动部件卡滞，清理风罩或更换风扇，维修绕组或更换轴承，必要时更换电机。（三）自动化系统故障故障现象1：PLC程序运行中断，报警灯闪烁排查步骤：查看PLC报警代码（查阅设备报警代码手册，确定故障类型，如“传感器信号丢失”“伺服报警”）；检查输入/输出模块指示灯：对应输入点（如传感器、按钮）指示灯不亮，检查线路是否断路、传感器是否供电；检查程序逻辑：用编程软件在线监控，观察程序执行到哪一步停滞，判断条件是否满足（如限位开关是否到位、中间继电器状态）。处理措施：根据报警代码排查对应模块，修复断路线路或更换传感器，调整程序逻辑或强制复位（需确认安全后操作）。故障现象2：机械臂定位偏差排查步骤：检查机械臂零点标定是否准确（执行回零操作，观察零点信号是否触发）；检查编码器反馈信号是否正常（用示波器测量编码器脉冲输出，有无丢失或干扰）；检查机械臂传动部件间隙（如减速器背隙、齿轮齿条间隙），是否存在累积误差。处理措施：重新标定零点，更换或修复编码器，调整传动部件间隙，重新校准定位精度。四、维护记录管理（一）日常维护记录表日期班次设备编号设备名称维护项目（外观/润滑/安全装置等）执行情况（正常/异常/处理措施）操作人备注2023-10-01早JD-001冲压机外观检查正常，无变形、油污*师傅2023-10-01早JD-001冲压机润滑系统（滑块导轨）补充锂基脂2处*师傅油位正常2023-10-01中ZD-002自动包装线安全光电保护异常：灵敏度下降*工调整后正常（二）故障维修记录表故障发生时间设备编号设备名称故障现象排查步骤摘要处理措施更换零件名称/规格维修人验收结果2023-10-0214:30JD-001冲压机电机启动后嗡嗡响，无法运转检查电源电压正常，保险丝熔断更换保险丝（32A）保险丝Φ5×32A*工程师试运行正常2023-10-0309:15ZD-002自动包装线送带机构卡滞，无法送带拆除清理送带路径，发觉异物清理纸屑，调整送带张力轮张力轮组件*工运行平稳五、关键安全与操作规范作业前安全确认进行维护、维修前，必须切断设备电源、气源、水源，并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，钥匙由操作人员保管；作业前检查工具（扳手、螺丝刀、万用表等）是否完好，绝缘工具需定期进行耐压试验。劳动防护要求操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品：防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩（粉尘环境），维修电气设备时需戴绝缘手套；接触旋转部件时，严禁佩戴手套、围巾等松散物品，防止被卷入设备。设备操作禁忌严禁设备故障未排除时强行启动运行（如电机过热、异响未消除）；严禁跨越、攀爬设备，或拆除安全装置（如防护罩、光电保护）进行作业；严禁带电维修电气线路或部件，特殊情况下需带电作业时，必须由专业电工操作，并使用绝缘工具，设专人监护。应急处理发生设备火灾时，立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火（严禁用水灭电气火灾）；发生人员伤害（如卷入、砸伤）时，立即按下急停按钮，拨打企业内部急