2026年体育用品公司运动鞋成型过程管控管理制度

2026年体育用品公司运动鞋成型过程管控管理制度第一章总则第一条为规范公司运动鞋成型过程管控工作，保障运动鞋成型工序的产品质量稳定性，降低成型工序不良品率，提升生产效率，结合公司运动鞋生产工艺及运营实际，制定本制度。第二条本制度所称运动鞋成型过程管控，是指对运动鞋帮面贴合、鞋底粘合、定型、修边、检验等成型全工序开展的工艺执行、参数控制、质量检查、安全操作等全流程管理活动。第三条本制度适用于公司所有运动鞋成型车间的生产管控工作，涉及生产管理部门、质量管理部门、成型车间班组、设备管理部门、物料管理部门等相关岗位人员。第四条运动鞋成型过程管控遵循“工艺合规、参数精准、质量可控、安全高效”的原则，做到工序管控全覆盖、操作标准全落地、质量问题全追溯，确保成型工序产品质量符合公司标准，生产过程符合安全生产要求。第五条公司生产管理部门为成型过程管控核心牵头部门，负责制定成型工序操作标准、统筹管控措施落地；质量管理部门负责成型工序质量检验及问题整改监督；成型车间班组负责执行成型工艺标准；设备管理部门负责成型设备的维护调试；物料管理部门负责成型物料的供应保障；各部门协同完成成型过程管控工作。第二章岗位职责与管理分工第六条生产管理部门核心职责：（一）结合运动鞋不同品类（跑鞋、篮球鞋、休闲鞋等）工艺要求，制定成型各工序的操作标准、参数范围、生产节拍等管控要求；（二）每日巡查成型车间工艺执行情况，纠正违规操作行为，确保各工序按标准开展生产；（三）针对成型工序出现的生产效率低、工艺适配性差等问题，联合技术部门制定优化方案，跟踪落地效果；（四）组织成型车间操作人员开展工艺标准培训，确保全员掌握操作要求及管控要点；（五）汇总成型过程管控数据，分析工序瓶颈，每月形成成型过程管控报告上报公司管理层。第七条质量管理部门核心职责：（一）制定成型各工序的质量检验标准，明确帮面贴合牢固度、鞋底粘合平整度、定型尺寸偏差等检验项目及合格判定标准；（二）安排质检员在成型关键工序（鞋底粘合、定型）设置检验点，开展首件检验、巡检、末件检验，记录检验结果；（三）对检验发现的不合格品进行标识、隔离，分析不合格原因，向生产管理部门反馈并督促整改；（四）跟踪不合格品整改情况，验证整改效果，确保同类质量问题重复发生率控制在既定标准内；（五）每月汇总成型工序质量数据，分析质量波动原因，提出质量管控优化建议。第八条成型车间班组长核心职责：（一）班前组织班组人员学习当日生产批次的成型工艺要求，明确质量及效率目标；（二）生产过程中实时监控各工序操作情况，检查设备参数、物料使用是否符合标准，发现问题立即纠正；（三）协调解决班组内成型工序衔接问题，减少工序等待时间，保障生产节拍稳定；（四）配合质检员开展质量检验工作，组织班组人员对不合格品进行返工处理，分析返工原因并落实整改；（五）每日记录成型班组生产及质量数据，上报至生产管理部门及质量管理部门。第九条设备管理部门配合职责：（一）定期对成型设备（定型机、粘合机、修边机等）进行维护保养，校准设备参数，确保设备运行精度符合工艺要求；（二）接到成型设备故障报修后，及时到场维修，降低设备故障对成型工序的影响；（三）配合生产管理部门优化成型设备布局，提升设备联动作业效率；（四）培训成型车间操作人员正确使用、维护成型设备，减少因操作不当导致的设备故障及质量问题。第十条物料管理部门配合职责：（一）根据成型生产计划，提前将帮面、鞋底、粘合剂等物料配送至指定工位，确保物料供应及时；（二）保障成型物料的质量符合要求，配合质量管理部门对不合格物料进行退换货处理；（三）优化成型物料配送频次及方式，减少物料积压或短缺情况，提升物料流转效率；（四）跟踪成型物料消耗情况，及时补充短缺物料，避免因物料问题导致生产中断。第三章成型过程管控标准第十一条关键工序管控要求：（一）帮面贴合工序：贴合前需清理帮面及底料粘合面杂质，粘合剂涂抹均匀无漏涂，贴合后施压时间、压力值符合对应品类工艺要求，贴合后帮面无起皱、偏移现象；（二）鞋底粘合工序：鞋底与帮面粘合位置偏差不超过既定范围，粘合后需在规定时间内完成压合，压合温度、压力参数稳定在标准区间，粘合后无开胶、溢胶现象；（三）定型工序：定型机温度、时间、压力参数需根据鞋型材质调整，定型后鞋型尺寸偏差符合检验标准，无变形、开裂等问题；（四）修边工序：修边后鞋体边缘光滑无毛刺，修边深度不损伤鞋体结构，多余胶料清理干净。第十二条通用管控标准：（一）操作规范：操作人员需穿戴劳保用品，严格按工艺文件要求操作设备，禁止擅自调整设备参数；（二）质量检验：首件检验需经质检员签字确认后方可批量生产，每小时开展1次巡检，每班完成末件检验，检验记录需完整留存；（三）设备管控：成型设备每日班前需进行试运行检查，班后清理设备及作业区域，每周进行1次小型维护；（四）物料管控：成型物料需分区存放，标识清晰，使用前核对物料规格型号与生产批次要求一致；（五）环境管控：成型车间温湿度需控制在工艺要求范围内，作业区域保持整洁，禁止无关物品堆放。第四章管控流程与问题处置第十三条日常管控流程：（一）班前准备：班组长核对生产计划及物料，质检员核对检验标准，设备员检查设备状态，确认无误后启动生产；（二）过程管控：操作人员按标准作业，班组长实时巡查，质检员按频次开展检验，发现异常立即暂停该工序生产；（三）班后复盘：班组长汇总当日生产及质量数据，分析异常问题，生产管理部门每日汇总各班组情况，形成当日管控记录。第十四条问题处置要求：（一）工艺违规处置：发现操作人员违规操作的，班组长立即制止并纠正，情节严重的暂停上岗，待培训考核合格后复工；（二）质量问题处置：检验发现不合格品的，轻微不合格品返工处理，严重不合格品报废处理，同时分析原因，24小时内制定整改措施；（三）设备故障处置：成型设备出现故障的，操作人员立即停机并上报，设备管理部门按响应时限到场维修，恢复生产后需重新开展首件检验；（四）物料问题处置：发现物料不合格的，立即停止使用该批次物料，上报物料管理部门退换货，更换合格物料后重新开展生产。第五章监督改进与责任追究第十五条监督检查要求：（一）生产管理部门每半月开展成型过程管控专项检查，覆盖工艺执行、质量检验、设备运行等全维度，形成检查报告；（二）公司管理层每月抽查成型车间管控情况，审阅管控报告，提出改进要求；（三）建立成型过程管控公示机制，每月公示各班组成型工序合格率、生产效率等指标，激励班组提升管控水平。第十六条持续改进要求：（一）每季度组织成型过程管控复盘会议，总结管控经验，分析长期存在的质量、效率问题，引入行业先进工艺或管理方法优化管控流程；（二）收集成型车间操作人员的合理化建议，筛选可行建议落地实施，对效果显著的建议提出人给予奖励；（三）根据市场反馈的成品鞋质量问题，倒查成型工序管控漏洞，及时完善管控标准。第十七条责任追究情形：（一）成型车间班组未按工艺标准操作，导致批量不合格品产生的，追究班组长及相关操作人员责任，扣减当期绩效奖金；（二）质检员未按要求开展检验，或隐瞒质量问题的，追究质检员及质量管理部门负责人责任；（三）设备管理部门未及时维护成型设备，导致设备精度不达标影响产品质量的，追究设备维修人员及部门负责人责任；（四）物料管理部门因物料供应不及时或物料不合格，导致成型工序生产中断或质量问题的，追究物料配送人员及部门负责人责任；（五）生产管理部门未及时发现成型工序管控漏洞，导致生产效率或质量未达标的，追究部门负责人及相关巡查人员责任。第七章附则第十八条本制度所涉及的《运动鞋成型工序操作指导书》《成型工序质量检验记录》等文件模板，由生产管理部门会同质量管理部门制定，报公司管理层备案后执行。第十九条公司可