中建-超高层项目双优化典型案例分析

——二三四五六七八 具有安全可靠、经济性良好、操作性强的特点，解 法12材料单价为5230元/6人每天完成一个节点托换，焊工人工费350元/天。则施工成3春之眼商业中心项目主塔使用的大型截面多腔体多边形钢 化柱，最大外截面边长约5米， 大单层单根柱达100吨，最大 做用板厚100mm。钢结构焊缝 设直接影响项目的施工成本、施通过合理分段分片，优化安装和焊接工艺，减小受限空间作业内容，降低安全风险，提高安全质量，提高经项目部测算，焊工正常工作效率为30Kg/d，受限空间工作效率为20Kg/d，受限空间焊接总量约18t5.6t，节约12.4t焊接量，减少焊接用工210（（/）-（）/（/），取个），根据云南省建筑工地焊工薪酬350元/d计算，减少用工费用总计73500元。正常焊缝焊接一次验收合格率为97%，受限空间焊缝一次验收合格率仅为78%，共计减少返修直接成本119700元（备注：18吨焊丝优化完成后是5.6吨，有12.4吨焊接量从合格率78%提升到97%，少用了焊丝2.4吨，共计节约焊丝14.8t，一吨焊丝7750元，配合气体辅材大概需5000元）。本工法的施工加快了施工速度，经项目部测算，共计节约工期23天，节约项目运营成本：塔吊租赁费用及管理人员工资福利费约元。合计取得经济效益元。为减少钢结构吊装次数及焊接量，通常情况由一层一节，优化至两层一节或三层一节 用=7天*6万/天=42万元，节约人工=7天*（30人*500元/天+12人*350/天）=3.99万元，节约焊丝=240盘*120元/盘在超高层结构中，通常采用核心筒+外框钢梁形式，则楼板意味着采用桁架楼层板铺设，当桁架楼层板板厚较薄，浇混凝土时会出现抗挠度不足情况，因此通过设计优化，增大桁架楼层板选型，增强楼层板承载能力，减少回顶架体的投入。在优化过程中，通过1:1样板试验，给业主提出采用自抗裂纤维有设计1.5g/m³优化为1.1g/m³，节约0.4g/m³，筏板基础攻击7.8万立方混凝土，则节约抗裂纤维.³³，抗裂纤维单价为.，则节约成本..万元。华东设计院钢板墙设计节点不利于现场安装，现根据以往施工经验对相关钢板墙节点进行优化经过与设计院反复沟通 化 综合上述对比，节约工期20天，用直螺纹+搭筋板综合连接技术节约204-155.9=48.1优化提高主塔筏板抗裂钢筋截面，减少抗裂钢筋通过总平面布置图优化，在前期策划中考通过总平精细化管理，提高场地利用率，通过场地精细化管理，场地利用率由70%提升至90%，深基坑阶段材料堆场面积仅有8960㎡，等同于增加了1792㎡，如在外部租赁同等场地租金28万/年，减少二次搬运费15万元，综合节约万元。法1#ZSL2700 3#ZSL12504#-M760DX5#- 2、10#TC6018塔吊在筏板施工完成后即元。10#TC6018塔吊在筏板施工完成后即拆除，然后安装3#动臂塔吊，节省64.5万元。（万元137223//136223004.53500/优化塔吊附着方式，节省附着顶升费用，通过对比号25025025002000001750200000185001650316500155002升材料使用率高等特点，大幅减少对钢管的依赖，同时扼制柱因尺寸偏差割钢管的行为，达到可调紧固件替代钢管的目的，从而缓解建筑市场对钢管的依赖。根据模板开孔位置，在钢结构加工厂预先焊接套筒，随钢板剪力墙安装至核心筒结构。根据墙体不同厚度，深化出不同长短的螺杆，钢筋绑扎完成后，螺杆穿出预先配置完成的模板孔，为模1采用传统模板体系单层消耗89个工日，工施工16320元/日，那么成本为78个工日*320元/工日*16=4556802口、十字垫片等配件)㎡*90元/㎡=292500463264元32.采用精细化模板配置，模板损耗可以控制在1.2以内，模板59.2元㎡，模板成本为59.2元/㎡*3250㎡*1.2=228.7588043.采用循环反拉丝杆仅需单次投入单层的量为6229个/m*0.03m*4.7/m=8783.采用循环反拉丝杆需投入16层的量为6229个元/m*16=1405254.总成本=