某仪器仪表厂气瓶安全管理制度

某仪器仪表厂气瓶安全管理制度第一章总则第一条为加强某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）气瓶安全管理，防范气瓶使用、存储、运输过程中的安全风险，保障员工生命财产安全，维护生产秩序稳定，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《气瓶安全技术规程》（TSG23-2021）等法律法规及行业标准，结合本厂实际生产需求，制定本制度。第二条本制度适用于本厂范围内所有用于生产、实验、检测等环节的气瓶管理，包括但不限于压缩气体气瓶（如氧气、氮气、氩气）、液化气体气瓶（如二氧化碳、乙炔）、溶解气体气瓶（如溶解乙炔）等。第三条气瓶安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责，谁管理、谁监督”的原则，实行全生命周期管理，覆盖采购、验收、存储、使用、维护、检测、报废等全流程环节。第四条本厂通过完善气瓶安全管理制度、强化员工安全培训、规范操作流程、落实安全责任，全面提升气瓶安全管理水平，为仪器仪表生产的高质量发展提供安全保障。第二章管理职责第五条安全环保部为气瓶安全综合监督管理部门，主要职责包括：（一）制定并修订本厂气瓶安全管理制度，监督制度执行情况；（二）组织气瓶安全专项检查，排查安全隐患并督促整改；（三）统筹气瓶安全培训，组织操作人员参加特种设备作业资格认证；（四）制定气瓶泄漏、爆炸等安全事故应急处置预案，定期组织演练；（五）建立气瓶安全管理档案，记录气瓶全生命周期信息。第六条设备管理部为气瓶技术管理部门，主要职责包括：（一）负责气瓶采购的技术审核，明确气瓶规格、压力等级等技术要求；（二）组织气瓶验收，核查气瓶制造资质、检验合格证明等文件；（三）定期组织气瓶维护、检测，委托具有资质的检验机构开展定期检验；（四）监督气瓶存储设施（如气瓶柜、存放架）的日常维护，确保符合安全标准。第七条各使用部门（如生产车间、实验室、检测中心）为气瓶直接管理责任主体，主要职责包括：（一）落实本部门气瓶使用安全责任，指定专人负责气瓶日常管理；（二）监督操作人员严格执行气瓶安全操作规程；（三）记录气瓶使用、搬运、存放等环节的动态信息，定期向安全环保部报备；（四）配合安全环保部、设备管理部开展安全检查与隐患整改。第八条气瓶操作人员（含搬运工、管理员）为直接责任人，需严格遵守以下要求：（一）持《特种设备作业人员证》上岗，熟悉气瓶性能、安全操作规范及应急处置措施；（二）使用前检查气瓶外观、瓶阀、压力表等部件状态，确认无泄漏、变形等问题；（三）按规定进行气瓶搬运、存放及使用操作，严禁违规操作；（四）发现安全隐患及时报告本部门负责人及安全环保部。第三章采购与验收管理第九条气瓶采购实行“资质准入”制度，供应商须具备以下条件：（一）持有市场监管部门颁发的《气瓶制造许可证》或《气瓶充装许可证》；（二）提供的气瓶符合《气瓶安全技术规程》及本厂技术要求，具有产品合格证、质量证明书、监督检验证书；（三）近三年内无重大安全责任事故记录。第十条采购申请需经设备管理部审核，明确气瓶类型（如高压气体、低压液化气体）、介质（如氧气、氢气）、容积（如40L、50L）、压力等级（如15MPa、20MPa）等参数，禁止采购国家明令淘汰或不符合安全标准的气瓶。第十一条气瓶验收由设备管理部牵头，安全环保部、使用部门参与，按以下流程执行：（一）核查文件：检查气瓶出厂合格证、监督检验证书、充装记录（若为已充装气瓶）是否齐全有效；（二）外观检查：气瓶表面无裂纹、严重腐蚀、凹陷、变形等缺陷，瓶体标识（如制造单位、制造日期、公称工作压力、下次检验日期）清晰完整；（三）功能测试：检查瓶阀、易熔塞、防震圈等安全附件是否齐全、完好，阀门开关灵活无泄漏；（四）记录存档：验收合格后，填写《气瓶验收记录表》，注明气瓶编号、类型、介质、验收结论等信息，存档备查；验收不合格的气瓶，由采购部门联系供应商退换。第四章存储管理第十二条气瓶存储须设置专用区域（以下简称“气瓶库”），禁止与其他危险化学品、易燃物品混存。气瓶库应符合以下要求：（一）选址：远离明火、热源及人员密集区域，与生产车间、办公区距离不小于10米；（二）建筑：采用不燃材料建造，通风良好（自然通风或强制通风），设置防晒、防雨、防碰撞设施；（三）标识：在显著位置设置“危险化学品”“禁止烟火”“当心爆炸”等安全警示标识；（四）设施：配备灭火器（干粉或二氧化碳类型）、泄漏检测报警装置、应急冲洗设备等。第十三条气瓶存储分类管理要求：（一）可燃气体（如氢气、乙炔）与助燃气体（如氧气）气瓶须分库存储，间距不小于5米；（二）有毒气体（如氯气）气瓶单独存放于专用防爆柜，实行“双人双锁”管理；（三）空瓶与实瓶分区存放，标识清晰（“空瓶区”“实瓶区”），间距不小于1米；（四）气瓶应直立存放，用链条或固定架固定，禁止卧放（乙炔瓶除外）；卧放乙炔瓶时，需保持阀口向上，并有防滚动措施。第十四条气瓶库日常管理要求：（一）配备专职或兼职管理员，每日进行两次巡查（上午、下午各一次），记录气瓶数量、状态及环境温度、湿度；（二）定期清理库内杂物，保持通道畅通（宽度不小于1.5米）；（三）禁止在气瓶库内进行焊接、切割等明火作业；（四）夏季高温时段（气温超过35℃），需采取遮阳、喷淋等降温措施，确保库内温度不超过40℃。第五章使用管理第十五条气瓶使用前，操作人员须完成以下检查：（一）确认气瓶介质与使用需求一致（如焊接用乙炔瓶、检测用氮气瓶），禁止混用；（二）检查瓶体外观无裂纹、腐蚀、变形，防震圈、瓶帽齐全完好；（三）检查瓶阀、减压器、软管等连接部位无泄漏（可用肥皂水检测）；（四）确认气瓶在检验有效期内（钢质无缝气瓶一般每3年检验一次，钢质焊接气瓶每4年检验一次），超期未检气瓶禁止使用。第十六条气瓶使用过程中须遵守以下操作规范：（一）开启瓶阀时，操作人员应站在阀口侧面，缓慢开启，禁止使用工具强行开启；（二）使用乙炔瓶时，必须安装回火防止器，瓶体温度不得超过40℃，禁止卧放使用（特殊情况卧放后需直立静置20分钟以上方可使用）；（三）气瓶与明火、热源的距离不小于10米，与电气设备的距离不小于5米；（四）使用过程中密切观察压力表示值，禁止超压使用；若发现压力异常波动、泄漏等情况，立即关闭瓶阀并报告；（五）使用完毕后，关闭瓶阀，释放减压器内余压，卸下软管并妥善存放。第十七条气瓶搬运管理要求：（一）搬运前检查瓶帽、防震圈是否齐全，禁止直接用肩扛、滚动或抛掷方式搬运；（二）使用专用手推车搬运，多瓶同运时须固定牢靠，禁止超高、超量搬运（手推车限载2瓶）；（三）电梯搬运时，须确认电梯载重量符合要求，禁止与人员同乘；（四）运输车辆须符合危险货物运输要求，配备防火罩、灭火器，禁止混装其他危险物品。第六章维护与检测管理第十八条气瓶日常维护由使用部门负责，每月至少进行一次全面检查，内容包括：（一）瓶体外观：有无裂纹、腐蚀、凹陷、漆层脱落等；（二）安全附件：瓶阀、减压器、防震圈、瓶帽是否完好，连接是否牢固；（三）标识信息：制造日期、检验日期、介质名称等标识是否清晰；（四）使用记录：核对使用时间、压力变化、异常情况等信息。第十九条气瓶定期检验由设备管理部委托具有资质的特种设备检验机构实施，检验周期按《气瓶安全技术规程》执行：（一）盛装一般气体（如氧气、氮气）的气瓶，每3年检验一次；（二）盛装腐蚀性气体（如氯气、硫化氢）的气瓶，每2年检验一次；（三）盛装惰性气体（如氩气、氦气）的气瓶，每5年检验一次；（四）对使用年限超过设计寿命（钢质气瓶一般为30年）的气瓶，应提前报废。第二十条检验合格的气瓶，由检验机构打检验钢印、粘贴检验标签；检验不合格的气瓶，按本制度第七章规定进行报废处置。第二十一条建立气瓶维护检测档案，记录日常维护、定期检验、故障处理等信息，档案保存期限不少于气瓶使用周期结束后3年。第七章报废与处置管理第二十二条气瓶符合以下情形之一的，应立即报废：（一）瓶体存在裂纹、严重腐蚀（腐蚀深度超过壁厚1/3）、变形（容积变形率超过10%）等无法修复的缺陷；（二）检验结论为“不合格”且无法通过修复达到安全使用标准；（三）使用年限超过设计寿命（钢质气瓶满30年、铝合金气瓶满20年）；（四）国家明令淘汰或禁止使用的气瓶类型。第二十三条气瓶报废流程：（一）使用部门提出报废申请，附气瓶现状说明及相关检测报告；（二）设备管理部组织安全环保部、技术专家审核，确认报废必要性；（三）经厂分管领导批准后，在气瓶显著位置标注“报废”标识，禁止再次使用；（四）委托具有危险废物处置资质的单位