2026年体育用品公司设备故障抢修响应管理制度

2026年体育用品公司设备故障抢修响应管理制度第一章总则第一条为规范公司生产设备故障抢修响应管理工作，快速处置各类设备故障，降低故障停机对生产进度、产品质量及安全生产的影响，保障体育用品（运动鞋、运动服饰、运动器材等）生产经营活动稳定开展，结合公司设备使用及管理实际，制定本制度。第二条本制度所称设备故障抢修响应，是指公司生产设备（含生产加工设备、检验检测设备、温湿度调节设备、输送设备等）发生故障后，从故障上报、分级响应、现场抢修到恢复运行、复盘分析的全流程管理活动。第三条本制度适用于公司所有生产车间、原料存储区、成品检验区等区域的各类生产设备故障抢修响应工作，涉及设备管理部门、生产管理部门、车间班组、安全管理部门等相关岗位人员。第四条设备故障抢修响应遵循“分级响应、快速处置、安全第一、闭环管理”的原则，做到故障上报及时、响应流程规范、抢修处置高效、责任划分清晰，确保抢修工作符合安全生产、设备管理等相关法律法规及公司生产运营目标。第五条公司设备管理部门为设备故障抢修响应核心管理部门，负责故障抢修的统筹协调、技术支持、人员调配；生产管理部门负责配合故障抢修，调整生产计划，减少停机损失；车间班组长为本车间设备故障第一上报人，负责故障初期处置及现场配合；安全管理部门负责监督抢修过程中的安全措施落实，避免安全事故发生。第二章岗位职责与管理分工第六条设备管理部门核心职责：（一）制定设备故障分级标准及响应时限，建立抢修人员梯队，明确不同等级故障的抢修负责人及处置要求；（二）接到故障上报后，立即判定故障等级，启动对应响应流程，调配抢修人员、工具及备件赶赴现场；（三）组织抢修人员开展设备故障排查、维修，确保在规定时限内恢复设备正常运行；（四）建立设备故障台账，记录故障类型、发生时间、抢修时长、故障原因、处置措施等信息，定期分析故障规律；（五）开展抢修人员技能培训，储备常用设备备件，提升故障抢修效率及应急处置能力。第七条生产管理部门核心职责：（一）接到设备故障通知后，及时调整生产计划，分流受故障影响的生产任务，降低停机对生产进度的影响；（二）安排车间人员配合设备抢修工作，提供现场协助、物料清理等支持，保障抢修顺利开展；（三）跟踪故障抢修进度，及时向公司管理层反馈生产受影响情况，提出临时生产调整建议；（四）设备恢复运行后，组织人员恢复生产，核查设备运行状态对产品质量的影响。第八条车间班组长核心职责：（一）发现设备故障后，立即停止设备运行，做好现场安全防护，第一时间向设备管理部门及生产管理部门上报；（二）初步排查故障简单原因，记录故障发生时的设备运行状态、操作参数等信息，为抢修提供参考；（三）配合抢修人员开展现场作业，禁止无关人员进入抢修区域，落实抢修现场的安全管控措施；（四）设备恢复运行后，组织操作人员试机，确认设备运行正常，记录试机结果并上报。第九条安全管理部门配合职责：（一）监督抢修现场的安全操作规范执行情况，核查断电、挂牌、防护等安全措施是否落实到位；（二）对抢修过程中涉及的高空、动火、带电等危险作业进行审批，指派专人现场监护；（三）若抢修过程中发生安全事故，立即启动应急处置，组织人员救援并上报相关情况。第三章设备故障分级与响应时限第十条故障分级标准：（一）一级故障（重大故障）：核心生产设备停机，可能导致全线停产、存在重大安全隐患或造成批量产品质量缺陷的故障，如成型生产线主机故障、特种设备运行异常等；（二）二级故障（较大故障）：单台关键设备停机，影响局部生产进度，但无重大安全隐患的故障，如单台裁剪设备故障、检验检测设备精度异常等；（三）三级故障（一般故障）：辅助设备故障或设备小故障，不影响核心生产进度，可快速处置的故障，如车间通风设备故障、小型输送设备卡阻等。第十一条响应时限要求：（一）一级故障：设备管理部门接到上报后，抢修负责人需15分钟内到达现场，抢修人员30分钟内到位，原则上2小时内完成抢修并恢复运行；（二）二级故障：抢修人员需30分钟内到达现场，原则上4小时内完成抢修并恢复运行；（三）三级故障：抢修人员需1小时内到达现场，原则上8小时内完成抢修并恢复运行；（四）若故障超出公司抢修能力，需外部技术支持的，设备管理部门需在1小时内联系外协单位，明确到场及修复时限。第四章故障抢修响应流程第十二条故障上报要求：（一）故障上报需明确故障设备名称、所在区域、故障现象、发生时间、上报人等信息，可通过电话、工作群、报修系统等方式上报，确保信息准确完整；（二）车间班组长无法判定故障等级的，先按一级故障上报，由设备管理部门核实后调整响应等级；（三）禁止瞒报、漏报设备故障，发现故障后需立即上报，不得拖延。第十三条响应启动要求：（一）设备管理部门接到上报后，5分钟内完成故障等级判定，通知对应抢修人员及相关部门；（二）一级故障需立即上报公司管理层，设备管理部门负责人现场指挥抢修；二级、三级故障由抢修组长现场指挥；（三）抢修人员接到通知后，需携带必备工具、备件赶赴现场，不得无故拖延。第十四条现场抢修要求：（一）抢修人员到达现场后，先确认现场安全措施落实到位，再开展故障排查，制定抢修方案；（二）抢修过程中需做好记录，包括故障排查过程、更换备件型号、维修操作步骤等，确保维修过程可追溯；（三）抢修过程中如需临时变更方案，需向设备管理部门负责人报备，涉及危险作业的需经安全管理部门审批；（四）无法在规定时限内完成抢修的，需及时上报，说明原因及预计修复时间，由生产管理部门调整生产计划。第十五条恢复运行要求：（一）抢修完成后，抢修人员需进行设备试机，确认运行参数正常、无异常噪音及故障现象；（二）试机合格后，填写抢修完成记录，交由车间班组长签字确认，设备方可正式恢复生产使用；（三）试机不合格的，需重新排查故障原因，继续抢修，直至设备运行正常。第五章故障复盘与预防第十六条故障复盘要求：（一）一级故障修复后3个工作日内，设备管理部门组织复盘会议，分析故障根本原因，明确责任归属；（二）二级、三级故障每月汇总复盘，梳理同类故障发生规律，制定针对性预防措施；（三）复盘记录需纳入设备故障台账，作为设备维护保养、改造升级的参考依据。第十七条预防措施要求：（一）针对高频故障设备，优化维护保养周期，增加巡检频次，提前更换易损备件；（二）对操作不当导致的故障，组织操作人员开展专项培训，规范操作流程；（三）对设备老化导致的故障，评估设备使用状态，提出更新改造建议，报公司管理层审批。第六章监督检查与责任追究第十八条监督检查要求：（一）设备管理部门每月核查故障抢修响应时限、抢修质量、台账记录等情况，确保制度落实到位；（二）生产管理部门反馈抢修工作对生产的影响，评价抢修效率及处置效果；（三）公司管理层每季度开展设备故障抢修响应专项检查，督促优化响应流程及预防措施。第十九条责任追究情形：（一）瞒报、漏报设备故障，导致抢修延误造成生产损失的，追究车间班组长及相关上报人责任，扣减当期绩效奖金；（二）抢修人员未按响应时限到位、抢修操作不规范导致故障扩大的，追究抢修人员及负责人责任，纳入年度考核；（三）设备管理部门未储备关键备件、未开展抢修培训，导致抢修效率低下的，追究部门负责人责任；（四）因违规操作导致设备故障，或抢修过程中违反安全规定造成安全事故的，严肃追究相关人员责任，情节严重的按法律法规及公司制度处理。第七章附则第二十条本制度所涉及的《设备故障抢修记录单》《故障复盘报告》等文件模板，由设备管理部门制定，报公司管理层备案后执行。第二十一条公司