某仪器仪表厂粉尘防治管理制度

某仪器仪表厂粉尘防治管理制度第一章总则第一条为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》《粉尘防爆安全规程》（GB15577）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）等法律法规及标准要求，规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）粉尘防治管理工作，预防粉尘危害事故，保障员工职业健康与生产安全，推动绿色、安全、可持续发展，结合本厂实际生产特点，制定本制度。第二条本制度适用于本厂生产车间、仓储区域、研发试验场所等所有产生粉尘的作业环节，涵盖金属加工（如车削、研磨、抛光）、非金属材料加工（如塑料切割、陶瓷打磨）、焊接烟尘、粉末涂料喷涂等粉尘产生工序，以及相关管理、操作、维护人员。第三条粉尘防治遵循“预防为主、防治结合、源头控制、综合治理”原则，坚持“管生产必须管安全、管健康”的责任体系，通过技术革新、设备升级、规范操作、严格监测等手段，实现粉尘浓度达标、作业环境安全、员工健康保障的目标。第二章组织架构与职责第四条成立粉尘防治领导小组，作为本厂粉尘防治工作的决策与统筹机构。领导小组组长由厂长担任，副组长由分管安全的副厂长担任，成员包括安全环保部、生产管理部、技术研发部、设备管理部、人力资源部负责人及各车间主任。第五条领导小组主要职责：（一）审定粉尘防治年度计划、资金预算及重大技术改造方案；（二）定期召开粉尘防治专题会议（每季度至少1次），研究解决粉尘治理重大问题；（三）监督各部门粉尘防治责任落实情况，对重大隐患整改工作进行督办；（四）推动粉尘防治技术创新与管理模式优化，提升整体防治水平。第六条安全环保部为粉尘防治的监督管理部门，主要职责：（一）制定粉尘防治管理制度、操作规范及应急预案，监督制度执行；（二）组织粉尘浓度监测（每月至少1次）、除尘设备性能检测（每季度至少1次），建立监测档案；（三）开展员工粉尘危害培训（每年不少于2次），监督个人防护用品使用；（四）牵头粉尘危害事故调查与处理，提出整改措施并跟踪落实。第七条生产管理部为粉尘防治的执行主体，主要职责：（一）在生产计划中纳入粉尘防治要求，监督车间落实工艺防尘措施；（二）组织车间开展日常粉尘清扫、设备维护，确保作业环境整洁；（三）配合安全环保部完成粉尘监测与设备检测，及时反馈生产环节粉尘问题；（四）参与粉尘防治技术改造方案论证，提出生产端优化建议。第八条技术研发部职责：（一）优先选用低尘、无尘工艺（如激光切割替代机械研磨）、环保材料（如低挥发粉末涂料），从源头减少粉尘产生；（二）参与除尘设备选型、安装调试及技术升级，提供工艺技术支持；（三）对新产品研发中的粉尘风险进行评估，提出防治建议。第九条设备管理部职责：（一）负责除尘设备的日常维护、定期检修（每月检查、每半年全面检修），确保设备完好率100%；（二）建立除尘设备台账，记录设备运行、维修、更换等信息；（三）对除尘系统故障及时响应（2小时内到达现场），保障设备稳定运行。第十条车间及班组职责：（一）落实本车间粉尘防治具体措施，执行“一班三查”（班前检查设备、班中检查操作、班后检查环境）；（二）监督员工正确佩戴个人防护用品，纠正违规操作行为；（三）每日完成作业区域粉尘清扫（使用吸尘器或湿扫，禁止干扫），记录清扫情况；（四）发现粉尘浓度异常、设备故障等问题，立即停机并上报。第十一条员工职责：（一）严格遵守粉尘防治操作规程，正确使用除尘设备及个人防护用品（如N95口罩、护目镜、防尘服）；（二）参与粉尘防治培训，掌握粉尘危害知识及应急处置技能；（三）发现粉尘隐患及时报告班组长或安全管理人员，配合隐患整改。第三章粉尘防治具体措施第十二条工艺与设备控制（一）优先采用密闭化、自动化生产工艺，对研磨、抛光、切割等产尘设备实施全密闭或局部密闭，配置吸尘罩（罩口风速≥1.5m/s），确保粉尘不外逸；（二）焊接、喷涂等工序采用局部排风系统（排风量≥1500m³/h），风口位置与作业点匹配，有效收集焊烟、涂料粉尘；（三）淘汰落后产尘设备（如开放式砂轮机），更新为自带除尘功能的一体化设备（如密闭式研磨机）；（四）物料运输采用密闭管道或容器，减少搬运过程中粉尘散落；粉末原料储存设置专用仓库，配备通风除尘装置（换气次数≥12次/小时）。第十三条除尘系统管理（一）除尘设备选型需符合《工业建筑除尘工程技术规范》（GB50453），金属粉尘（如铁屑、铝粉）采用防爆型除尘器（如袋式除尘器配泄爆装置），非金属粉尘（如塑料粉、陶瓷粉）采用普通型除尘器；（二）除尘系统与产尘设备联动控制，产尘设备启动前10分钟开启除尘器，停机后延迟20分钟关闭；（三）除尘器滤料定期清理或更换（金属粉尘滤袋每月清理、每半年更换；非金属粉尘滤袋每两月清理、每年更换），灰斗粉尘每日清空（金属粉尘当日处理，非金属粉尘24小时内处理）；（四）除尘管道每季度检查1次，重点排查积尘、磨损、漏风情况，管道倾斜角度≥45°，水平段长度≤6m，避免粉尘沉积。第十四条作业环境管理（一）生产车间粉尘作业区域与非粉尘区域物理隔离（设置隔断或缓冲区），避免交叉污染；（二）地面、设备表面每日作业后清洁（使用湿式清扫或负压吸尘），墙面、天花板每季度清扫1次；（三）禁止在粉尘作业区域进食、饮水，设置专用休息区（配备洗手池、换衣间）；（四）车间温湿度控制（温度20-28℃，湿度40-60%），防止粉尘因干燥飞扬或因潮湿结块。第十五条个人防护管理（一）为粉尘岗位员工配备符合《呼吸防护自吸过滤式防颗粒物呼吸器》（GB2626）的N95及以上级别口罩，每2周更换1次（若污染严重立即更换）；（二）接触金属粉尘、高浓度粉尘的员工额外配备护目镜（防冲击型）、防尘服（防静电材质），每周清洗1次；（三）安全环保部每月检查个人防护用品佩戴情况（抽查比例≥30%），未按要求佩戴者纳入绩效考核。第四章监测与评估第十六条粉尘浓度监测（一）委托有资质的第三方机构每季度开展1次全面监测，覆盖所有产尘点（监测项目包括总粉尘浓度、呼吸性粉尘浓度）；（二）本厂安全环保部每月开展1次自行监测（使用粉尘检测仪，型号TSI8533），记录监测数据（保留3年以上）；（三）粉尘浓度限值执行《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）：金属粉尘（如铝、铁）≤4mg/m³，非金属粉尘（如塑料、陶瓷）≤8mg/m³，焊接烟尘≤4mg/m³；（四）监测结果超标时（超过限值20%以内为预警，超过20%以上为严重超标），立即停产整改，48小时内完成原因分析并制定措施。第十七条除尘系统评估（一）每年委托专业机构对除尘系统进行性能评估（评估内容包括除尘效率、系统阻力、防爆性能等），出具评估报告；（二）设备管理部每季度对除尘设备运行参数（如风量、风压、电机电流）进行分析，异常波动时及时检修；（三）根据监测与评估结果，动态调整防治措施（如增加吸尘罩数量、更换高效滤料），确保系统始终处于最佳运行状态。第五章应急管理第十八条应急预案制定与演练（一）安全环保部牵头制定《粉尘危害应急预案》，明确应急组织机构（总指挥、救援组、后勤组）、响应流程（事故报告、现场处置、人员疏散）、救援措施（如使用正压式呼吸器进入高粉尘区域）；（二）每年至少组织2次粉尘应急演练（包括粉尘爆炸模拟、人员急救、设备关停等环节），覆盖所有粉尘岗位员工；（三）演练后10个工作日内总结问题，修订预案，提升应急处置能力。第十九条事故处置与报告（一）发生粉尘浓度严重超标、除尘系统故障导致粉尘外溢、员工出现尘肺病症状等事件时，现场人员立即停机、疏散至安全区域，并报告车间主任；（二）车间主任10分钟内报告安全环保部及分管副厂长，安全环保部30分钟内启动应急预案，组织救援（如为粉尘爆炸事故，立即拨打119）；（三）事故发生后24小时内形成初步报告（包括时间、地点、原因、伤亡情况），7个工作日内完成详细调查报告，提出整改措施并跟踪落实。第二十条职业健康管理（一）人力资源部组织粉尘岗位员工每年进行1次职业健康检查（项目包括胸部X线、肺功能检测），新入职员工上岗前必须完成检查；（二）建立员工职业健康档案（包括接触粉尘种类、时间、检查结果），档案保存至员工离职后30年；（三）对确诊尘肺病的员工，及时调整岗位（脱离粉尘作业），安排治疗并按《工伤保险条例》落实待遇；对观察对象（疑似尘肺）每半年复查1次，加强防护措施。第六章责任与考核第二十一条责任划分（一）厂长为粉尘防治第一责任人，对全厂粉尘防治工作负总责；（二）分管副厂长为直接领导责任人，负责统筹协调与监督落实；（三）部门负责人为部门责任主体，对本部门粉尘防治工作负管理责任；（四）车间主任、班组长为现场管理责任人，对作业现场防治措施落实负直接责任；（五）员工为岗位责任主体，对本岗位操作规范与防护措施落实负直接责任。第二十二条考核机制（一）考核周期为每季度，由安全环保部牵头，联合人力资源部、生产管理部实施；（二）考核内容包括制度执行（20%）、设备运行（30%）、粉尘浓度达标（30%）、员工培训与防护（20%）；（三）考核结果与部门/个人绩效挂钩：优秀部门（得分≥90分）给予5000元奖励，优秀员工（得分≥95分）给予1000元奖励；不合格部门（得分＜70分）扣减部门绩效10%，不合格员工（得分＜70分）扣减个人绩效20%，连续两次不合