2025年安全隐患排查培训考试附答案

2025年安全隐患排查培训考试附答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，下列不属于“重大事故隐患”判定标准的是（）。A.可能造成10人以上死亡的隐患B.直接经济损失500万元以上的隐患C.因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患D.涉及危险化学品重大危险源的设备未定期检测的隐患2.某机械加工企业进行车间隐患排查时，发现行车钢丝绳局部断丝数超过《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972）规定的10%，该隐患应判定为（）。A.一般事故隐患B.较大事故隐患C.重大事故隐患D.紧急事故隐患3.下列隐患排查方法中，属于“直观检查法”的是（）。A.使用红外热像仪检测电气线路温度B.观察设备防护罩是否缺失C.查阅设备运行记录分析异常数据D.通过安全检查表逐项核对4.某化工企业液氨储罐区未设置风向标，根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》，该行为属于（）。A.一般隐患，需立即整改B.重大隐患，需停产整顿C.管理缺陷，纳入月度整改计划D.设备缺陷，限期3日内整改5.建筑施工工地临时用电线路未采用“三级配电两级保护”系统，违反了（）。A.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）B.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）C.《低压配电设计规范》（GB50054）D.《用电安全导则》（GB/T13869）6.某食品厂冷库制冷管道保温层破损，导致制冷剂（氨）泄漏风险增加，该隐患的直接致因是（）。A.管理缺陷（未定期检查保温层）B.物的不安全状态（保温层破损）C.人的不安全行为（未及时报修）D.环境因素（冷库湿度大加速腐蚀）7.下列隐患排查记录中，必须包含的内容是（）。A.排查人员的绩效考核分数B.隐患整改后的经济效益分析C.隐患位置、类型及具体描述D.企业本年度安全投入总额8.某企业使用的叉车未按《场（厂）内专用机动车辆安全技术监察规程》（TSGN0001）进行定期检验，该隐患属于（）。A.设备设施类隐患B.管理类隐患C.环境类隐患D.行为类隐患9.加油站卸油作业时，未在卸油口5米范围内设置警戒区，违反了（）。A.《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）B.《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》C.《石油库设计规范》（GB50074）D.《成品油零售企业管理技术规范》（SB/T10390）10.某金属冶炼企业煤气管道排水器缺水，可能导致煤气泄漏，根据《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》，该隐患属于（）。A.一般隐患，立即补水B.重大隐患，需停产整改C.管理隐患，完善巡查制度D.设备隐患，更换排水器11.隐患排查周期中，企业主要负责人应至少（）组织一次全面排查。A.每月B.每季度C.每半年D.每年12.有限空间作业前未进行气体检测，直接违反了（）。A.《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号）B.《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205）C.《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）D.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）13.某企业安全警示标志模糊不清，根据《安全标志及其使用导则》（GB13495.1），该行为属于（）。A.一般隐患，需更换标志B.重大隐患，需停产整顿C.管理缺陷，加强培训D.环境隐患，改善照明14.下列隐患整改“五落实”中，错误的是（）。A.落实整改责任人B.落实整改监督人C.落实整改资金D.落实整改预案15.某纺织厂除尘系统未设置泄爆装置，根据《粉尘防爆安全规程》（GB15577），该隐患应判定为（）。A.一般隐患，加装泄爆装置B.重大隐患，停产整顿C.管理隐患，修订操作规程D.设备隐患，定期清理粉尘16.危险化学品仓库内氧化剂与还原剂混存，违反了（）。A.《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）B.《危险货物分类和品名编号》（GB6944）C.《危险化学品安全管理条例》D.《建筑设计防火规范》（GB50016）17.某企业未对新入职员工进行三级安全教育培训，直接导致（）。A.管理类隐患B.行为类隐患C.设备类隐患D.环境类隐患18.电梯层门门锁失效但未及时维修，根据《电梯使用管理与维护保养规则》（TSGT5001），该隐患属于（）。A.一般隐患，24小时内修复B.重大隐患，立即停用C.管理隐患，完善巡查记录D.设备隐患，定期润滑19.某建筑工地脚手架连墙件缺失超过30%，根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），该隐患应（）。A.立即补设连墙件B.停止使用脚手架C.加强监测继续使用D.降低脚手架使用荷载20.下列隐患排查技术中，用于检测设备内部缺陷的是（）。A.目视检查B.超声波检测C.温湿度监测D.气味辨识二、判断题（每题1分，共10题，合计10分）1.隐患排查只需关注“物的不安全状态”，无需考虑“人的不安全行为”。（）2.重大事故隐患整改完成后，企业可自行组织验收，无需第三方评估。（）3.临时用电线路超过15天未拆除，应纳入正式用电系统管理。（）4.有限空间作业时，监护人员可以同时监护2个以上作业点。（）5.粉尘爆炸危险场所使用非防爆电气设备属于重大事故隐患。（）6.企业隐患排查记录应至少保存3年。（）7.消防通道宽度不足0.5米时，属于一般隐患，可限期整改。（）8.危险化学品储罐区未设置围堰，违反《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》。（）9.从业人员发现隐患后，应直接向企业主要负责人报告，无需逐级上报。（）10.设备运行时振动异常属于“物的不安全状态”，需立即停机检查。（）三、简答题（每题6分，共5题，合计30分）1.简述“双重预防机制”中“风险分级管控”与“隐患排查治理”的关系。2.列举机械加工车间常见的5类安全隐患，并说明其判定依据。3.危险化学品仓库隐患排查的重点包括哪些方面？（至少列出5项）4.有限空间作业前需完成哪些安全准备工作？5.简述电气火灾隐患的排查要点（从线路、设备、环境三个维度说明）。四、案例分析题（20分）某石化企业下属炼油厂进行装置检维修作业，场景如下：-作业前，未对受限空间（反应塔）进行气体检测；-作业人员未佩戴正压式空气呼吸器，仅使用普通口罩；-塔内照明使用220V普通白炽灯，未设置漏电保护；-监护人员在塔外玩手机，未实时观察作业人员状态；-塔内存在残留的苯系物（易燃易爆、有毒）。问题：1.指出场景中存在的安全隐患（至少6项），并说明违反的具体规范或标准；2.针对每项隐患，提出整改措施；3.若发生苯系物泄漏引发爆炸，简述现场应急处置流程。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.B7.C8.A9.A10.B11.B12.A13.A14.B15.B16.A17.A18.B19.B20.B二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√三、简答题1.关系：风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，通过识别风险并采取措施降低风险等级，减少隐患产生；隐患排查治理是风险分级管控的深化和补充，通过排查已存在的隐患，反向验证风险管控措施的有效性，两者共同构建“两道防线”，形成闭环管理。2.常见隐患及依据：（1）设备防护罩缺失——违反《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求》（GB/T8196）；（2）切削加工区未设置防护挡板——违反《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）；（3）砂轮片裂纹或磨损超标——违反《磨具安全要求》（GB2493）；（4）电气设备未接地——违反《用电安全导则》（GB/T13869）；（5）油类切削液泄漏未及时清理——违反《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）中关于作业环境整洁的要求。3.重点方面：（1）危化品分类存放（是否混存禁忌物）；（2）通风、防爆、防静电设施有效性（如防爆灯具、接地装置）；（3）消防设施配置（灭火器、消防沙、应急喷淋装置）；（4）标识标志（危化品特性标志、禁止烟火标志）；（5）出入库管理（台账记录、双人收发制度）；（6）仓储条件（温湿度控制、防泄漏围堰）。4.安全准备工作：（1）辨识有限空间并建立清单；（2）制定作业方案并审批；（3）检测气体（氧含量、有毒有害气体、可燃气体）；（4）通风置换至符合标准（氧含量19.5%-23.5%，有毒气体浓度≤限值）；（5）配备防护装备（正压式呼吸器、防爆照明、通讯设备）；（6）设置警戒区并公告；（7）对作业人员和监护人员进行安全培训；（8）办理《有限空间作业票》并签字确认。5.排查要点：（1）线路：检查绝缘层是否破损、接头是否牢固（无虚接、过热）、穿管保护是否到位（避免潮湿、高温环境直接暴露）、负荷是否超过设计容量（电流表监测）；（2）设备：检查开关、插座是否老化（无烧蚀痕迹）、电动机是否异常发热/异响（轴承润滑情况）、变压器油位/温度是否正常（无渗漏）；（3）环境：检查电气柜周边是否有易燃物（距离≥0.5米）、电缆沟是否积水/积尘（防短路）、潮湿场所是否使用防水型电气设备（如IP65等级）。四、案例分析题1.存在的隐患及规范依据：（1）未对受限空间气体检测——违反《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号）第十五条“作业前应当对有限空间内的气体浓度进行检测”；（2）未佩戴正压式空气呼吸器——违反《呼吸防护自吸过滤式防毒面具》（GB2890）中“有毒环境需使用隔绝式呼吸器”的要求；（3）使用220V普通白炽灯照明——违反《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）第10.2.2条“有限空间照明电压≤36V，潮湿场所≤12V”；（4）监护人员未履行职责——违反《工贸企业有限空间作业安全管理规定》第二十条“监护人员不得离开作业现场”；（5）塔内残留苯系物未清理——违反《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》中“检维修前需彻底置换危险物质”的要求；（6）未设置漏电保护——违反《剩余电流动作保护装置安装和运行》（GB13955）中“潮湿环境需安装漏电保护器”的规定。2.整改措施：（1）立即停止作业，使用便携式气体检测仪对反应塔内氧气、苯系物浓度、可燃气体浓度进行检测，检测合格（氧含量19.5%-23.5%，苯浓度≤10mg/m³，可燃气体浓度＜爆炸下限10%）后方可作业；（2）为作业人员配备正压式空气呼吸器（符合GB/T16556标准），并检查面罩密封性；（3）更换为12V防爆LED照明灯具，线路加装漏电保护器（动作电流≤30mA）；（4）安排专职监护人员（经培训考核合格），配备通讯设备（如防爆对讲机），全程监控作业人员状态；（5）作业前采用蒸汽吹扫或氮气置换反应塔内残留苯系物，检测合格后封闭人孔并挂牌；（6）对电气线路进行绝缘测试，确保无漏电风险，完善临时用电审批手续。3.应急处置流程：（1）立即启动车间级应急预案，现场人员迅速撤离至上风方向安全区域，设置警戒区禁止无关人员进入；（2）监护人员通过对讲机报告中控室，说明泄漏位置、范围及人员情