机械设备操作安全规程

机械设备操作安全规程为规范机械设备操作行为、防范安全事故、保障人员安全与设备稳定运行，特制定本规程，适用于各类通用机械设备的操作、维护及管理工作。一、操作前准备要求（一）人员资质管理操作人员须经专业培训并考核合格，取得对应设备的操作资格后，方可独立作业。实习人员需在持证人员全程监护下操作，严禁无证上岗或超越资质范围作业。（二）设备状态检查1.外观与连接：检查设备外壳、防护装置是否完好，螺栓、联轴器等连接部位有无松动、变形；传动带、链条张紧度正常，无断裂、磨损超限现象。2.仪表与润滑：确认压力表、电流表、温度计等仪表显示正常，油位、油质符合要求，按规定加注润滑油（脂），油路、气路无泄漏。3.电气系统：检查电源线、插头（插座）绝缘层无破损，接地（接零）装置牢固可靠，控制开关、按钮动作灵活，急停装置有效。（三）作业环境排查作业区域需保持整洁，无积水、油污、杂物堆积，通道畅通；照明亮度满足操作需求，危险区域设置警示标识（如“禁止入内”“当心机械伤人”等）；若涉及易燃易爆环境，需检测气体浓度并通风，严禁违规动火。（四）个人防护配备根据设备类型及作业风险，正确佩戴防护用具：如安全帽、防砸鞋、防护手套（防割/防高温）、护目镜（飞溅物作业）、防尘口罩（粉尘环境）等；长发需束入帽内，禁止穿宽松衣物、佩戴饰品操作旋转设备。二、操作过程行为规范（一）启动与停机流程1.启动前，鸣笛（或警示）提醒周围人员远离设备运动部位，确认无人处于危险区域后，按“先空载、后负载”顺序启动，观察启动电流、运行声音是否正常。2.停机时，先切断负载（如卸载物料、停止进给），再按操作规程逐步停机；紧急情况可使用急停按钮，但事后需排查故障原因并复位急停装置。（二）运行监控与操作禁忌1.运行中需实时监控设备参数（如温度、压力、转速），发现异常（如异响、振动、冒烟）立即停机检查，禁止“带病运行”或强行操作。2.严禁超额定负载、超范围使用设备（如起重机超载吊装、车床超速切削）；禁止用手触摸旋转部件、清理铁屑时不停车或使用金属工具强行清理。（三）协同作业管理多人协同操作时，需明确指挥人员，作业前沟通操作流程与信号（如手势、哨声、对讲机指令）；传递工具、物料时禁止抛掷，需停机后交接，避免交叉作业干扰。三、设备维护与保养要求（一）日常检查与记录操作人员需在班前、班中、班后对设备进行“点检”，记录运行状态、故障隐患及处理情况；重点检查易损件（如刀具、砂轮、制动片）磨损情况，及时更换超限部件。（二）定期维护与检修按设备说明书要求，制定维护计划（如日保、周保、月保），定期清洁、紧固、调整设备；检修时必须切断电源（挂“有人作业，禁止合闸”警示牌）、挂牌上锁，使用专用工具，禁止擅自更改设备结构或参数。（三）故障处理原则设备故障时，先停机、断电（气），挂牌警示后再排查故障；复杂故障需由专业维修人员处理，禁止非维修人员擅自拆修；维修后需试运行确认正常，方可投入使用。四、应急处置与事故预防（一）紧急停机条件出现以下情况必须立即停机：设备剧烈振动、冒烟起火、漏电伤人、人员被卷入/挤压、部件断裂飞出等。停机后保护现场，及时报告上级。（二）事故报告与处置发生事故后，第一时间抢救受伤人员（如止血、心肺复苏），同时上报单位安全管理部门；配合事故调查，分析原因（如操作失误、设备缺陷、管理漏洞），制定整改措施，避免重复发生。（三）预防措施强化定期开展安全培训（含案例分析、应急演练），提高风险辨识能力；作业前进行“安全确认”（如设备、环境、操作步骤），推行“手指口述”操作法，减少人为失误。五、安全管理与监督（一）培训与考核企业需建立“三级安全教育”制度，对新员工、转岗人员开展专项培训；每年组织操作人员复训、考核，不合格者暂停作业，重新培训直至合格。（二）制度落实与责任明确“操作人—班组长—安全员”的安全责任，将规程执行情况纳入绩效考核；严禁违章指挥、违章操作，对违规行为严肃追责。（三）档案与记录管理建立设备“一人一档”（含操作记录、维护记录、故障台账），定期分析设备运行数据，预判故障趋势；保存培训、考核、事故处理等资料，便于追溯与改进。附则：本规程未尽事宜，按国家相关标准（如GB/T____《机械安全机械电气设备》）及企