2026年体育用品公司运动鞋耐弯折管控管理制度

2026年体育用品公司运动鞋耐弯折管控管理制度第一章总则第一条为规范公司运动鞋耐弯折性能管控工作，保障运动鞋产品质量符合行业标准及客户使用需求，降低因耐弯折性能不达标导致的产品售后问题，结合运动鞋生产工艺特点（涵盖鞋面、鞋底、鞋帮等多部件耐弯折要求）及公司质量管控实际，制定本制度。第二条本制度所称运动鞋耐弯折管控，是指对运动鞋原料选型、生产工艺、成品检测全环节进行标准化管控，确保运动鞋在规定弯折次数下无开裂、脱胶、变形等质量问题的管理行为，管控结果作为产品出厂验收、供应商评估的核心依据。第三条本制度适用于公司所有款式运动鞋的耐弯折管控场景，包括休闲运动鞋、专业竞技运动鞋、儿童运动鞋等品类，涉及研发部门、生产部门、质检部门、采购部门等相关岗位人员。第四条运动鞋耐弯折管控遵循“源头把控、过程监督、成品验证、持续改进”的原则，做到原料有检测、生产有标准、成品有验收、问题有整改，确保管控工作符合产品质量相关法律法规及公司质量发展目标。第五条公司质检部门为运动鞋耐弯折管控第一责任人，负责制定耐弯折检测标准、组织全环节检测、出具检测报告；研发部门负责制定耐弯折性能设计指标；生产部门负责按工艺要求执行耐弯折相关生产管控；采购部门负责筛选符合耐弯折要求的原料供应商。第二章岗位职责与管理分工第六条质检部门耐弯折管控核心职责：（一）参照国家及行业耐弯折相关标准，制定公司不同品类运动鞋的耐弯折检测细则，明确检测方法、判定标准、抽样比例；（二）对采购的鞋底、鞋面等原料进行耐弯折预检测，对生产过程中的半成品进行耐弯折抽检，对成品进行出厂耐弯折全检；（三）记录耐弯折检测数据，分析检测异常原因，向生产、研发部门反馈问题并提出整改建议；（四）跟踪整改后的耐弯折检测结果，确保整改措施落地生效。第七条研发部门配合职责：（一）根据运动鞋使用场景（日常穿着、专业运动）设定差异化的耐弯折性能设计目标，明确鞋底材质、鞋面走线等影响耐弯折性能的设计要求；（二）针对耐弯折检测不达标的产品，优化产品结构设计或原料选型方案，提升产品耐弯折性能；（三）参与耐弯折管控标准制定，确保设计指标与检测标准一致。第八条生产部门配合职责：（一）严格按照研发部门制定的工艺要求进行生产，重点管控鞋底粘合、鞋面缝合等影响耐弯折性能的关键工序；（二）配合质检部门完成生产过程中的耐弯折抽检，对抽检不达标的半成品及时返工，记录返工原因及整改措施；（三）定期维护生产设备，确保设备精度符合耐弯折相关工艺要求，避免因设备问题导致耐弯折性能不达标。第九条采购部门配合职责：（一）将耐弯折性能指标纳入原料供应商评估标准，优先选择具备耐弯折检测能力的原料供应商；（二）要求原料供应商提供鞋底、鞋面等核心原料的耐弯折检测报告，到货后配合质检部门完成复检；（三）针对耐弯折性能不达标的原料，及时与供应商沟通退货或整改，跟踪供应商改进效果。第三章耐弯折管控核心标准第十条原料耐弯折管控标准：（一）鞋底原料：按公司核定的弯折角度和次数进行检测，检测后无裂纹、无变形，材质硬度符合设计要求；（二）鞋面原料：织物鞋面弯折后无断线、无起球，合成革鞋面弯折后无涂层脱落、无开裂；（三）粘合胶料：弯折后无脱胶、无开胶，粘合强度保持在公司核定标准以上；（四）所有原料耐弯折复检不合格的，整批次暂停使用，退回供应商整改或更换原料。第十一条生产过程耐弯折管控标准：（一）鞋底粘合工序：粘合面涂抹胶料均匀，压合时间、压力符合工艺要求，避免因粘合不实导致弯折开胶；（二）鞋面缝合工序：缝合针脚间距均匀，关键弯折部位加密缝合，避免因针脚过疏导致弯折断线；（三）半成品抽检：每批次生产过程中按公司核定比例抽取半成品检测，耐弯折不达标率不得超过核定上限，超标则暂停生产并排查原因。第十二条成品耐弯折管控标准：（一）成品出厂前逐双进行耐弯折检测，检测模拟日常穿着弯折频率和角度，检测后无开裂、脱胶、变形等质量问题；（二）专业竞技运动鞋耐弯折检测标准高于日常运动鞋，需满足高强度运动场景下的弯折使用要求；（三）儿童运动鞋耐弯折检测需兼顾安全性，弯折过程中无尖锐部位外露、无部件脱落风险；（四）成品耐弯折检测不合格的，标注问题部位后退回生产部门返工，返工后重新检测，仍不合格的作报废处理。第四章耐弯折管控实施流程第十三条原料入场管控流程：（一）原料到货后，采购部门2个工作日内提交质检部门进行耐弯折复检；（二）质检部门按检测细则完成检测，出具原料耐弯折检测报告，合格则入库，不合格则通知采购部门处理；（三）对不合格原料，采购部门3个工作日内与供应商对接，明确整改或退货要求，跟踪处理进度。第十四条生产过程管控流程：（一）生产前，生产部门组织员工学习耐弯折相关工艺要求，确保员工掌握关键工序操作规范；（二）生产过程中，质检部门每4小时抽检一次半成品耐弯折性能，记录抽检数据，发现异常立即通知生产部门停工排查；（三）排查出工艺问题的，生产部门当日完成工艺调整，质检部门复核调整后的半成品耐弯折性能，达标后方可恢复生产。第十五条成品出厂管控流程：（一）成品生产完成后，质检部门逐双进行耐弯折检测，填写检测记录，标注检测合格标识；（二）检测不合格的成品，单独存放并标注问题类型，生产部门2个工作日内完成返工，返工后重新检测；（三）所有成品检测合格后，方可贴标入库，出厂时附耐弯折检测合格证明。第十六条异常整改流程：（一）耐弯折检测出现连续批次不合格时，质检部门24小时内组织研发、生产、采购部门召开整改会议，分析根因；（二）针对原料问题，采购部门更换供应商或要求供应商优化原料配方；针对工艺问题，生产部门调整生产参数；针对设计问题，研发部门优化产品设计；（三）整改完成后，质检部门连续跟踪3批次产品耐弯折检测结果，均达标则解除整改状态。第五章监督考核与责任追究第十七条监督检查要求：（一）质检部门每月汇总耐弯折管控数据，分析原料、生产、成品各环节不合格率，提报质量改进建议；（二）公司质量管控小组每季度抽查耐弯折检测记录，核查检测数据真实性、整改措施落地性；（三）审计部门每年开展耐弯折管控专项审计，确保管控流程符合公司质量管理制度及相关法规要求。第十八条考核与责任追究：（一）质检人员考核指标包含耐弯折检测准确率、异常整改跟踪完成率，考核结果纳入月度绩效；（二）生产部门因工艺执行不到位导致成品耐弯折不合格率超标的，扣减部门负责人当期绩效奖金，相关操作工进行岗位复训；（三）采购部门未按要求复检原料耐弯折性能，导致不合格原料流入生产环节的，追究采购人员责任，承担相应物料损失；（四）因耐弯折性能不达标导致产品售后投诉的，倒查各环节管控责任，对失职人员按公司规定追责。第六章附则第十九条本制度所涉及的《运动鞋耐弯折检测记录单》《耐弯折整改通知书》等文件模板，由质检部门制定，报公司管理层备案后执行。第二十条公司可根据产品升级、行业标准更