某仪器仪表厂计量器具使用管理制度

某仪器仪表厂计量器具使用管理制度第一章总则第一条制定目的为规范某仪器仪表厂（以下简称“本厂”）计量器具使用管理，保障量值传递准确可靠，提升产品质量控制水平，维护生产安全与客户权益，依据《中华人民共和国计量法》《计量器具监督管理办法》等法律法规，结合本厂实际生产需求，制定本制度。第二条适用范围本制度适用于本厂生产、检测、研发及质量控制等环节中使用的所有计量器具，包括但不限于长度类（如千分尺、游标卡尺）、热工类（如温度计、恒温箱）、力学类（如电子天平、压力计）、电磁类（如万用表、示波器）及其他专用计量器具。第三条管理原则1.科学性：遵循计量学原理，严格执行国家、行业及企业计量标准；2.规范性：以制度为依据，明确各环节操作流程与责任边界；3.责任到人：实行“谁使用、谁管理、谁负责”的全周期管理机制；4.动态优化：结合技术进步与生产需求，定期修订完善管理要求。第二章管理职责划分第四条行政部职责1.负责本制度的制定、宣贯与监督执行，统筹全厂计量器具管理工作；2.组织年度计量器具管理专项检查，通报检查结果并督促整改；3.协调技术部、生产部等部门解决计量器具管理中的跨部门问题。第五条技术部职责1.制定计量器具操作规范、维护保养标准及检定/校准周期计划；2.组织新购计量器具的技术验收，参与报废器具的技术鉴定；3.对使用部门进行计量技术培训，指导解决使用中的技术难题；4.建立全厂计量器具电子档案，同步更新检定/校准、维护等记录。第六条使用部门职责（含生产部、质检部、研发部等）1.落实本部门计量器具的日常管理，指定专职或兼职管理员；2.监督操作人员按规程使用，定期检查器具状态并记录；3.提出计量器具采购、报废申请，配合技术部完成检定/校准工作；4.对本部门计量器具管理问题承担直接责任，配合行政部整改。第七条操作人员职责1.严格遵守计量器具操作规范，使用前检查状态，使用后清洁归位；2.如实填写《计量器具使用记录表》，记录使用时间、数据、异常情况等；3.发现器具异常时立即停用并报告部门管理员，不得擅自拆卸维修；4.参与部门组织的计量知识培训，提升操作技能与责任意识。第三章计量器具使用管理第八条准入管理1.新购计量器具需提供产品合格证、检定/校准证书（或出厂检测报告）；2.技术部会同使用部门进行开箱验收，检查外观、功能及配套资料，验收合格后登记入库；3.未通过验收的计量器具，由采购部门协调退换，禁止投入使用。第九条使用前检查操作人员使用计量器具前需完成以下检查，确认合格后方可使用：1.核查检定/校准标识：确认在有效期内，标识清晰无涂改；2.检查外观状态：无破损、锈蚀、部件松动或功能异常；3.验证基础功能：如电子类器具通电测试，机械类器具归零校准；4.特殊环境使用时（如高温、高湿、强振动），需额外检查防护措施是否到位。第十条操作规范1.严格按照《计量器具操作手册》执行，禁止超量程、超范围使用；2.精密计量器具（如三坐标测量机、高精度示波器）需经培训考核合格的人员操作；3.测量过程中需记录原始数据，严禁伪造或篡改；4.使用完毕后，按要求清洁（如擦拭油污、除尘）、归位（放入专用箱柜），切断非必要电源。第十一条借用与归还1.跨部门借用计量器具需填写《计量器具借用单》，经借出部门负责人审批；2.借用人需检查器具状态并签字确认，归还时由借出部门核对状态；3.外借（如客户现场检测）需经技术部评估风险，报分管厂长批准，同步记录外借时间、用途及归还情况。第四章维护与保养第十二条日常维护操作人员每日使用后需完成以下维护工作：1.清洁表面污渍、灰尘，机械类器具润滑活动部件（如游标卡尺导轨）；2.检查电池、电源线等易损件，及时更换老化部件；3.电子类器具定期开机预热（如长期闲置时每周通电1次），防止元件受潮；4.填写《计量器具日常维护记录表》，记录维护内容与异常情况。第十三条定期保养技术部每年初制定《计量器具年度保养计划》，按计划组织专业人员实施：1.保养周期：通用类器具每6个月1次，精密类器具每3个月1次；2.保养内容：拆解清洁、校准关键参数、更换磨损配件（如天平砝码、传感器）；3.保养完成后出具《保养报告》，标明保养结果及后续使用注意事项；4.保养记录同步更新至电子档案，作为检定/校准的参考依据。第五章检定与校准管理第十四条周期管理1.强检计量器具（如用于贸易结算、安全防护的压力表、电能表）严格按国家法定周期送检；2.非强检计量器具由技术部根据使用频率、精度要求制定内部校准周期（一般不超过12个月）；3.新购、维修后或长期闲置重新使用的计量器具，需提前完成检定/校准方可投入使用。第十五条实施流程1.技术部提前1个月通知使用部门准备待检器具，使用部门清理器具并提交《检定/校准申请单》；2.委托具有法定资质的计量技术机构实施检定/校准，留存机构资质证明及证书原件；3.检定/校准结果分为“合格”“准用”“不合格”三类：-合格：加贴绿色“合格”标识，正常使用；-准用：加贴黄色“准用”标识，限特定范围或精度使用；-不合格：加贴红色“停用”标识，立即停用并启动维修或报废程序。第十六条结果应用1.检定/校准证书需归入计量器具档案，技术部同步更新电子台账的有效期信息；2.对超期未检或检定不合格的计量器具，使用部门需立即停用并报告原因；3.连续2次检定不合格的计量器具，由技术部评估后提出报废建议。第六章异常情况处理第十七条异常识别出现以下情况视为计量器具异常：1.测量数据明显偏离预期（如重复测量误差超过允许范围）；2.外观破损、功能失效（如显示屏无显示、按键失灵）；3.检定/校准结果不合格或超期未检；4.其他影响量值准确性的情况（如受剧烈碰撞、进水）。第十八条处置流程1.操作人员发现异常后，立即停止使用，挂“停用”标识并报告部门管理员；2.使用部门管理员24小时内通知技术部，技术部48小时内完成现场核查；3.技术部判定可维修的，联系原厂或专业机构维修，维修后重新检定/校准；4.判定不可维修的，启动报废程序（详见第七章）；5.对异常期间使用该器具产生的产品或检测数据，由质检部追溯影响范围，必要时重新检测或返工。第七章报废与更新管理第十九条报废条件符合以下情形之一的计量器具可申请报废：1.经维修后仍无法满足精度要求或功能缺失；2.技术落后，无配件支持且无法升级改造；3.超过设计使用年限（如精密仪器一般不超过10年）；4.因事故损坏且维修成本超过重置价值（超过新购价格50%）。第二十条报废流程1.使用部门填写《计量器具报废申请单》，附技术部出具的鉴定报告；2.行政部审核报废合理性，报分管厂长批准；3.报废器具由后勤部门统一回收，按环保要求处置（如电子类器具交有资质的回收企业）；4.技术部注销电子档案，更新台账信息。第二十一条更新管理1.因报废或生产需求增加需更新计量器具时，使用部门提交《采购申请》，注明型号、精度、数量等要求；2.技术部审核技术参数，行政部审核预算，分管厂长批准后由采购部门实施；3.新器具按第三章第八条完成准入验收，确保无缝衔接生产需求。第八章档案与记录管理第二十二条档案内容每台计量器具需建立独立档案，包含以下资料：1.基本信息：名称、型号、出厂编号、生产厂家、购入日期；2.技术资料：操作手册、出厂检测报告、电路图（如有）；3.管理记录：检定/校准证书、维护保养记录、使用记录表、异常处理报告；4.变更记录：维修、报废等审批文件。第二十三条档案管理要求1.技术部负责档案的建立与更新，纸质档案专柜存放，电子档案备份至企业云盘；2.档案查阅需经技术部负责人批准，外借需登记并限期归还；3.档案保存期限：自器具报废之日起不少于5年