企业安全生产检查表生产环境与操作规范覆盖版

企业安全生产检查表生产环境与操作规范覆盖版一、适用工作情境本工具适用于企业常态化安全生产管理场景，包括但不限于：日常生产巡查、月度/季度安全专项检查、节假日前安全排查、新设备投产前安全验收、外部监管机构迎检准备等。通过系统化检查，全面识别生产环境中的潜在风险及操作规范执行漏洞，保证生产活动符合国家安全生产法规及企业内部管理制度，预防安全发生，保障人员与财产安全。二、操作流程指引（一）检查准备阶段明确检查范围与重点根据检查类型（日常/专项/迎检），确定检查区域（如生产车间、仓库、配电房、危化品存储区等）及核心检查项目（如设备设施安全、作业规范、消防设施等），避免遗漏关键环节。组建检查小组由企业安全生产负责人（厂长/安全总监）牵头，成员包括车间主任、设备管理员、安全专员及相关岗位操作人员（如班组长），保证具备专业能力覆盖生产环境与操作规范各维度。准备检查工具与资料准备检查表、记录笔、相机（用于留存问题影像）、相关法规文件（如《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》）及企业内部操作规程，保证检查依据明确。（二）现场检查实施阶段逐项核对生产环境对照“生产环境检查”部分，从厂房结构、设备布局、物料存储、消防设施、作业环境等维度现场核查，记录“合格”或“不合格”项，不合格项需注明具体问题描述（如“车间安全通道堆放物料，宽度不足0.8米”）。验证操作规范执行情况通过现场观察、人员访谈、查阅操作记录等方式，检查操作人员是否严格遵守安全规程（如设备启停流程、防护用品佩戴、危险作业审批等），对违规行为（如“未戴防护手套操作旋转设备”）即时记录并纠正。影像与文字记录同步对检查中发觉的问题（如设备老化、标识缺失）拍摄清晰影像，与文字记录一一对应，保证问题可追溯、可整改。（三）问题处理与整改阶段汇总检查结果检查结束后，小组内部汇总问题清单，分类统计（如环境类问题、操作类问题），分析问题根源（如管理疏漏、培训不足、设施老化）。制定整改方案明确每项问题的整改责任人（如“设备老化”由设备部张经理负责）、整改措施（如“更换老化线路”）、完成时限（如“3个工作日内”），并形成《安全隐患整改通知书》。跟踪复查闭环整改期限届满后，由检查小组对整改情况进行复查，确认问题彻底解决（如“通道已清理，宽度达标”），并在检查表中记录复查结果，实现“检查-整改-复查”闭环管理。（四）总结归档阶段编制检查报告汇总检查过程、问题清单、整改情况及改进建议，形成《安全生产检查报告》，报送企业主要负责人（总经理）审阅。资料存档将检查表、整改通知书、复查记录、检查报告等资料整理归档，保存期限不少于2年，作为企业安全管理追溯依据。三、检查表示例企业安全生产检查表（生产环境与操作规范）检查单位：____________________检查日期：______年______月______日检查类型：□日常□专项□迎检（一）生产环境检查序号检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述及整改要求整改责任人整改期限复查结果1.1厂房与设施厂房结构无破损、倾斜；地面平整无积水、油污；通道宽度≥1.2米现场查看1.2设备布局设备间距≥0.5米，与墙、柱间距≥0.3米；大型设备固定牢固，无松动尺量、检查1.3物料存储危化品专库存储，标识清晰；物料堆放高度≤1.5米，距顶部≥0.5米；不占用安全通道现场核对1.4消防设施灭火器压力正常、在有效期内，配置数量符合标准；消防通道畅通，无遮挡测试、查看1.5作业环境照明强度≥100lux（操作区），通风设备运行正常；噪音≤85dB仪器检测（二）操作规范检查序号检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）问题描述及整改要求整改责任人整改期限复查结果2.1安全操作规程岗位操作规程上墙，操作人员熟悉规程内容；特殊设备（如锅炉、行车）有专项规程提问、查看2.2人员防护操作人员按规定佩戴防护用品（如安全帽、防护眼镜、绝缘手套）；无违规着装（如穿拖鞋）现场观察2.3设备操作严格按规程启停设备，超负荷、带故障操作；设备运行中无异常声响、振动现场监控、记录2.4危险作业管理动火、高处、有限空间等危险作业办理审批手续；现场监护人员到位，措施落实查阅审批单、现场查看2.5应急响应操作人员熟悉应急流程；应急设施（洗眼器、急救箱）完好可用，取用便捷提问、测试四、执行要点提示检查前充分准备：提前熟悉检查区域特点及岗位风险，避免“走过场式”检查，保证覆盖高风险环节（如危化品操作、特种设备使用）。问题记录客观具体：问题描述需明确位置、状态（如“3号车间配电箱外壳破损，裸露带电体”），避免模糊表述（如“设备有问题”）。整改责任到人：整改责任人需具备相应权限，保证措施落地；对整改难度大需协调资源的问题，