2026年橡胶制品公司产品标识合规管理制度

2026年橡胶制品公司产品标识合规管理制度第一章总则第一条为规范公司橡胶制品产品标识管理工作，确保产品标识符合国家法律法规、行业标准及客户要求，提升产品标识的准确性、完整性、可追溯性，防范因标识不合规引发的市场监管处罚、客户投诉、产品追溯失效等风险，依据《中华人民共和国产品质量法》《产品标识标注规定》《橡胶制品通用标识要求》等相关规定，结合公司橡胶制品（硫化橡胶件、成型橡胶制品、混炼胶等）生产销售实际特点，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有橡胶制品标识的全流程管理，覆盖生产部、质检部、销售部、仓储部等相关部门，涉及原材料标识、半成品标识、成品标识（内销/外销）等所有标识类型，包含标识设计、制作、粘贴、核验、更新、回收等全环节。第三条产品标识管理遵循“合规准确、清晰易辨、全程可溯、动态更新”的原则，严禁使用虚假标识、简化必备标识信息、粘贴错误标识，确保产品标识能真实反映产品属性、质量状态、生产信息等核心内容。第四条公司管理层统筹产品标识合规管理的资源保障与审批工作，生产部为产品标识归口管理部门，负责标识设计、制作、粘贴规范制定；质检部负责标识内容合规性核验；销售部负责对接客户标识要求并反馈至生产部；仓储部负责仓储环节标识保护与核验；各车间班组长为本车间产品标识粘贴第一责任人。第二章管理职责划分第五条生产部核心权责。负责根据国家法规、行业标准、客户要求制定不同类型橡胶制品的标识规范，明确标识必备内容、格式、尺寸、粘贴位置；组织标识制作单位按规范完成标识印制，核验标识印制质量；监督各车间按要求粘贴标识，纠正标识粘贴不规范、位置错误等问题；建立标识管理台账，记录标识类型、印制数量、使用数量、作废数量等信息；每季度评估标识规范适用性，结合法规更新、客户需求调整优化标识内容。工作边界：标识规范调整需经管理层审批，客户特殊标识要求需留存书面确认文件，不得擅自更改。第六条质检部协同职责。在产品出厂检测环节核验标识内容的准确性（如产品名称、规格型号、执行标准、质量等级）；对标识缺失、错误的产品不予放行，要求生产车间整改；配合市场监管部门开展标识合规检查，提供标识合规性证明材料；分析标识不合规问题根源，向生产部提出整改建议。第七条销售部协同职责。对接客户明确产品标识特殊要求（如外销产品多语言标识、客户定制化标识），及时反馈至生产部；向客户解释公司产品标识规范，争取客户对合规标识的认可；接到客户关于标识的投诉后，1小时内同步至生产部，配合核查标识问题原因；跟踪市场监管部门关于产品标识的新规，及时反馈至生产部。第八条仓储部协同职责。仓储入库时核验产品标识完整性，对标识缺失、模糊的产品拒绝入库；仓储保管过程中保护产品标识，避免因搬运、存储导致标识破损、脱落；出库时再次核验标识与出库单据的一致性，确保标识与产品匹配；定期清理仓储过期产品标识，按规定处置作废标识。第九条车间班组长与作业人员职责。班组长组织本班组按规范粘贴产品标识，明确标识粘贴位置（如成品外包装、半成品周转箱、原材料包装袋）；作业人员粘贴标识前核对标识内容与产品信息的一致性，严禁粘贴错误标识；发现标识印制错误、内容缺失时立即上报班组长；成品出库前检查标识完整性，对破损标识及时更换；配合质检部、仓储部完成标识核验工作。第三章标识设计与制作要求第十条标识内容要求。橡胶制品成品标识需包含以下必备信息：产品名称、规格型号、执行标准编号、生产批次、生产日期、质量等级、生产企业名称、地址、警示提示（如耐温范围、禁用场景）；半成品标识需包含产品名称、规格、生产批次、工序名称、质量状态；原材料标识需包含物料名称、供应商名称、批次号、检验状态、有效期；外销产品标识需增加对应语种的核心信息，符合进口国标识法规要求。第十一条标识制作要求。标识印制需使用耐磨、耐温、耐老化的材质，确保在产品仓储、运输、使用周期内标识清晰可辨；标识字体、字号需清晰易读，不得使用模糊、易褪色的油墨；标识格式需统一规范，不同类型产品标识采用差异化配色或版式，便于区分；标识制作单位需具备相应印制资质，印制前需提供样品经生产部审核确认。第十二条禁止性规定。严禁在标识中虚假标注产品执行标准、质量等级、生产日期；严禁遗漏标识必备信息（如生产企业名称、地址）；严禁使用不符合国家法规的警示用语；严禁擅自添加未经审批的客户标识、宣传用语；严禁印制与公司产品无关的虚假标识。第四章标识使用与核验规范第十三条标识粘贴要求。成品标识需粘贴在产品外包装醒目位置，不得遮挡核心信息；半成品标识粘贴在周转箱侧面，便于周转过程中核验；原材料标识粘贴在包装袋封口处，避免脱落；标识粘贴需平整、牢固，不得歪斜、褶皱；同一批次产品标识粘贴位置需统一，便于批量核验。第十四条核验流程要求。生产车间自检：产品下线后班组长组织自检标识，确保内容准确、粘贴规范；质检部专检：出厂检测时对标识进行100%核验，留存核验记录；仓储入库核验：仓储人员核对标识与入库单一致性，记录核验结果；出库复核：出库时仓储人员与销售跟单员共同复核标识，确保标识与订单匹配；生产部抽检：生产部每周对各车间标识使用情况开展抽检，抽检比例不低于10%。第十五条标识更新要求。国家法规、行业标准更新导致标识内容调整的，生产部需在新规实施前完成标识改版；客户标识要求变更的，需留存客户书面确认文件后更新标识；产品工艺调整导致标识信息变化的，同步更新标识内容；标识更新后需组织相关人员培训，确保掌握新标识规范。第五章异常处理与监督第十六条异常处理要求。发现标识内容错误、粘贴错误时，立即暂停相关产品流转，由生产部组织核查原因；标识缺失、破损的，由生产车间重新粘贴合格标识，留存更换记录；因标识不合规被市场监管部门责令整改的，生产部需在规定时限内完成标识整改，提交整改报告；客户投诉标识问题的，生产部2小时内启动调查，1个工作日内反馈整改方案。第十七条监督机制。生产部每月核查标识管理台账，确保标识印制、使用、作废全流程可溯；管理层每季度开展标识合规专项检查，重点核查标识内容合规性、粘贴规范性；鼓励员工举报标识不合规行为（如虚假标识、错误粘贴），实名举报属实的给予适当奖励；定期收集市场监管部门、客户关于标识的反馈，纳入标识规范优化依据。第十八条违规处理。对粘贴错误标识、使用虚假标识的作业人员，给予批评教育并扣减当月绩效；班组长未履行标识监督职责导致批量标识错误的，扣减月度管理绩效；仓储部未核验标识导致不合规产品出库的，追究仓储管理员责任；因标识不合规引发客户投诉、监管处罚的，严肃追究生产部及相关责任人责任。第六章制度优化与附则第十九条制度优化。生产部每半年收集各部门对标识管理制度的反馈，结合国家法规更新、客户需求变化、产品工艺调整等情况，评估制度条款的适用性；对标识内容要求、核验流程、职责划分不合理的条款提出修订建议，经管理层审批后发布实施；每年组织一次标识合规制度培训，确保相关人员掌握最新规范要求。第二十条本制度未尽事宜，参照国家