通风与空调施工工艺流程详解

通风与空调施工工艺流程详解通风与空调系统作为建筑机电工程的核心环节，其施工质量直接决定室内环境舒适度、能耗水平及系统稳定性。本文结合工程实践，从施工准备到竣工验收，系统解析全流程施工要点，为现场管理及技术人员提供实操参考。一、施工准备阶段施工准备是工程顺利推进的前提，需从技术、材料、现场三方面同步推进。1.技术准备图纸会审：组织设计、监理、施工三方深化图纸解读，重点核对风管走向、设备定位、管道交叉节点，形成会审记录，避免后期返工。方案编制：依据《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）编制专项方案，明确风管加工工艺、吊装顺序、调试流程等，经审批后向班组交底。技术交底：分层传递工艺要求（如风管坡度、法兰螺栓间距）、质量标准、安全要点，确保作业人员理解参数细节。2.材料与机具准备材料检验：风管板材（镀锌钢板、不锈钢板等）核查质量证明文件，外观无锈蚀、划痕；绝热材料（橡塑、岩棉）检测密度、导热系数，抽样送检。阀门、风口等部件检查型号、密封性能，防火阀需验证耐火极限。机具配置：准备剪板机、咬口机、电焊机、激光水平仪、风速仪等，确保加工精度与检测准确性。3.现场准备作业面清理：清除风管加工区、安装路径障碍物，搭建防雨防尘的临时加工棚。基准线设置：用全站仪或水准仪弹设风管安装基准线（标高线、中心线），标注设备基础位置，为后续安装提供参照。二、风管及部件制作工艺风管与部件的加工精度直接影响系统密封性与运行效率，需严格把控每道工序。1.风管加工板材下料：采用数控等离子切割或剪板机下料，切口平整；矩形风管预留咬口/焊接余量（如咬口余量10-15mm）。成型工艺：咬口连接：镀锌钢板风管常用单咬口（低压风管）、联合角咬口（风管转角），咬口后折边压实，无开裂、鼓凸。焊接连接：不锈钢、铝板风管采用氩弧焊，焊缝饱满、无气孔，焊后清理氧化层。法兰制作：角钢法兰下料后钻孔（螺栓孔距≤150mm，且≤风管边长1/2），焊接后矫平；镀锌法兰需二次镀锌，避免锈蚀。2.部件制作风阀：手动调节阀、防火阀叶片与阀体间隙≤2mm，执行机构安装牢固，动作灵活。消声器：穿孔板孔径、间距符合设计，吸声材料填充均匀，外包铝箔防潮层（搭接≥50mm）。风口：百叶风口叶片角度一致，散流器扩散圈平整，与风管连接的短管密封良好。3.质量控制漏光检测：暗室环境下，用100W灯泡沿风管接缝移动，漏光点≤2处/10m²为合格。尺寸偏差：矩形风管边长偏差≤3mm，法兰平面度≤2mm，对角线偏差≤3mm。三、风管系统安装风管安装需兼顾支吊架稳定性、连接密封性与绝热可靠性。1.支吊架安装间距设置：水平风管吊架间距≤3m（镀锌钢板风管），垂直风管支架间距≤4m；大跨度风管（边长>2m）采用桁架式吊架，支架与风管间垫橡胶垫减震。形式选择：根据风管重量、跨度选择吊架形式，确保受力均匀。2.风管安装吊装顺序：先干管后支管，从机房向末端延伸；穿越防火墙、楼板时，设壁厚≥2mm的防护套管，间隙用防火岩棉封堵。连接工艺：法兰连接：垫3-5mm厚橡胶垫片，螺栓对称拧紧，外露丝扣2-3扣。无法兰连接：承插式风管插入深度≥20mm，密封胶条填缝，抱箍固定。坡度控制：排烟风管、冷凝水管坡度≥0.5%，坡向排水点。3.绝热施工风管绝热：橡塑板采用粘贴法，岩棉板采用钉贴法，绝热层厚度符合设计，接缝用胶带密封，外包铝箔保护层（搭接≥50mm）。管道绝热：冷冻水管道绝热前做防腐处理，绝热层与管道无空隙，弯头处留伸缩缝。四、空调设备安装空调设备（机组、风机、水泵等）的安装精度直接影响系统运行稳定性。1.设备就位基础验收：检查设备基础平整度（偏差≤5mm）、标高，预埋螺栓位置准确。吊装搬运：采用液压叉车或吊车搬运，机组与基础间垫5-10mm厚减震橡胶垫，找平后紧固地脚螺栓。2.设备连接风管与机组接口：采用帆布或橡胶软连接（长度150-300mm），减少振动传递。水管连接：冷冻水、冷却水管道与机组接口采用金属软管，法兰连接加设垫片，避免应力集中。电气接线：严格按说明书接线，电机接线盒密封良好，接地电阻≤4Ω。五、管道系统安装管道系统（冷冻水、冷却水、冷凝水）的安装需兼顾耐压性、密封性与排水顺畅性。1.管道预制管材选择：冷冻水管道采用镀锌钢管（DN≤100）或无缝钢管（DN>100），冷凝水管采用UPVC管。切割加工：钢管用砂轮切割机或气割（后做坡口处理），UPVC管采用专用割刀，切口平整。2.管道安装管道敷设：冷冻水管道沿墙/支架敷设，与风管、电气管线保持≥150mm间距；冷凝水管坡度≥0.8%，避免积水。阀门安装：调节阀、止回阀安装方向正确，手柄便于操作；安全阀垂直安装，排气管接至安全区域。3.试压与冲洗水压试验：冷冻水管道试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min无渗漏、压降≤0.02MPa为合格。管道冲洗：用洁净水连续冲洗，直至排水口水质与进水口一致，无杂质。六、系统调试与验收系统调试与验收是验证工程质量的关键环节，需分阶段推进。1.单机调试设备试运行：风机、水泵启动前检查转向、润滑，运行时轴承温度≤70℃，振动速度≤6.3mm/s。风阀调试：手动、电动风阀逐个调试，开关角度与控制信号一致，关闭时漏风量≤规范要求。2.系统联合调试风量调试：用风速仪检测各风口风量，与设计值偏差≤10%；通过调节风阀、风机转速（变频调节）平衡风量。温湿度调试：开启空调机组，运行8h后检测室内温湿度，波动范围≤±2℃（温度）、±5%（湿度）。压力调试：检测风管系统静压、动压，风机全压与设计值偏差≤15%。3.竣工验收资料核查：检查隐蔽工程记录、试压报告、调试记录、材料合格证等。观感验收：风管表面平整、绝热层饱满，设备安装牢固，标识清晰。