建筑模板支撑专项施工操作指导书

建筑模板支撑专项施工操作指导书一、工程概况与编制目的本指导书针对现浇混凝土结构模板支撑体系的搭设、使用及拆除全过程，明确操作标准与管控要求，旨在保障支撑体系安全可靠，确保混凝土成型质量，防范坍塌、高空坠落等事故。适用于住宅、公建等项目的梁、板、柱及悬挑构件模板支撑施工。二、编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____）2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）4.本工程施工图纸、专项施工方案及技术交底文件三、施工准备（一）材料要求1.钢管：采用Q235B级焊接钢管，外径48mm（或50mm），壁厚≥3.0mm，表面无裂纹、锈蚀、弯曲变形，进场需抽样送检。2.扣件：直角、旋转、对接扣件应符合现行标准，螺栓拧紧力矩需在40N·m~65N·m之间，严禁使用脆裂、滑丝扣件。3.模板：木模板含水率≤20%，钢模板表面平整无锈蚀，竹胶板覆膜无脱胶；拼接缝应严密，防止漏浆。4.顶托：螺杆直径≥36mm，伸出钢管长度≤300mm，托板无变形、开裂。（二）机具准备配备力矩扳手（检测扣件拧紧力矩）、水准仪（抄平）、钢卷尺（量测）、水平尺（检查平整度）、木工机具（锯、刨）等，机具需经检验合格。（三）人员准备1.架子工、木工持特种作业证上岗，进场前接受安全技术交底，熟悉支撑体系设计参数。2.班组配备专职质检员，项目部安排安全员全程监督。（四）技术准备1.编制模板支撑专项方案，超过一定规模时需专家论证，审批后实施。2.技术人员向班组交底，明确立杆间距、步距、剪刀撑设置、模板起拱等参数，交底记录留存。四、施工工艺（一）基础处理1.硬化地面：立杆下垫50mm×100mm木方（或钢底座），木方长度≥300mm。2.土层地基：平整夯实后浇筑C20混凝土垫层（厚≥100mm），设置排水坡度≥3%。3.悬挑结构：采用型钢悬挑梁（经计算）作为支撑基础，型钢与主体结构可靠连接。（二）支架搭设流程1.定位放线：基础上弹立杆定位线，间距偏差≤50mm。2.立杆搭设：垂直插入底座，相邻接头错开（不同步距），搭接长度≥1m（不少于2个旋转扣件）。3.水平杆搭设：扫地杆距地≤200mm，第一步水平杆步距≤1.5m，梁下增设水平杆（间距≤500mm）。4.剪刀撑设置：四周及中间每隔5~8m设竖向剪刀撑（底至顶连续），水平剪刀撑在立杆顶部、扫地杆处及中间每隔2步设置。（三）模板安装1.板模板：从四周向中间铺设，主楞（木方/钢管）间距≤600mm，次楞≤300mm；跨度≥4m时，按1/1000~3/1000起拱。2.梁模板：侧模用对拉螺栓（或斜撑）固定，梁高＞750mm时设穿梁螺栓；与板模拼接严密，阴角用专用角模。3.柱模板：底部留清扫口，用斜撑或钢管箍固定（间距≤500mm），浇筑前刷脱模剂，封堵底部缝隙。（四）混凝土浇筑与监测1.浇筑前检查支撑稳定性，重点查立杆垂直度、扣件力矩、模板拼缝。2.浇筑时专人监测，发现立杆变形、模板位移立即停止，加固后再施工。3.荷载均匀分布，严禁泵管、料斗直接压在模板上。（五）模板拆除1.拆除条件：侧模（混凝土强度保证表面/棱角无损）；底模（同条件试块强度：梁≤8m≥75%、＞8m≥100%；板≤2m≥50%、2~8m≥75%、＞8m≥100%）。2.拆除顺序：后支先拆、先支后拆；从跨中向两端对称拆除，严禁整体推倒。3.安全要求：构配件吊运至地面，严禁高空抛掷；材料分类堆放。五、质量控制要点（一）支架体系1.立杆垂直度偏差≤1/200架高（且≤100mm）；水平杆水平度偏差≤1/300杆长（且≤20mm）。2.扣件拧紧力矩40~65N·m，抽检10%（≥3处），合格率≥90%。（二）模板安装1.表面平整度≤5mm（2m靠尺），拼缝宽度≤1.5mm。2.梁、板起拱高度偏差≤±10mm；柱模垂直度≤5mm（全高≤10mm）。（三）验收程序1.支架搭设完成后，项目部自检合格报监理验收，通过后安装模板。2.模板安装完成后再次验收，合格后方可浇筑混凝土。六、安全文明施工措施（一）高空作业作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用）；操作架满铺脚手板，外侧设1.2m防护栏杆及挡脚板，严禁探头板。（二）用电安全线路穿管保护，配电箱“一机一闸一漏一箱”；夜间施工照明充足，潮湿环境行灯电压≤12V。（三）支架监测搭设中检查立杆垂直度、扣件力矩；浇筑时每小时监测变形，发现异常立即停工、撤离。（四）文明施工材料分类堆放，模板覆盖防雨；施工垃圾及时清理，做到“工完场清”。七、应急预案（一）坍塌事故1.立即停止作业，撤离危险区域，报告项目部。2.组织抢险队（配液压顶杆、切割机）抢救，严禁盲目施救；警戒现场，分析原因并加固。（二）物体打击/高空坠落1.对伤者急救（止血、固定骨折），必要时拨打急救电话。