橡胶跑道采购方案范本

橡胶跑道采购方案范本一、项目概况与编制依据

项目概况

本项目名称为XX市体育中心橡胶跑道工程，位于XX市XX区体育中心内，主要服务于青少年田径运动训练和竞技比赛。项目占地面积约15万平方米，其中橡胶跑道工程占地约2万平方米，呈标准的8道环形跑道，跑道总长度约400米，内场设有4个标准田赛场地，包括跳远场、跳高场、铅球场和标枪场。项目整体采用开放式设计，跑道周边设置观众看台、运动员休息区和裁判工作区，整体建筑风格与体育中心主体建筑协调统一。

项目规模

橡胶跑道工程主要包括跑道基础层、缓冲层、弹性层和面层四部分结构，总厚度约45厘米。基础层采用300毫米厚C15混凝土，缓冲层铺设200毫米厚碎石垫层，弹性层采用EPDM橡胶颗粒混合物，面层为双层复合型橡胶跑道面料，表面具有优异的防滑性和耐磨性。此外，项目还包括跑道边缘排水系统、跑道伸缩缝设置、标线绘制以及附属设施配套建设等内容。整个工程预计铺设橡胶颗粒约1200立方米，橡胶面层约200平方米，混凝土基础约600立方米。

结构形式

橡胶跑道采用分层复合结构设计，各结构层之间通过专用粘结剂实现牢固连接，确保整体结构的稳定性和耐久性。基础层为现浇混凝土结构，通过预埋钢筋与体育中心主体结构连接，增强整体稳定性。缓冲层采用级配碎石分层压实，确保排水性能和承载能力。弹性层采用进口EPDM橡胶颗粒，通过专业设备进行铺设和压实，保证弹性指标的均匀性。面层采用多层复合橡胶材料，表面层具有优异的耐磨性和防滑性，同时具备良好的运动员保护性能。

使用功能

本工程主要服务于青少年田径运动训练和竞技比赛，满足国际田联标准，可用于举办各类田径赛事和日常训练活动。跑道表面平整度符合国际标准，能够提供舒适的跑步和跳跃体验。同时，跑道边缘设置排水系统，能够有效排除雨水，保证雨天使用安全。跑道周边配套建设看台、休息区和运动员通道，方便观众观赛和运动员使用。

建设标准

本项目严格按照国家《田径场地设施标准》（GB/T14866-2011）进行建设，跑道各结构层厚度、材料性能、弹性指标等均达到国际田联认证标准。跑道面层颜色按照国际田联规定采用红、白、蓝三色组合，标线清晰明确，符合赛事要求。排水系统设计按照《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）进行，确保排水畅通。整体建设完成后，项目将获得国际田联认证，能够承办国际级田径赛事。

设计概况

本工程设计由XX体育工程设计院负责，设计团队具有丰富的田径场地建设经验。设计过程中，充分考虑了运动员使用需求、赛事举办要求以及场地环境因素，采用先进的跑道结构设计和材料技术。跑道基础层通过地质勘察确定最佳地基处理方案，采用强夯法加固地基，确保基础承载力满足设计要求。弹性层材料选用美国进口EPDM橡胶颗粒，经过严格的质量检测，确保弹性指标达到国际标准。面层采用多层复合结构，表面层具有优异的耐磨性和防滑性，同时具备良好的运动员保护性能。跑道周边景观设计与体育中心主体建筑协调统一，整体美观大方。

项目目标

本项目的主要目标是建设一座符合国际标准的现代化田径场地，满足青少年田径运动训练和竞技比赛需求，提升城市体育设施水平。项目建成后，将成为XX市重要的体育基础设施，为当地青少年提供优质的运动场地，同时承办各类田径赛事，提升城市体育影响力。项目预计使用寿命为10年以上，通过科学的材料选择和施工工艺，确保跑道结构的长期稳定性和性能持久性。

项目性质

本工程属于体育设施建设项目，具有公共公益性和专业竞技性双重特点。作为城市体育基础设施的重要组成部分，项目建成后将为公众提供优质的运动场地，促进全民健身事业发展。同时，作为专业竞技场地，跑道设计满足国际赛事要求，能够承办各类高水平田径赛事，提升城市体育竞争力。

项目主要特点

1.分层复合结构设计：跑道采用多层结构设计，各结构层功能明确，通过专业材料和技术实现最佳性能组合，确保跑道具有良好的弹性、耐磨性和排水性能。

2.材料科学选择：采用进口EPDM橡胶颗粒和复合橡胶面层材料，经过严格的质量检测，确保材料性能满足国际标准，同时具备良好的环保性能。

3.排水系统优化：跑道边缘设置科学的排水系统，通过坡度设计和排水沟设置，确保雨水快速排除，避免积水影响使用安全。

4.标线规范化设计：跑道标线按照国际田联标准进行设计，采用专用标线材料，确保标线清晰、耐磨，满足赛事要求。

5.附属设施完善：跑道周边配套建设看台、休息区和运动员通道，方便观众观赛和运动员使用，提升场地综合服务能力。

项目主要难点

1.地基处理难度大：场地地质条件复杂，部分区域存在软土层，需要进行特殊的地基处理，确保基础承载力满足设计要求。

2.材料质量控制：橡胶颗粒和复合面层材料需要严格控制质量，确保各批次材料性能一致，避免因材料问题影响整体性能。

3.施工精度要求高：跑道表面平整度、厚度控制等需要达到国际标准，对施工精度要求较高，需要采用先进的施工设备和工艺。

4.季节性施工影响：施工过程中需要考虑季节性因素，雨季和冬季施工会对工期和质量造成影响，需要制定科学的施工方案。

5.多工序协调：项目涉及多个施工工序，需要做好各工序之间的协调工作，确保施工进度和质量。

编制依据

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计图纸、施工组织设计以及工程合同等内容：

法律法规

1.《中华人民共和国建筑法》：规定了建筑工程施工的基本法律要求，明确了施工单位和建设单位的权利义务。

2.《中华人民共和国合同法》：规定了工程合同的法律效力，明确了双方的合同责任和义务。

3.《建设工程质量管理条例》：规定了建筑工程质量管理的基本要求，明确了质量责任追究制度。

4.《建设工程安全生产管理条例》：规定了建筑工程安全生产管理的基本要求，明确了安全责任追究制度。

5.《中华人民共和国环境保护法》：规定了建筑工程环境保护的基本要求，明确了施工单位的环境保护责任。

标准规范

1.《田径场地设施标准》（GB/T14866-2011）：规定了田径场地设施的设计、施工和验收标准，是本工程的主要设计依据。

2.《橡胶跑道》（GB/T20854-2007）：规定了橡胶跑道材料的技术要求和测试方法，是材料选择的主要依据。

3.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）：规定了建筑地面工程施工质量验收标准，是施工质量控制的主要依据。

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）：规定了混凝土结构工程施工质量验收标准，是基础施工的主要依据。

5.《建筑排水设计规范》（GB50015-2003）：规定了建筑排水系统的设计标准，是排水施工的主要依据。

6.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）：规定了建筑施工安全检查标准，是安全管理的依据。

7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）：规定了施工现场临时用电安全技术要求，是用电安全管理的依据。

8.《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523-2011）：规定了建筑施工场界噪声排放标准，是噪声控制的主要依据。

9.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）：规定了建筑机械使用安全技术要求，是机械安全管理的依据。

10.《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）：规定了建筑工程质量验收的基本要求，是工程验收的主要依据。

设计图纸

1.《橡胶跑道工程总平面图》：规定了跑道的位置、尺寸和周边环境关系。

2.《橡胶跑道结构设计图》：规定了跑道各结构层的厚度、材料和技术要求。

3.《跑道基础施工图》：规定了基础施工的详细要求，包括地基处理、混凝土浇筑等。

4.《跑道弹性层施工图》：规定了弹性层施工的详细要求，包括橡胶颗粒铺设和压实等。

5.《跑道面层施工图》：规定了面层施工的详细要求，包括复合橡胶材料铺设和粘结等。

6.《排水系统施工图》：规定了排水系统的设计要求和施工细节。

7.《标线施工图》：规定了标线的设计要求和施工细节。

8.《附属设施施工图》：规定了看台、休息区和运动员通道等附属设施的设计要求和施工细节。

施工组织设计

1.《施工组织总设计》：规定了工程项目的整体施工方案，包括施工顺序、资源配置、进度计划等。

2.《施工进度计划》：规定了各施工阶段的进度安排，包括关键线路和里程碑节点。

3.《施工资源配置计划》：规定了施工所需的人力、材料、机械设备等资源的配置方案。

4.《施工质量管理计划》：规定了施工质量管理的组织架构、职责分工和检查制度。

5.《施工安全管理计划》：规定了施工安全管理的组织架构、职责分工和检查制度。

6.《施工环境保护计划》：规定了施工环境保护的组织架构、职责分工和检查制度。

7.《施工技术措施计划》：规定了施工过程中采用的技术措施和工艺要求。

工程合同

1.《橡胶跑道采购合同》：规定了合同双方的权利义务，包括工程范围、质量标准、工期要求、付款方式等。

2.《材料供应合同》：规定了材料供应的质量要求、供货时间、运输方式等。

3.《技术服务合同》：规定了技术服务的内容和要求，包括技术指导、质量检测等。

二、施工组织设计

项目管理组织机构

为确保橡胶跑道工程顺利实施，成立项目专项管理机构，实行项目经理负责制，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、综合办公室等部门，形成完整的管理体系。项目组织机构设置如下：

项目经理：全面负责项目管理工作，包括进度、质量、安全、成本等，是项目管理的最高负责人。

副项目经理：协助项目经理工作，负责具体施工组织和协调，分管工程技术部和质量安全部。

工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、进度计划管理、测量放线、技术复核等工作，设总工程师1名，技术员3名，测量员2名。

质量安全部：负责质量管理、安全文明施工、环境保护等工作，设质量安全经理1名，质检员2名，安全员3名。

物资设备部：负责材料采购、供应、验收、保管以及机械设备租赁、维修、保养等工作，设物资设备经理1名，材料员2名，设备管理员2名。

综合办公室：负责行政管理、后勤保障、对外协调等工作，设办公室主任1名，行政人员2名。

各部门职责分工明确，形成垂直管理、横向协调的管理模式，确保项目高效运转。项目经理对项目全面负责，各部门负责人对各自职责范围内的工作负责，形成全员参与、责任到人的管理机制。

施工队伍配置

根据工程规模和施工工期要求，配置施工队伍约150人，包括管理人员、技术工人和普工，专业构成如下：

1.管理人员：包括项目经理、副经理、各部门负责人及专业技术人员，共计15人。

2.技术工人：包括测量员、质检员、安全员、混凝土工、钢筋工、模板工、机械操作工、橡胶颗粒铺设工、橡胶面层铺设工等，共计120人。

3.普工：包括运输工、杂工等，共计15人。

技术工人均具备相应资质和丰富经验，通过专业培训考核合格后方可上岗。特殊工种如机械操作工、电工等，持证上岗。施工队伍分为若干专业班组，实行班组负责制，明确班组成员职责，提高施工效率。

劳动力使用计划

根据施工进度计划，编制劳动力使用计划，确保各施工阶段劳动力需求得到满足。劳动力使用计划如下表所示：

施工阶段工作内容劳动力需求（人）

基础施工地基处理、混凝土浇筑、模板安装等80

弹性层施工橡胶颗粒铺设、压实等60

面层施工橡胶面层铺设、粘结等50

排水系统施工排水沟开挖、管道安装等30

标线施工标线绘制、清理等20

附属设施施工看台、休息区等施工20

总计250

劳动力使用计划动态调整，根据实际施工情况优化人员配置，确保施工效率和质量。加强工人培训，提高工人技能水平，减少返工现象。同时，合理安排工人休息时间，保障工人身心健康，提高工人工作积极性。

材料供应计划

根据施工进度计划和材料需求，编制材料供应计划，确保材料及时供应。材料供应计划如下：

材料名称规格数量供应时间

混凝土C15600m³基础施工前一周

碎石5-20mm400m³基础施工前一周

EPDM橡胶颗粒φ2-4mm1200t弹性层施工前两周

复合橡胶面层材料多层复合结构200m²面层施工前两周

排水管PVC500m排水系统施工前一周

标线材料PVC50kg标线施工前一周

材料供应计划动态调整，根据实际施工情况优化材料采购和运输方案，确保材料及时到位。材料采购选择优质供应商，签订供货合同，明确材料质量、数量、交货时间等。材料进场后，严格验收，确保材料质量符合设计要求。材料储存场地平整、排水良好，设置标识牌，分类存放，防止材料损坏和污染。

施工机械设备使用计划

根据施工进度计划和施工需求，编制施工机械设备使用计划，确保施工机械设备的合理使用。施工机械设备使用计划如下：

机械名称规格型号数量使用阶段

混凝土搅拌站HZS1001台基础施工

混凝土运输车8m³4台基础施工

混凝土泵车PHB50C2台基础施工

挖掘机PC3602台基础施工

推土机T2201台基础施工

压路机YZ182台弹性层施工

橡胶颗粒撒布机SBZ-12002台弹性层施工

振动压实机ZY-404台弹性层施工

橡胶面层铺设机GZL-20001台面层施工

橡胶面层粘结机GLJ-3002台面层施工

水准仪DS32台全程使用

全站仪SET51031台全程使用

压力实验机YAW-20001台材料检测

材料搅拌机JZC3502台材料搅拌

施工机械设备使用计划动态调整，根据实际施工情况优化机械设备配置和调度方案，确保机械设备高效运转。机械设备进场前，进行维护保养，确保机械设备性能良好。机械操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，确保机械设备安全使用。机械设备使用过程中，做好维护保养记录，定期检查，确保机械设备处于良好状态。机械设备退场后，进行清理和保养，为下次使用做好准备。

通过科学的项目管理组织机构设置、合理的施工队伍配置、详细的劳动力、材料、设备计划，确保项目高效、优质、安全地完成。

三、施工方法和技术措施

施工方法

橡胶跑道工程主要包括基础层、缓冲层、弹性层和面层施工，以及排水系统、伸缩缝设置、标线绘制等附属工程。各分部分项工程施工方法如下：

1.基础层施工

施工方法：基础层采用C15混凝土现浇结构，厚度300毫米。通过地基处理、模板安装、混凝土浇筑、振捣密实、养护拆模等工序完成施工。

工艺流程：场地清理→地基处理→测量放线→模板安装→混凝土浇筑→振捣密实→养护→拆模→成品保护。

操作要点：

（1）场地清理：清除施工区域内的杂物、草皮和软土，确保基础施工基础坚实平整。

（2）地基处理：对软弱地基进行强夯处理，提高地基承载力。强夯前进行地质勘察，确定最佳夯击参数，包括夯击能、夯击点间距、夯击次数等。强夯后进行地基承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。

（3）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行轴线投测和标高控制，确保基础位置和尺寸准确。

（4）模板安装：采用钢模板，确保模板支撑牢固、稳定，接缝严密，防止漏浆。模板安装后进行复核，确保位置和尺寸准确。

（5）混凝土浇筑：采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场，泵车泵送混凝土。浇筑前检查混凝土坍落度，确保混凝土和易性满足要求。混凝土浇筑分层进行，每层厚度不超过300毫米，采用插入式振捣棒振捣密实，避免过振和漏振。

（6）养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，并进行洒水养护，养护时间不少于7天。养护期间，避免扰动混凝土，确保混凝土强度正常发展。

（7）拆模：养护期满后，拆除模板，注意保护混凝土表面，防止损坏。

（8）成品保护：基础施工完成后，及时进行覆盖保护，防止雨水冲刷和人为损坏。

2.缓冲层施工

施工方法：缓冲层采用200毫米厚碎石垫层，通过推土机摊铺、压路机碾压等工序完成施工。

工艺流程：场地清理→碎石摊铺→压路机碾压→平整度检查→成品保护。

操作要点：

（1）场地清理：清除基础层上的杂物和浮浆，确保碎石垫层基础平整。

（2）碎石摊铺：采用自卸汽车运输碎石，推土机摊铺碎石，控制摊铺厚度和均匀性。

（3）压路机碾压：采用双轮压路机进行碾压，碾压遍数不少于6遍，确保碎石垫层密实。碾压时，先慢后快，先轻后重，确保碎石垫层均匀密实。

（4）平整度检查：使用水准仪和平直尺检查碎石垫层的平整度和标高，确保平整度符合设计要求。

（5）成品保护：碎石垫层施工完成后，及时进行覆盖保护，防止雨水冲刷和人为损坏。

3.弹性层施工

施工方法：弹性层采用EPDM橡胶颗粒混合物，通过橡胶颗粒撒布机撒布、振动压实机压实等工序完成施工。

工艺流程：场地清理→橡胶颗粒撒布→振动压实→厚度检查→成品保护。

操作要点：

（1）场地清理：清除缓冲层上的杂物和尘土，确保橡胶颗粒基础干净。

（2）橡胶颗粒撒布：采用橡胶颗粒撒布机均匀撒布橡胶颗粒，控制撒布厚度和均匀性。橡胶颗粒撒布前，进行颗粒质量检测，确保颗粒粒径和性能符合设计要求。

（3）振动压实：采用振动压实机进行压实，压实遍数不少于8遍，确保橡胶颗粒混合物密实。压实时，先慢后快，先轻后重，确保橡胶颗粒混合物均匀密实。

（4）厚度检查：使用钢尺和水准仪检查橡胶颗粒混合物的厚度，确保厚度符合设计要求。

（5）成品保护：橡胶颗粒混合物施工完成后，及时进行覆盖保护，防止雨水冲刷和人为损坏。

4.面层施工

施工方法：面层采用双层复合型橡胶跑道面料，通过橡胶面层铺设机铺设、橡胶面层粘结机粘结等工序完成施工。

工艺流程：基层清理→面层材料铺设→粘结→压实→厚度检查→养生→划线。

操作要点：

（1）基层清理：清除弹性层上的杂物和尘土，确保面层基础干净。

（2）面层材料铺设：采用橡胶面层铺设机均匀铺设面层材料，控制铺设厚度和均匀性。面层材料铺设前，进行材料质量检测，确保材料性能符合设计要求。

（3）粘结：采用橡胶面层粘结机将面层材料粘结在弹性层上，确保粘结牢固。粘结前，涂刷专用粘结剂，确保粘结剂均匀涂抹。

（4）压实：采用橡胶面层压实机对面层材料进行压实，确保面层材料密实。压实时，先慢后快，先轻后重，确保面层材料均匀密实。

（5）厚度检查：使用钢尺和水准仪检查面层材料的厚度，确保厚度符合设计要求。

（6）养生：面层材料施工完成后，进行养生，养生时间不少于3天。养生期间，避免阳光直射和雨水冲刷，确保面层材料性能稳定。

（7）划线：养生期满后，划标线，确保标线清晰、耐磨，满足赛事要求。

5.排水系统施工

施工方法：排水系统采用PVC排水管，通过挖沟、管道安装、回填等工序完成施工。

工艺流程：测量放线→沟槽开挖→排水管安装→回填→压实。

操作要点：

（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行排水沟轴线投测和标高控制，确保排水沟位置和尺寸准确。

（2）沟槽开挖：采用挖掘机开挖沟槽，控制沟槽深度和宽度，确保排水管安装空间充足。沟槽开挖后，进行清底，确保沟槽底部平整。

（3）排水管安装：采用专用工具安装排水管，确保管道连接紧密，无渗漏。排水管安装后，进行通水试验，确保排水畅通。

（4）回填：排水管安装完成后，进行回填，采用碎石回填，确保排水管保护良好。

（5）压实：回填完成后，进行压实，采用压路机进行碾压，确保回填密实。

6.伸缩缝设置

施工方法：伸缩缝采用专用伸缩缝材料，通过切割、安装等工序完成施工。

工艺流程：测量放线→伸缩缝切割→伸缩缝安装→清理。

操作要点：

（1）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行伸缩缝轴线投测和标高控制，确保伸缩缝位置和尺寸准确。

（2）伸缩缝切割：采用专用切割机切割伸缩缝材料，确保切割平整。

（3）伸缩缝安装：将切割好的伸缩缝材料安装到预定位置，确保伸缩缝安装牢固。

（4）清理：伸缩缝安装完成后，进行清理，清除杂物和尘土，确保伸缩缝干净。

7.标线绘制

施工方法：标线采用专用标线材料，通过划线机绘制等工序完成施工。

工艺流程：基层清理→标线材料准备→标线绘制→清理。

操作要点：

（1）基层清理：清除跑道表面的杂物和尘土，确保标线基础干净。

（2）标线材料准备：将标线材料按照说明书进行混合，确保标线材料性能符合要求。

（3）标线绘制：采用标线划线机绘制标线，确保标线清晰、均匀。标线绘制前，进行试绘，确保标线颜色和宽度符合设计要求。

（4）清理：标线绘制完成后，进行清理，清除杂物和尘土，确保标线干净。

技术措施

1.地基处理技术措施

针对软弱地基，采用强夯法进行地基处理，提高地基承载力。强夯前进行地质勘察，确定最佳夯击参数，包括夯击能、夯击点间距、夯击次数等。强夯后进行地基承载力检测，确保地基承载力满足设计要求。

2.橡胶颗粒质量控制技术措施

橡胶颗粒进场后，进行抽样检测，检测项目包括颗粒粒径、硬度、回弹率等，确保橡胶颗粒质量符合设计要求。不合格的橡胶颗粒严禁使用。

3.橡胶面层粘结质量控制技术措施

橡胶面层粘结前，对弹性层进行清洁，确保无杂物和尘土。粘结剂按照说明书进行混合，确保粘结剂性能符合要求。粘结后，进行粘结强度检测，确保粘结强度满足设计要求。

4.施工精度控制技术措施

采用全站仪和水准仪进行测量放线，确保施工精度满足设计要求。测量放线后，进行复核，确保位置和尺寸准确。

5.季节性施工技术措施

（1）雨季施工：雨季施工时，采取措施防止雨水冲刷施工基层和材料。基础层施工完成后，及时进行覆盖保护。材料堆放场地进行硬化处理，防止雨水浸泡材料。

（2）冬季施工：冬季施工时，采取措施防止混凝土冻害和橡胶颗粒结冰。混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖保温，防止混凝土冻害。橡胶颗粒混合物施工完成后，进行覆盖保温，防止橡胶颗粒结冰。

6.安全文明施工技术措施

（1）安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

（2）安全防护措施：施工现场设置安全防护设施，包括安全围栏、警示标志等。

（3）安全检查：定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

（4）文明施工：施工现场保持整洁，材料堆放有序，防止污染环境。

通过以上施工方法和技术措施，确保橡胶跑道工程高效、优质、安全地完成。

四、施工现场平面布置

施工现场总平面布置

施工现场总平面布置遵循合理布局、方便施工、安全环保、文明施工的原则，充分考虑场地条件、施工流程、资源需求及环境影响，科学规划临时设施、交通道路、材料堆场、加工场地、办公区域等，确保施工现场有序高效运行。

1.临时设施布置

临时设施包括项目部办公区、工人生活区、仓库、实验室、厕所等，布置在施工现场相对独立且交通便利的区域，远离施工操作区，减少对施工的影响。

项目部办公区：设置项目部办公室、会议室、资料室等，采用彩钢板房搭建，面积满足办公需求，布置在施工现场入口处，方便对外联系和内部管理。

工人生活区：设置宿舍、食堂、浴室、晾衣房等，采用彩钢板房搭建，人均居住面积满足规范要求，布置在项目部办公区附近，方便工人生活管理。

仓库：设置材料仓库、设备库、工具库等，采用彩钢板房搭建，面积满足材料储存需求，布置在材料堆场附近，方便材料管理。

实验室：设置材料检测室、实验室等，采用彩钢板房搭建，面积满足实验室需求，布置在靠近材料堆场和施工区域，方便材料检测。

厕所：设置男厕所、女厕所、小便池等，采用移动式厕所，布置在工人生活区附近，并设置冲洗设备，确保环境卫生。

2.交通道路布置

施工现场道路采用水泥硬化路面，宽度满足运输车辆通行需求，形成环形道路，方便车辆进出和周转。道路边缘设置排水沟，确保雨水排放畅通。

施工现场入口处设置大门，设置门卫室，配备门卫人员，负责施工现场的进出管理。大门处设置车辆冲洗设施，防止车辆带泥上路，污染环境。

3.材料堆场布置

材料堆场包括混凝土堆场、碎石堆场、橡胶颗粒堆场、复合橡胶面层材料堆场等，布置在施工现场空闲区域，并按照材料种类进行分类堆放，设置标识牌，方便材料管理。

混凝土堆场：设置在基础施工区域附近，采用钢板网进行地面硬化，防止混凝土泄漏污染地面。

碎石堆场：设置在弹性层施工区域附近，采用钢板网进行地面硬化，并设置围挡，防止碎石散落。

橡胶颗粒堆场：设置在弹性层施工区域附近，采用防水布进行覆盖，防止雨水冲刷。

复合橡胶面层材料堆场：设置在面层施工区域附近，采用棚架进行遮蔽，防止阳光直射和雨水侵蚀。

4.加工场地布置

加工场地包括混凝土搅拌站、橡胶颗粒加工场地等，布置在施工现场相对固定的区域，并设置相应的加工设备和设施。

混凝土搅拌站：设置在基础施工区域附近，采用固定式混凝土搅拌站，配备混凝土搅拌机、装载机等设备，满足混凝土生产需求。

橡胶颗粒加工场地：设置在弹性层施工区域附近，配备橡胶颗粒撒布机、振动压实机等设备，满足橡胶颗粒加工需求。

5.安全环保设施布置

施工现场设置安全警示标志、安全防护设施、消防设施、环保设施等，确保施工现场安全文明施工。

安全警示标志：在施工现场危险区域设置安全警示标志，提醒工人注意安全。

安全防护设施：在施工区域设置安全围栏、安全网等，防止人员坠落和物体打击。

消防设施：在施工现场设置消防栓、灭火器等消防设施，并定期进行检查和维护，确保消防设施完好有效。

环保设施：在施工现场设置洒水车、垃圾桶等环保设施，防止扬尘和垃圾污染环境。

分阶段平面布置

根据施工进度安排，施工现场平面布置进行分阶段调整和优化，确保各施工阶段需求得到满足。

1.基础施工阶段

基础施工阶段施工现场平面布置重点满足混凝土浇筑、地基处理、模板安装等施工需求。

临时设施：项目部办公区、工人生活区、仓库、实验室等临时设施按总平面布置进行搭建，并做好使用管理。

交通道路：施工现场道路进行硬化处理，确保混凝土运输车辆和施工机械顺利通行。

材料堆场：混凝土堆场、碎石堆场布置在基础施工区域附近，方便材料运输和使用。

加工场地：混凝土搅拌站投入运行，满足混凝土生产需求。

安全环保：重点设置安全警示标志、安全防护设施、消防设施等，确保施工现场安全文明施工。

2.弹性层施工阶段

弹性层施工阶段施工现场平面布置重点满足橡胶颗粒铺设、振动压实等施工需求。

临时设施：项目部办公区、工人生活区、仓库、实验室等临时设施继续使用，并做好使用管理。

交通道路：施工现场道路保持硬化，并增设临时道路，方便橡胶颗粒运输车辆和施工机械通行。

材料堆场：橡胶颗粒堆场布置在弹性层施工区域附近，并设置防水布进行覆盖，防止雨水冲刷。

加工场地：橡胶颗粒加工场地投入运行，配备橡胶颗粒撒布机、振动压实机等设备，满足橡胶颗粒加工需求。

安全环保：重点设置安全警示标志、安全防护设施、消防设施等，并加强环保管理，防止扬尘和噪音污染。

3.面层施工阶段

面层施工阶段施工现场平面布置重点满足橡胶面层铺设、粘结、压实等施工需求。

临时设施：项目部办公区、工人生活区、仓库、实验室等临时设施继续使用，并做好使用管理。

交通道路：施工现场道路保持硬化，并增设临时道路，方便橡胶面层材料运输车辆和施工机械通行。

材料堆场：复合橡胶面层材料堆场布置在面层施工区域附近，并设置棚架进行遮蔽，防止阳光直射和雨水侵蚀。

加工场地：橡胶颗粒加工场地继续运行，并增设橡胶面层粘结机、橡胶面层压实机等设备，满足面层加工需求。

安全环保：重点设置安全警示标志、安全防护设施、消防设施等，并加强环保管理，防止扬尘和噪音污染。

4.附属工程施工阶段

附属工程施工阶段施工现场平面布置重点满足排水系统施工、伸缩缝设置、标线绘制等施工需求。

临时设施：项目部办公区、工人生活区、仓库、实验室等临时设施继续使用，并做好使用管理。

交通道路：施工现场道路保持硬化，并增设临时道路，方便附属工程材料运输车辆和施工机械通行。

材料堆场：排水管、伸缩缝材料、标线材料等堆场布置在附属工程施工区域附近，方便材料运输和使用。

加工场地：橡胶颗粒加工场地根据需要继续运行，并增设相关设备，满足附属工程施工需求。

安全环保：重点设置安全警示标志、安全防护设施、消防设施等，并加强环保管理，防止扬尘和噪音污染。

通过以上施工现场总平面布置和分阶段平面布置，确保橡胶跑道工程高效、有序、安全、环保地完成。

五、施工进度计划与保证措施

施工进度计划

为确保橡胶跑道工程按期完成，编制详细的施工进度计划，采用横道图和网络图相结合的方式，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间以及关键节点，并考虑节假日、天气等因素的影响，确保施工进度计划的科学性和可行性。

1.施工进度计划表

以下为橡胶跑道工程施工进度计划表（部分示例）：

|序号|分部分项工程|开始时间|结束时间|持续时间（天）|关键节点|

|------|--------------|----------|----------|----------------|----------|

|1|场地清理|2024-03-01|2024-03-03|3|完成场地清理|

|2|地基处理|2024-03-04|2024-03-10|7|完成强夯处理|

|3|基础层施工|2024-03-11|2024-03-25|15|完成混凝土浇筑|

|4|缓冲层施工|2024-03-26|2024-04-05|11|完成碎石垫层铺设|

|5|弹性层施工|2024-04-06|2024-04-20|15|完成橡胶颗粒铺设|

|6|面层施工|2024-04-21|2024-05-05|15|完成橡胶面层铺设|

|7|排水系统施工|2024-03-11|2024-03-25|15|完成排水管安装|

|8|伸缩缝设置|2024-05-06|2024-05-10|5|完成伸缩缝安装|

|9|标线绘制|2024-05-11|2024-05-15|5|完成标线绘制|

|10|竣工验收|2024-05-16|2024-05-20|5|完成竣工验收|

2.关键节点

施工进度计划中的关键节点包括：场地清理完成、地基处理完成、基础层施工完成、缓冲层施工完成、弹性层施工完成、面层施工完成、排水系统施工完成、伸缩缝设置完成、标线绘制完成、竣工验收完成。关键节点是施工进度控制的重点，需要重点监控，确保关键节点按时完成。

3.施工进度计划图

根据施工进度计划表，绘制横道图和网络图，直观展示各分部分项工程的施工进度，并标注关键节点和关键线路。横道图和网络图便于施工管理人员掌握施工进度，及时发现和解决进度偏差问题。

保证措施

为保证施工进度计划实施，采取以下措施：

1.资源保障

1.1劳动力保障：根据施工进度计划，提前编制劳动力需求计划，确保各施工阶段所需劳动力及时到位。对工人进行专业培训，提高工人技能水平，提高工作效率。

1.2材料保障：根据施工进度计划，提前编制材料需求计划，确保各施工阶段所需材料及时供应。与优质供应商建立长期合作关系，确保材料质量稳定，并提前储备部分常用材料，防止因材料供应问题影响施工进度。

1.3设备保障：根据施工进度计划，提前编制机械设备需求计划，确保各施工阶段所需机械设备及时到位。对机械设备进行定期维护保养，确保机械设备性能良好，减少因机械设备故障影响施工进度。

2.技术支持

2.1技术交底：施工前，对施工人员进行技术交底，明确各分部分项工程的技术要求和质量标准，确保施工人员掌握施工技术，提高施工质量，减少返工现象。

2.2技术攻关：针对施工过程中的技术难题，组织技术人员进行技术攻关，制定解决方案，确保施工进度。

2.3施工工艺优化：根据施工实际情况，优化施工工艺，提高施工效率。例如，采用自动化施工设备，提高施工速度。

3.组织管理

3.1组织协调：成立施工进度控制小组，负责施工进度计划的编制、实施和控制。定期召开施工进度协调会，解决施工进度问题。

3.2进度控制：采用网络图和横道图相结合的方式，对施工进度进行动态控制。定期检查施工进度，发现进度偏差及时采取纠正措施。

3.3奖惩制度：制定奖惩制度，对按时完成施工任务的班组和个人进行奖励，对未按时完成施工任务的班组和个人进行处罚，提高施工人员的积极性。

通过以上资源保障、技术支持和组织管理措施，确保施工进度计划顺利实施，保证橡胶跑道工程按期完成。

六、施工质量、安全、环保保证措施

施工质量保证措施

为确保橡胶跑道工程质量达到设计要求和国家现行标准，建立完善的质量管理体系，实施全过程质量控制，确保工程实体质量满足使用功能和耐久性要求。

1.质量管理体系

建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，下设项目总工程师负责具体质量管理事务，配备专职质量工程师负责日常质量监督检查，各施工班组设兼职质检员，形成三级质量管理网络。严格执行ISO9001质量管理体系标准，明确各岗位质量职责，落实质量责任制，确保质量管理工作有组织、有计划、有步骤地实施。

2.质量控制标准

施工全过程严格遵循以下质量控制标准：

（1）《田径场地设施标准》（GB/T14866-2011）：作为工程设计和施工的主要依据，规定了跑道结构形式、各结构层材料要求、厚度控制、性能指标等。

（2）《橡胶跑道》（GB/T20854-2007）：规定了橡胶跑道材料的技术要求、测试方法和质量标准，包括EPDM橡胶颗粒的粒径分布、硬度、回弹率、耐磨性等指标。

（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）：规定了基础层混凝土强度、平整度、坡度等质量标准和验收方法。

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）：规定了混凝土原材料、配合比、浇筑、振捣、养护等施工过程的质量控制要求。

（5）《体育场地塑胶面层》（GB/T14833-2011）：规定了塑胶面层的技术要求、施工方法和质量检验规则。

（6）《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）：规定了建筑工程质量验收的基本要求和程序。

3.质量检查验收制度

（1）材料检验制度：所有进场材料必须进行严格检验，主要材料包括混凝土、碎石、橡胶颗粒、复合橡胶面层材料等，均需查验产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按照规范要求进行抽样检测，检测项目包括材料强度、粒径、硬度、回弹率、耐磨性等，确保材料质量符合设计要求。不合格材料严禁使用，并做好记录和隔离处理。

（2）工序检验制度：严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检，每道工序完成后，施工班组首先进行自检，合格后报请项目部质量工程师进行复核，复核合格后报请监理单位进行验收。关键工序如混凝土浇筑、橡胶颗粒铺设、橡胶面层粘结等，实行全过程旁站监理，确保施工质量。

（3）隐蔽工程验收制度：基础层混凝土浇筑、排水系统安装、伸缩缝设置等隐蔽工程，在施工完成后及时进行验收，并形成隐蔽工程验收记录，确保工程质量和安全。

（4）分部分项工程质量验收制度：按照《建筑地面工程施工质量验收规范》要求，对基础层、弹性层、面层等分部分项工程进行分项验收，确保各结构层厚度、平整度、坡度等指标符合设计要求。

（5）成品保护制度：对已完成的施工工序，采取有效的成品保护措施，防止污染和损坏。例如，基础层施工完成后，及时进行覆盖保护，防止雨水冲刷和人为损坏；弹性层施工完成后，采用防水布进行覆盖，防止雨水冲刷；面层施工完成后，采用遮阳网进行覆盖，防止阳光直射和污染。

安全保证措施

为确保施工现场安全文明施工，制定完善的安全管理制度、安全技术措施以及应急救援预案，构建全方位、多层次的安全生产保障体系。

1.安全管理制度

（1）安全生产责任制：建立健全以项目经理为第一责任人的安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责，落实安全责任，确保安全生产工作有序开展。

（2）安全教育培训制度：对进场作业人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、安全防护措施、应急处理方法等，确保作业人员掌握安全知识，提高安全意识。

（3）安全检查制度：建立定期安全检查制度，包括每日安全巡查、每周安全检查、每月安全大检查，及时发现和消除安全隐患。

（4）安全奖惩制度：制定安全奖惩制度，对安全表现优秀的班组和个人进行奖励，对安全意识淡薄、违反安全规定的班组和个人进行处罚，提高作业人员的安全责任心。

2.安全技术措施

（1）施工现场安全防护措施：在施工区域设置安全围栏、安全警示标志、安全防护设施，确保施工现场安全。例如，在施工区域设置安全围栏，防止人员误入；在危险区域设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全；在施工操作区设置安全防护设施，防止物体打击和坠落事故发生。

（2）机械设备安全措施：所有施工机械设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、泵车、挖掘机、压路机、橡胶颗粒撒布机、振动压实机、橡胶面层铺设机等，均需进行安全检查和验收，确保机械设备性能良好，防止因机械设备故障影响施工安全。

（3）用电安全措施：施工现场临时用电采用TN-S系统，所有电气设备均采用漏电保护装置，防止触电事故发生。所有电气线路采用电缆敷设，防止破损漏电。

（4）高处作业安全措施：所有高处作业人员必须持证上岗，并配备安全带等安全防护设施，防止坠落事故发生。

（5）交叉作业安全措施：施工现场存在多个施工队伍交叉作业的情况，需要制定交叉作业安全措施，明确各作业区域的划分和安全防护要求，防止碰撞和伤害事故发生。

3.应急救援预案

制定施工现场应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、救援流程和注意事项等，确保发生安全事故时能够及时有效地进行救援，减少人员伤亡和财产损失。

（1）应急救援组织机构：成立以项目经理为组长的应急救援小组，下设医疗救护组、抢险抢修组、后勤保障组等，明确各小组职责分工，确保应急救援工作有序开展。

（2）救援设备物资：配备必要的应急救援设备物资，包括担架、急救箱、灭火器、通讯设备、照明设备等，确保应急救援工作顺利进行。

（3）救援流程：发生安全事故时，现场人员立即停止作业，并立即报告项目经理，项目经理立即启动应急救援预案，组织应急救援小组进行救援。

（4）注意事项：救援过程中，注意保护现场，防止二次事故发生；救援完成后，做好善后处理工作，防止事故扩大。

环保保证措施

为确保施工过程中减少对环境的影响，制定完善的施工环境保护措施，包括噪声、扬尘、废水、废渣等的控制措施，确保施工过程符合国家环保要求，实现绿色施工。

1.噪声控制措施

（1）选用低噪声施工设备，如选用低噪声混凝土搅拌机、低噪声运输车辆等，减少施工噪声对周围环境的影响。

（2）合理安排施工时间，将高噪声作业安排在白天进行，避免夜间施工噪声扰民。

（3）施工场地设置隔音屏障，减少施工噪声向外传播。

2.扬尘控制措施

（1）施工场地道路进行硬化处理，防止车辆带泥上路，污染环境。

（2）施工过程中，对易产生扬尘的作业面，如碎石垫层铺设、橡胶颗粒运输等，采取喷雾降尘措施，减少扬尘污染。

（2）施工车辆出场前进行清洗，防止带泥上路，污染环境。

（3）施工场地设置围挡，防止施工扬尘向外扩散。

3.废水控制措施

（1）施工现场设置临时排水沟，将施工废水收集到沉淀池进行处理，防止废水直接排放污染环境。

（2）施工废水经沉淀处理后，达到排放标准后，排入市政排水系统。

（3）施工过程中，防止油料泄漏，避免油污污染水体。

4.废渣控制措施

（1）施工过程中产生的建筑垃圾、废料等，分类收集，分别存放，防止污染环境。

（2）可回收利用的废料，如混凝土废料、金属废料等，分类收集，及时清运，防止污染环境。

（3）不可回收利用的废料，如包装材料、生活垃圾等，委托有资质的单位进行无害化处理，防止污染环境。

通过以上措施，确保施工过程符合国家环保要求，实现绿色施工，保护环境。

七、季节性施工措施

根据项目所在地的气候条件，制定相应的季节性施工措施，确保不同季节施工质量不受影响，保证工程按期完成。项目所在地属于温带季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季低温多雨，秋季温和少雨。针对不同季节特点，采取相应的技术措施和管理措施，确保施工质量符合设计要求。

1.雨季施工措施

（1）场地排水：施工场地设置完善的排水系统，包括场内排水沟、排水管道和集水井等，确保雨水能够迅速排出施工现场，防止积水影响施工质量。

（2）材料保护：雨季施工时，对橡胶颗粒、复合橡胶面层材料等易受潮材料进行覆盖保护，防止雨水浸泡影响材料性能。

（3）施工安排：雨季施工时，合理安排施工工序，优先安排基础层施工，避免长时间暴露在外，减少雨季对施工的影响。

（4）应急准备：雨季施工前，做好应急准备，配备防汛物资和设备，如雨衣、雨鞋、排水设备等，确保雨季施工安全。

2.高温施工措施

（1）合理安排施工时间：高温施工时，将混凝土浇筑、橡胶颗粒铺设等易受温度影响的工序安排在早晚进行，避免高温作业。

（2）防暑降温：为施工人员配备防暑降温物品，如遮阳帽、防暑药品等，并设置饮水供应点，确保施工人员身体健康。

（3）设备防暑降温：对混凝土搅拌站、运输车辆等设备进行防暑降温措施，确保设备正常运转。

（4）施工用水：高温施工时，增加施工用水量，对混凝土进行保湿养护，防止混凝土开裂。

5.冬季施工措施

（1）防冻保温：冬季施工时，对混凝土浇筑、橡胶颗粒铺设等工序采取防冻保温措施，如覆盖保温材料、设置保温棚等，防止混凝土受冻影响施工质量。

（2）材料保护：冬季施工时，对易受冻材料进行保温保护，如橡胶颗粒、复合橡胶面层材料等，防止材料受冻影响性能。

（3）施工安排：冬季施工时，合理安排施工工序，优先安排排水系统施工，减少冻害影响。

（4）防滑措施：冬季施工时，对施工场地进行防滑处理，防止人员滑倒事故发生。

3.春季施工措施

（1）防雨措施：春季施工时，对易受雨水影响的工序采取防雨措施，如设置排水沟、排水管道等，防止积水影响施工质量。

（2）材料防潮：春季施工时，对易受潮材料进行防潮处理，防止材料受潮影响性能。

（3）施工安排：春季施工时，合理安排施工工序，优先安排基础层施工，减少雨季对施工的影响。

（4）人员防护：春季施