2026年橡胶制品公司安全隐患排查治理管理制度

2026年橡胶制品公司安全隐患排查治理管理制度第一章总则第一条为规范公司安全隐患排查治理管理，建立常态化隐患排查机制，及时发现并消除生产经营过程中的安全隐患，防范各类安全事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《橡胶制品生产安全规程》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等相关法律法规，结合橡胶制品行业安全特点（如硫化车间高温作业风险、密炼设备机械伤害风险、化学品存储泄漏风险、橡胶粉尘爆炸风险等）及公司实际经营情况，制定本制度。第二条本制度所指安全隐患，是指公司生产车间、仓储区域、办公区域等场所存在的可能导致人身伤害、财产损失、生产中断的不安全状态、不规范行为及管理漏洞；隐患排查治理是指对安全隐患进行识别、登记、评估、整改、复查、销号的全流程管理活动，适用于公司所有部门及全体员工，覆盖密炼、硫化、成型、仓储、运输等全生产经营环节。第三条安全隐患排查治理遵循“全员参与、分级管控、源头治理、闭环管理”的原则，做到隐患排查无死角、隐患整改有措施、整改效果有验证，确保各类安全隐患早发现、早整改、早消除。第四条公司成立安全隐患排查治理小组，由安全部负责人担任组长，生产部、仓储部、行政部负责人为成员，负责制定隐患排查清单、组织隐患排查行动、评估隐患风险等级、督促隐患整改落实，小组办公室设在安全部。第二章职责分工第五条排查治理小组职责：（一）结合橡胶制品生产特性，制定分区域、分环节的安全隐患排查清单，明确排查重点、排查频次及风险等级判定标准；（二）每月组织一次全面隐患排查，每季度开展一次专项隐患排查（如高温季节防火防爆、雨季防泄漏等），分析隐患排查治理数据，制定针对性管控措施；（三）对排查发现的重大安全隐患挂牌督办，协调资源推动整改，跟踪整改进度直至销号；（四）组织员工开展隐患识别能力培训，每年不少于3次，提升全员隐患排查意识和能力。第六条安全部职责：（一）负责隐患排查治理的日常统筹工作，收集各部门隐患排查信息，建立隐患排查治理台账；（二）对排查发现的隐患进行风险等级评估，划分一般、较大、重大三个等级，下达隐患整改通知书；（三）对隐患整改情况进行复查验收，验证整改效果，对整改不合格的责令重新整改；（四）定期汇总隐患排查治理情况，向排查治理小组提交分析报告，提出管理优化建议。第七条各生产车间（密炼车间、硫化车间、成型车间等）职责：（一）落实车间隐患自查制度，班组长每日开展班前、班中、班后三次隐患自查，员工发现隐患立即上报；（二）对自查发现的一般隐患立即组织整改，较大及重大隐患第一时间上报安全部，同时采取临时防控措施；（三）配合排查治理小组开展隐患排查，如实提供车间设备、操作、管理等方面的相关信息；（四）建立车间隐患排查治理记录本，记录自查、整改、复查等全过程信息。第八条仓储部职责：（一）每日排查原料仓库、化学品存储区的隐患，重点关注防火、防潮、防泄漏、防坍塌等方面；（二）对仓储区域隐患立即整改，无法立即整改的设置警示标识，上报安全部并制定临时防护方案；（三）配合安全部完成仓储隐患整改复查，完善仓储安全管理措施。第九条行政部职责：（一）负责办公区、消防通道、食堂、宿舍等公共区域的隐患自查，重点排查用电、消防、燃气等安全隐患；（二）保障隐患整改所需的物资、资金、人员等资源，确保整改工作顺利开展；（三）将隐患排查治理情况纳入员工绩效考核，落实奖惩措施。第十条全体员工职责：（一）严格遵守安全操作规程，主动排查岗位周边安全隐患，发现隐患及时向班组长或安全部报告；（二）配合隐患整改工作，执行整改过程中的安全管控要求；（三）参与隐患识别培训，提升自身隐患排查和风险防范能力。第三章隐患排查范围与风险等级划分第十一条隐患排查范围：（一）生产设备类：密炼机、硫化机、成型机等设备的安全防护装置是否完好，设备运行是否存在异常，维保是否及时；（二）作业环境类：车间通风、粉尘收集设施是否正常，高温作业区域防护措施是否到位，化学品存储环境是否合规；（三）消防设施类：灭火器、消防栓、应急照明、疏散通道等是否完好有效，消防器材是否在有效期内；（四）人员行为类：员工是否按规定佩戴劳保用品，是否存在违规操作、酒后上岗、离岗脱岗等行为；（五）管理体系类：安全制度是否完善，培训是否到位，应急预案是否可行，隐患整改是否闭环。第十二条隐患风险等级划分：（一）一般隐患：指风险较低，整改难度小，单人或班组可立即整改，不会造成人员伤害和重大财产损失的隐患（如劳保用品佩戴不规范、设备表面油污未清理等）；（二）较大隐患：指风险中等，需部门协调资源整改，整改周期不超过48小时，可能造成轻微人身伤害或一定财产损失的隐患（如设备防护栏松动、消防通道轻微堵塞等）；（三）重大隐患：指风险极高，可能导致重伤、死亡事故或重大财产损失，需公司统筹整改，且整改期间需停工停产的隐患（如化学品存储区泄漏、密炼机急停按钮失效、粉尘收集系统瘫痪等）。第四章隐患排查实施流程第十三条日常排查：（一）各岗位员工每日排查岗位周边隐患，发现后立即向班组长报告，班组长对一般隐患组织当场整改；（二）各部门负责人每日抽查本部门隐患排查情况，确认自查记录完整，整改措施落实到位；（三）安全部每日随机抽查至少2个区域的隐患排查情况，对漏报、瞒报隐患的行为记录在案。第十四条专项排查：（一）排查治理小组根据季节特点、行业事故案例、上级检查要求，开展防火防爆、防泄漏、防机械伤害等专项排查；（二）专项排查前制定排查方案，明确排查人员、排查重点、排查时间，排查后形成专项报告，列出隐患清单。第十五条全面排查：（一）排查治理小组每月最后一周组织全面排查，覆盖所有生产、仓储、办公区域，排查人员由各部门负责人及技术骨干组成；（二）全面排查后3个工作日内，安全部整理隐患清单，划分风险等级，下达整改通知书至责任部门。第五章隐患治理规范第十六条整改期限要求：（一）一般隐患：发现后立即整改，最长不超过24小时；（二）较大隐患：下达整改通知书后48小时内完成整改；（三）重大隐患：立即停工停产，制定专项整改方案，在规定期限内完成整改，整改期间安排专人值守，严防事故发生。第十七条整改实施要求：（一）责任部门收到整改通知书后，明确整改责任人、整改措施、整改资金，制定整改计划；（二）整改过程中需做好安全防护，避免整改期间发生安全事故，重大隐患整改方案需报排查治理小组审批；（三）整改完成后，责任部门向安全部提交整改完成报告，附整改前后对比说明及相关凭证。第十八条复查销号：（一）安全部在整改期限到期后1个工作日内完成复查，确认整改到位的予以销号；（二）复查不合格的，下达重新整改通知书，加倍考核，并跟踪整改直至合格；（三）重大隐患整改完成后，需经排查治理小组验收合格，方可恢复生产。第六章监督考核与责任追究第十九条监督考核：（一）排查治理小组每月对各部门隐患排查治理情况进行考核，考核指标包括隐患排查率、整改完成率、重大隐患发生率；（二）考核优秀的部门给予绩效奖励，考核不合格的部门扣减绩效，部门负责人提交整改报告；（三）对主动排查并消除重大隐患的员工给予现金奖励，纳入评优评先范围。第二十条责任追究：（一）未按要求开展隐患排查，导致隐患未被发现的，给予相关责任人警告，扣减当月绩效；（二）收到整改通知书后拒不整改、拖延整改或整改弄虚作假的，加重考核处罚，情节严重的调离岗位；（三）因隐患未及时整改引发安全事故的，追究部门负责人及相关责任人责任，涉嫌违法的移交司法机