2026年体育用品公司设备日常点检保养管理制度

2026年体育用品公司设备日常点检保养管理制度第一章总则第一条为规范本公司生产设备日常点检保养管理工作，确保成型机、注塑机、裁剪机、缝纫机等体育用品生产设备始终处于良好运行状态，防范因点检不到位、保养不及时导致的设备故障、生产中断、安全事故等风险，延长设备使用寿命，保障运动鞋服、健身器材、球类等产品生产连续性和稳定性，结合《中华人民共和国安全生产法》《设备管理通则》（GB/T23703）及公司生产管理实际，制定本制度。第二条本制度所称设备日常点检保养管理，是指对公司在用生产设备开展的日常点检、定期保养、异常处置、记录归档、效果验证的标准化管控工作；核心聚焦“点检到位、保养及时、状态可控、数据可溯”，以标准化管理实现设备故障早发现、早处置，降低设备非计划停机率。第三条本制度适用于公司设备管理部、生产部、安全管理部及所有参与设备日常点检、保养、异常处置的人员；严禁敷衍点检流程、隐瞒设备异常情况、篡改点检保养记录、使用未完成点检保养的设备开展生产，所有管控环节需确保点检保养流程可追溯、设备状态可验证。第四条设备日常点检保养遵循“预防为主、责任到人、分级点检、闭环保养”的核心原则，做到点检频次与设备使用强度适配、保养标准与设备性能匹配、处置方案与生产节奏协调，以标准化管理保障设备运行效率和生产安全。第五条公司设备管理部为设备日常点检保养归口管理部门，负责制定点检保养计划、明确点检保养标准、组织技能培训、核查点检保养效果、处置设备异常；生产部负责设备日常点检执行、班前班后状态检查、上报设备异常；安全管理部负责监督点检保养过程中的安全合规性；公司管理层负责审批年度点检保养计划、协调设备维修资源、监督制度落地执行。第二章管理范围与职责划分第六条管理范围。设备类型维度：核心生产设备（成型机、注塑机、裁剪机等直接影响产品核心工艺的设备）、重要生产设备（缝纫机、打磨机、热压机等影响产品成型质量的设备）、一般生产设备（打包机、输送设备、辅助工装等保障生产流转的设备）；管控环节：点检保养计划制定、日常点检执行、定期保养实施、异常处置、记录归档、技能培训、效果验证；管控重点：点检覆盖率、保养及时率、异常处置完成率、设备完好率、档案完整性。第七条职责划分。设备管理部：建立设备点检保养台账，明确各类设备点检项目、点检频次、保养内容、保养周期、责任人；每年年底制定下一年度《设备日常点检保养计划》，报管理层审批；编制设备点检保养作业指导书，明确点检方法、保养流程、异常判定标准；组织生产部操作人员开展点检保养技能培训，确保操作合规；按计划抽查设备点检保养情况，记录核查结果，对不合格项下达整改通知；接到设备异常上报后，规定工作日内排查原因并制定处置方案，跟踪处置进度；建立设备点检保养档案，归档计划、记录、异常处置报告、验证材料等，保存期限不少于规定年限；每月汇总设备点检覆盖率、保养及时率、故障停机率，形成分析报告报管理层。生产部：各岗位操作人员按标准完成设备日常点检，填写《设备日常点检记录》，确保每班点检全覆盖；每日班前班后检查设备运行状态，发现异响、渗漏、参数异常等问题即时上报设备管理部；严格执行设备停用保养要求，配合设备管理部开展定期保养和异常处置；记录每日设备点检保养情况，确保数据真实可追溯；每月反馈设备点检保养过程中的难点问题，提出优化建议。安全管理部：监督设备点检保养过程中的安全操作规范执行情况，严禁违规断电、违规拆解设备等行为；核查设备安全防护装置的点检保养状态，确保防护到位；对点检保养过程中的安全隐患下达整改通知，跟踪整改完成情况；每季度开展设备点检保养安全培训，提升操作人员安全意识。公司管理层：审批年度《设备日常点检保养计划》及重大设备异常处置方案；协调设备维修所需资金、配件、专业人员等资源；每月抽查核心设备的点检保养记录和运行状态；每季度听取设备管理部关于点检保养工作的总结汇报，优化管理机制。第三章管理内容与标准第八条核心管理内容要求。点检频次：核心生产设备每班点检2次（班前、班中），每日全覆盖点检；重要生产设备每班点检1次（班前），每日全覆盖点检；一般生产设备每日点检1次（班前）；设备停用超过规定时长重新启用前，需额外开展1次全面点检。保养频次：核心生产设备每周开展1次常规保养，每月开展1次专项保养；重要生产设备每月开展1次常规保养，每季度开展1次专项保养；一般生产设备每季度开展1次常规保养，每半年开展1次专项保养；设备出现异常处置后，需额外增加1次针对性保养。点检标准：设备外观无破损、变形，操作面板显示正常；设备运行参数（转速、压力、温度）符合生产工艺要求，偏差不超过规定范围；安全防护装置（防护罩、急停按钮、接地装置）完好有效，功能正常；润滑部位油位达标、无渗漏，连接部位无松动；点检后需试运行设备，无异常异响、无卡顿现象。保养标准：设备传动部件润滑充分、无卡滞，易损件磨损程度未超标；密封件无渗漏，管路无堵塞，电气线路无老化破损；设备清洁无油污、粉尘、杂物，运行精度满足生产要求；保养后设备试运行合格率需达到100%。异常判定：设备点检发现参数超标、部件损坏、安全防护装置失效的，判定为点检异常；设备保养后仍存在运行异响、渗漏等问题的，判定为保养异常；设备故障停机率连续多月超过规定比例的，判定为点检保养管理异常。处置要求：点检保养不合格的设备需立即暂停使用，操作人员限期整改；异常设备需张贴停用标识，设备管理部按时限完成处置；处置后的设备需经设备管理部和安全管理部联合验证，合格后方可恢复使用。第九条分级管理标准。核心生产设备：由设备管理部专业人员指导操作人员开展点检，保养由设备管理部人员主导、操作人员配合，点检保养记录需双人复核，异常处置需报管理层审批，保养后运行精度验证通过率需达到100%；重要生产设备：由设备管理部人员指导操作人员开展点检保养，异常处置由设备管理部审批，保养后需验证核心运行参数，通过率需达到规定比例；一般生产设备：由操作人员按作业指导书自主开展点检保养，设备管理部定期抽查，异常处置由生产部负责人协调处理，验证以功能测试为主。所有生产设备点检完成及时率需达到100%，保养完成及时率需达到100%，异常处置完成率需达到100%。第十条禁止情形。严禁未按频次开展设备点检保养，擅自降低点检保养标准；严禁使用未完成点检、保养不合格的设备开展生产；严禁隐瞒设备异响、渗漏、部件损坏等异常情况，继续违规使用；严禁篡改点检保养记录、伪造设备运行数据，掩盖管理漏洞；严禁违规拆解设备安全防护装置开展点检保养；严禁使用不符合要求的保养耗材、润滑油品，造成设备损坏。第四章流程与要求第十一条计划制定流程。设备管理部每年12月梳理所有在用生产设备信息，结合设备类型、使用频率、故障历史制定下一年度点检保养计划，明确点检保养时间、责任人、标准；计划完成后报管理层审批，审批通过后于次年1月上旬下发至生产部、安全管理部等相关部门。第十二条日常点检保养流程。生产部操作人员每日按作业指导书完成设备点检，填写《设备日常点检记录》；设备管理部每日抽查核心设备点检情况，发现问题即时要求整改；每周/每月按计划开展常规/专项保养，完成后由设备管理部签字确认；所有点检保养记录需在完成后规定时长内归档。第十三条异常处置流程。生产部操作人员发现设备异常后，立即停机并填写《设备异常上报单》上报设备管理部；设备管理部接到上报后，规定时长内到达现场排查故障原因，制定处置方案；处置完成后，设备管理部开展试运行验证，安全管理部同步验证安全防护状态；验证合格的，移除停用标识，更新设备台账；验证不合格的，重新处置直至达标。第十四条归档流程。设备管理部在每次点检保养、异常处置完成后规定工作日内，将相关记录、报告、验证材料整理归档；每月汇总数据形成分析报告，与当月档案一并留存；每年年底将全年点检保养资料汇总成册，确保档案可追溯、可查阅。第五章监督评估与违规处理第十五条日常监督。设备管理部每日抽查核心设备点检保养状态，每周全覆盖检查所有设备；安全管理部每周核查设备点检保养过程中的安全合规性；生产部每日自查本车间设备点检保养情况，杜绝违规操作；管理层每月抽查核心设备的点检保养记录和异常处置情况。第十六条效果评估。设备管理部每月从点检完成及时率、保养完成及时率、异常处置完成率、设备故障停机率四个维度评估管理效果；每季度分析设备故障原因，优化点检保养频次和标准；形成设备点检保养评估报告报管理层审批，作为设备更新、保养资源调配的依据。第十七条违规处理。人员违规：操作人员敷衍点检保养、篡改记录的，扣减当月绩效规定比例，限期参加技能培训；设备管理部人员未及时处置异常、核查不到位的，扣减当月绩效规定比例，情节较重的调离管理岗位；安全管理部人员未及时发现安全隐患的，取消年度评优资格。部门违规：生产车间多次出现设备点检保养不合格、违规使用异常设备的，扣减部门季度绩效规定比例，车间负责人接受诫勉谈话；设备管理部未按计划组织保养、未及时处置异常导致生产中断的，取消部门年度评优资格；因多部门协作不力导致设备损坏、安全事故