石亭江污水处理厂设备安装专项施工方案

石亭江污水处理厂设备安装专项施工方案一、工程概况与编制依据石亭江污水处理厂位于德阳市旌阳区八角井镇，占地约4.7万m²，设计规模6×10⁴m³/d，采用“AAO+高效沉淀+深床滤池+紫外消毒”工艺。本次专项施工范围涵盖厂区内全部工艺、电气、仪表、暖通、除臭、加药、污泥脱水、回用水泵房等八个子项共312台（套）设备的卸车、开箱、吊装、找正、组对、焊接、灌浆、精平、配管、配线、单机调试、联调及72h性能考核。编制依据：1.《石亭江污水处理厂初步设计》（中国市政工程西南设计研究总院，2023.02）2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20093.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20104.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-20106.《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-20137.设备随机技术文件及德国Huber、瑞典Atlas、日本Kubota、上海凯泉等厂家安装手册8.德阳市质安站2023年度质量安全监督要点9.项目部《施工组织总设计》（2023.03版）二、设备清单与特征参数（节选关键设备，其余同类设备按此模板执行）1.进水粗格栅除污机：渠道宽1.8m，栅隙20mm，N=1.5kW，不锈钢304，整机重3.2t，安装倾角75°。2.潜水排污泵：Q=650m³/h，H=18m，N=55kW，口径DN300，重1.8t，自带冷却夹套。3.曝气沉砂池桥式吸砂机：跨度7.2m，N=2×0.75kW，行走速度2.5m/min，轨顶标高±0.15m。4.厌氧池潜水搅拌器：叶轮直径2.5m，n=34rpm，N=5.5kW，轴心距池底0.8m，不锈钢316L。5.好氧池微孔曝气盘：EPDM膜片，服务面积0.5m²/个，共18400个，通气量2m³/h·个。6.混合液回流泵：Q=2083m³/h，H=1.2m，N=15kW，叶轮耐磨合金，变频控制。7.高效沉淀池斜管：φ80，L=1.0m，倾角60°，数量320m³，材质PP。8.深床滤池滤砖：混凝土预制，单块0.6×0.6×0.12m，孔隙率25%，共4200块。9.紫外消毒模块：低压高强汞齐灯，256W×144支，剂量≥25mJ/cm²，模块重1.4t。10.螺杆鼓风机：Q=45m³/min，P=80kPa，N=90kW，皮带传动，带隔音罩，振动值≤2.8mm/s。11.带式浓缩脱水一体机：带宽2m，处理量80m³/h，N=5.5kW，PAM投加量3kg/tDS。12.除臭生物滤池：填料为树皮+火山岩，高度1.5m，空床停留时间25s，风机N=30kW。三、施工部署1.组织机构项目经理部下设设备、电气、仪表、管道、安全、质检六个专业组，实行“专业工程师+技师+班组长”三级责任制。设备组再分吊装、找正、灌浆、配管、调试五个作业面，实行“定人、定机、定岗、定责”。2.施工顺序总体原则：先大后小、先里后外、先干后支、先主体后附属。阶段划分：阶段Ⅰ（T0～T+30d）：构筑物交接验收、基准线复测、预埋板整改、吊装口开设、临边防护、50t汽车吊进场。阶段Ⅱ（T+31～T+75d）：大型潜污泵、鼓风机、脱水机、紫外模块吊装就位，粗格栅、吸砂机轨道安装，斜管、滤砖铺装。阶段Ⅲ（T+76～T+105d）：曝气盘、搅拌器、回流泵、加药螺杆泵、除臭风管、电缆桥架、仪表取源部件安装。阶段Ⅳ（T+106～T+120d）：系统联调、PLC程序下载、仪表回路测试、单机试车、联动试车、72h性能考核、竣工资料移交。3.劳动力计划高峰期投入钳工12人、起重工8人、焊工6人、电工10人、仪表工6人、普工20人，两班倒。4.机械配置50t汽车吊1台、25t汽车吊1台、5t叉车2台、2t液压升降平台4台、激光对中仪1套、扭矩扳手（1000N·m）2把、无气喷涂机1台、自动灌浆泵1台、振动分析仪1套、红外热像仪1台。四、施工准备1.技术准备（1）图纸会审：对预埋件、预留孔、设备基础、管口方位进行三维碰撞检查，发现13处冲突，已出设计变更。（2）基准移交：采用全站仪将厂区控制网引入各单体，轴线偏差≤2mm，标高闭合差≤3mm。（3）技术交底：分级交底至班组，采用BIM动画演示吊装路径，签字率100%。2.现场准备（1）道路：6m宽临时道路，压实度≥93%，转弯半径12m，铺设20mm钢板保护。（2）堆放：设置防雨棚3座，地面硬化C20混凝土150mm，设3‰排水坡，设备下垫方木≥200mm高。（3）电源：箱变630kVA，三级配电二级漏保，电缆采用YC3×50+2×25，每50m设分配箱。（4）围挡：彩钢瓦+喷淋降尘，高度2.5m，夜间警示灯间距6m。3.设备开箱（1）时间：到货24h内，由业主、监理、厂家、施工四方共同进行。（2）内容：核对箱号、件数、外观、损伤、缺件、随机资料，拍照存档。（3）防护：精密部件立即用塑料薄膜+干燥剂封存，轴头涂防锈脂，备件移交仓库。五、关键分部分项工程施工方法1.大型潜污泵安装（1）基础检查：采用座装式，基础板厚24mm，平面度0.5mm/m，地脚螺栓M24×400，螺纹涂二硫化钼。（2）吊装：50t汽车吊主臂24m，作业半径8m，额定起重量21.6t，负荷率82%。吊带采用聚酯纤维10t×2根，角度60°，安全系数≥6。（3）找正：以泵底座加工面为基准，用框式水平仪纵横双向调平，偏差≤0.2mm/m；耦合底座与出水管法兰中心线重合度≤0.5mm。（4）灌浆：采用CGM-1无收缩灌浆料，加水率12%，流动度≥300mm，24h强度≥35MPa。灌浆前吹扫基础，埋设φ50排气管，从一侧注入，连续完成，严禁振捣。（5）电缆：采用NEK606标准6/10kV防水电缆，弯曲半径≥8D，通过MCT多芯电缆密封接头，IP68。（6）试运行：点动2次，确认转向；空载运行30min，轴承温升≤35K；负载运行4h，振动≤2.8mm/s，电流波动≤5%。2.鼓风机及出风管安装（1）减振台座：采用钢筋混凝土惰性块，质量≥设备质量2倍，下设8只SD型橡胶减振器，静载压缩量3～5mm。（2）对中：用激光对中仪，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/m；冷态对中后预留热态补偿量0.08mm（厂家提供曲线）。（3）配管：出风管DN400，Q235B，壁厚6mm，内壁喷砂Sa2.5级，涂食品级环氧漆150μm；与设备口采用不锈钢波纹管过渡，长度300mm，避免应力传递。（4）消声：进风口设消声箱，片式阻性消声，消声量≥25dB(A)，风速≤6m/s。（5）测试：额定工况运行2h，出口压力稳定，轴承温度≤75℃，噪声≤82dB(A)。3.紫外消毒模块安装（1）框架：采用316L不锈钢，现场螺栓连接，平面度≤1mm/m；模块吊装用专用吊耳，四点起吊，防止变形。（2）灯管：佩戴无尘手套安装，避免指纹污染；灯管与石英套管间隙1.5mm，套管密封圈为氟橡胶Viton。（3）清洗系统：气动清洗，空压机0.7MPa，气缸行程500mm，清洗周期每2h一次，清洗耗时30s。（4）剂量标定：采用生物验定法，以枯草芽孢杆菌为指示微生物，实测剂量26.8mJ/cm²，冗余系数1.07。4.斜管及滤砖铺装（1）斜管：采用热熔焊接，焊条PP材质，焊缝饱满无塌陷；单元尺寸1×1×1m，整体吊装，设φ12吊筋与池壁预埋件焊接，间距1.2m。（2）滤砖：池底找平层C30细石混凝土，平整度2mm/2m；砖缝3mm，用1:2水泥砂浆灌缝，24h后抽真空检查，负压-0.05MPa，5min无渗漏。5.除臭风管安装（1）材质：玻璃钢FRP，厚度4mm，树脂含量≥65%，氧指数≥30；法兰连接，垫片EPDM。（2）坡度：沿气流方向≥3‰，低点设冷凝水排放口，带U型水封。（3）跨伸缩缝：设不锈钢软接，长度300mm，轴向补偿量±20mm。（4）严密性：分段做透光+漏光检查，漏光点≤3处/10m，100%密封胶修补；最终压力降≤500Pa/10min。6.仪表取源部件（1）液位计：采用静压式，φ50取源孔，管口垂直度≤1°，内壁无毛刺；二次仪表设遮阳罩，电缆穿管IP65。（2）电磁流量计：前后直管段前10D后5D，接地环与管道同材质，接地电阻≤10Ω；空管置零功能开启。（3）污泥浓度计：光学散射法，光源860nm，窗口刮片式自动清洗，清洗周期可调。7.电缆敷设与接线（1）桥架：采用热浸锌梯式桥架，横担间距1.5m，转弯半径≥电缆外径10倍；每30m设伸缩节。（2）防火：电缆沟设防火包带，耐火极限≥2h；进出配电室孔洞用防火泥封堵。（3）接线：采用管型端子+冷压钳，压痕对称，拉力测试≥60N/mm²；屏蔽层360°环接，单端接地。8.单机调试（1）条件：电气绝缘≥1MΩ，润滑油脂加注完毕，联轴器护罩就位，现场“安全锁定”挂牌。（2）步骤：点动→30min空载→4h负载→记录振动、温度、电流、压力、流量曲线；异常停机按“五步闸”执行。（3）签字：调试记录由施工、监理、厂家、业主四方签字确认，扫描上传PMS系统。六、质量保证措施1.质量目标：单位工程一次验收合格率100%，安装分项优良率≥95%，设备完好率100%，质量事故为零。2.三检制：自检、互检、专检，每道工序留存数码照片，GPS水印，上传云端。3.关键工序旁站：灌浆、激光对中、曝气盘紧固、紫外灯密封、高压电缆头制作，由监理签发旁站记录。4.计量管理：激光对中仪、扭矩扳手、振动仪、压力表均送四川省计量院检定，有效期覆盖施工周期。5.不合格品处置：发现不合格立即贴“红标签”，24h内召开评审会，按“返工、返修、让步接收、报废”四级处理，闭环率100%。七、安全文明施工1.危险源清单：吊装伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、火灾爆炸、机械伤害、物体打击。2.防控措施：（1）吊装：每班前“十不吊”交底，设旋转半径警戒线，吊臂下严禁站人；风速≥6级停止作业。（2）临电：三级配电、二级漏保，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空高度≥4.5m。（3）有限空间：先通风再检测后作业，O₂≥19.5%，H₂S≤10ppm，设三脚架+绞盘，监护人全程值守。（4）动火：三级审批，配2具MF/ABC8灭火器，接火盆+防火布，30min内专人巡查。3.文明施工：材料码放一条线、标识一条线、垃圾一条线；设置“工完料净场地清”红黑榜，每周评比。4.环保：喷砂作业设围挡+除尘箱，粉尘排放≤1.0mg/m³；废油脂、废电池、废灯管分类收集，交有资质单位处置。八、进度计划采用P6软件编制，关键路径为：设备基础交接→鼓风机就位→鼓风机配管→鼓风机调试→曝气系统联调→生物池通水→72h考核。总工期120d，其中设备安装85d，调试及考核35d；预留5d作为雨季缓冲。月计划、周计划、日计划三级滚动，每日17:00召开“日清”会，滞后>2d立即启动纠偏：增加作业面、延长作业时间、调整工序逻辑。九、成本控制1.目标：设备安装部分预算3786万元，控制在±2%内。2.措施：（1）吊装方案优化：将鼓风机与脱水机同批次吊装，减少50t汽车吊进退场1次，节约3.8万元。（2）灌浆料集中搅拌：现场设移动搅拌站，袋装料改为吨包，损耗率由5%降至1.5%，节约12万元。（3）余料回收：曝气盘不锈钢螺栓M12×50剩余218套，移交防腐班用于栏杆加固，减少采购0.7万元。3.签证管理：现场签证实行“一事一单、一项一图、一量一价”，48h内完成四方确认，逾期不予补签。十、应急预案1.吊装倾覆：立即启动Ⅰ级响应，警戒半径50m，拨打119、120，同时利用现场25t吊配合稳住臂杆，防止二次伤害。2.中暑：设置遮阳棚+冰块+藿香正气水，体温>38.5℃立即转移至空调房，用冰袋腋下降温。3.触电：第一时间切断电源，用绝缘杆挑线，心肺复苏按30:2比例，AED3min内到场。4.火灾：按“灭报疏救”顺序，初起阶段用灭火器，蔓延阶段启动消防栓，组织人员沿上风向撤离。5.疫情：储备N95口罩500只、抗原试剂200份，发现体温异常立即隔离并上报社区。十一、信息化管理1.采用“智慧工地”平台，设备二维码终身追溯，扫码可见安装视频、调试曲线、质保期限。2.无人机每日巡检，自动生成全景图，AI识别未戴安全帽行为，识别率92%，实时推送整改。3.BIM+AR技术：工人佩戴AR眼镜，实时叠加管道走向，避免碰撞；变更信息云端同步，减少纸质图纸80%。十二、培训与考核1.入场培训：三级教育+VR事故体验，时长不少于4h，考核合格率100%。2.技能比武：举办“激光对中”“电缆头制作”两项技术比武，第一名奖励800元，并纳入晋升积分。3.每月一考：采用手机APP随机抽题，80分及格，补考仍不合格调岗。十三、竣工资料1.内容：开工报告、图纸会审、设计变更、设