送电线路故障排除策划

送电线路故障排除策划一、概述

送电线路故障排除策划旨在建立一套系统化、规范化的故障处理流程，确保在故障发生时能够快速响应、精准定位问题并有效恢复送电。本策划结合实际操作需求，从故障预防、应急响应、故障处理到后期总结，全面覆盖故障排除的各个环节。通过科学的管理和专业的技术手段，最大限度地减少故障对电力供应的影响，保障电网安全稳定运行。

二、故障预防措施

（一）设备巡检与维护

1.定期巡检：每月组织一次全面巡检，重点关注导线、绝缘子、金具、杆塔基础等关键部位。

2.日常巡检：每日对重点区段进行巡检，特别是恶劣天气前后及高负荷时段。

3.维护计划：制定年度维护计划，包括清洁绝缘子、紧固金具、检查杆塔防腐等，确保设备处于良好状态。

（二）技术监控与预警

1.实时监测：利用在线监测系统，实时监测线路电流、电压、温度等关键参数。

2.预警机制：设置阈值报警，当参数异常时自动触发预警，提前发现潜在问题。

3.数据分析：定期分析监测数据，识别设备老化或异常趋势，制定预防性改造方案。

三、应急响应流程

（一）故障发现与报告

1.发现途径：通过巡检人员、在线监测系统或用户报修发现故障。

2.报告流程：接到故障报告后，立即记录故障时间、地点、现象，并逐级上报至调度中心。

（二）应急队伍与物资准备

1.应急队伍：组建专业抢修队伍，明确分工，确保响应速度。

2.物资储备：储备常用抢修物资，如绝缘带、金具、导线、工具等，并定期检查库存。

（三）故障初步处置

1.确认故障范围：根据报告信息，初步判断故障类型（如短路、断线、绝缘子损坏等）。

2.安全措施：制定安全预案，确保抢修人员及设备安全，必要时采取停电措施。

3.先期处置：对于简单故障（如绝缘子清洁、轻微金具松动等），可由巡检人员现场处理。

四、故障处理步骤

（一）故障定位

1.现场勘查：抢修人员到达现场后，使用测距仪、红外测温仪等工具精确定位故障点。

2.数据比对：结合在线监测数据和故障报告，进一步确认故障位置和类型。

（二）抢修方案制定

1.方案选择：根据故障类型和现场条件，选择合适的抢修方案（如更换绝缘子、紧线、架设新导线等）。

2.资源调配：协调人员、设备、物资，确保抢修工作高效推进。

（三）实施抢修

1.安全措施：严格执行抢修安全规程，设置警示标志，确保作业区域安全。

2.分步操作：

-(1)停电与隔离：确认停电范围，并设置物理隔离措施。

-(2)故障修复：按方案逐步修复故障，如更换损坏部件、调整导线弧垂等。

-(3)测试验证：修复完成后，进行绝缘测试、耐压测试等，确保故障彻底解决。

（四）恢复送电

1.试送电：在确认安全后，进行小范围试送电，检查系统稳定性。

2.正式送电：试送电正常后，逐步恢复全部送电，并监控运行参数。

五、后期总结与改进

（一）故障分析

1.原因追溯：详细记录故障原因，如设备老化、外力破坏、恶劣天气等。

2.影响评估：统计故障造成的停电时间、经济损失等数据，评估故障影响。

（二）改进措施

1.技术升级：针对高频故障设备，提出技术改进建议，如更换新型绝缘材料、优化杆塔设计等。

2.流程优化：总结故障处理过程中的不足，优化应急响应和抢修流程。

（三）培训与演练

1.人员培训：定期组织抢修人员培训，提升专业技能和应急处理能力。

2.模拟演练：每季度开展一次故障模拟演练，检验应急预案的可行性和团队协作效率。

**一、概述**

送电线路故障排除策划旨在建立一套系统化、规范化的故障处理流程，确保在故障发生时能够快速响应、精准定位问题并有效恢复送电。本策划结合实际操作需求，从故障预防、应急响应、故障处理到后期总结，全面覆盖故障排除的各个环节。通过科学的管理和专业的技术手段，最大限度地减少故障对电力供应的影响，保障电网安全稳定运行。重点在于明确各部门职责、优化操作流程、配置充足资源，并强化人员技能与应急准备，最终形成一个高效、安全的故障管理体系。

二、故障预防措施

（一）设备巡检与维护

1.定期巡检：每月组织一次全面巡检，重点关注导线、绝缘子、金具、杆塔基础等关键部位。

-(1)巡检内容：包括导线是否存在断股、损伤或腐蚀；绝缘子是否清洁、有无裂纹、破损或闪络痕迹；金具是否松动、锈蚀或变形；杆塔基础是否积水、下沉或损坏；接地装置是否完好、连接是否紧固；线路附近是否存在树木、建筑等潜在隐患。

-(2)巡检方式：采用步行巡视、车辆巡视或无人机巡检相结合的方式，对线路全线及重要区段进行覆盖。

-(3)记录与报告：巡检人员需详细填写巡检记录表，对发现的问题拍照存档，并根据缺陷严重程度及时上报。

2.日常巡检：每日对重点区段进行巡检，特别是恶劣天气前后及高负荷时段。

-(1)重点区段：包括跨越重要道路、河流、铁路的区段；山区、林区等易受外力破坏的区段；新投运或近期检修的线路区段。

-(2)巡检内容：侧重于检查线路是否存在新的异常现象，如导线舞动、绝缘子污秽加剧、杆塔倾斜等。

3.维护计划：制定年度维护计划，包括清洁绝缘子、紧固金具、检查杆塔防腐等，确保设备处于良好状态。

-(1)清洁绝缘子：根据污秽等级和气候条件，每年安排1-2次全面或重点区域的绝缘子清洁工作，可采用人工擦拭或水冲洗方式。

-(2)紧固金具：每年对线路上的关键金具（如耐张线夹、横担螺栓等）进行紧固和检查，防止因松动导致的设备损坏。

-(3)杆塔防腐：定期检查杆塔防腐层状况，对锈蚀严重的部位进行除锈和重新防腐处理。

（二）技术监控与预警

1.实时监测：利用在线监测系统，实时监测线路电流、电压、温度、弧垂、导线振动等关键参数。

-(1)监测设备：部署电流互感器、电压互感器、红外测温仪、导线振动监测仪、覆冰监测仪等在线监测装置。

-(2)数据采集：确保监测数据的准确性和实时性，数据采集频率根据参数特性确定，一般电流、电压为秒级，温度为分钟级。

-(3)数据传输：采用可靠的通信方式（如光纤、无线公网等）将监测数据传输至监控中心。

2.预警机制：设置阈值报警，当参数异常时自动触发预警，提前发现潜在问题。

-(1)阈值设定：根据设备额定值、历史数据和运行经验，合理设定各参数的预警和告警阈值。例如，导线温度超过75℃、电流突然增大20%以上、弧垂偏差超过规定值等。

-(2)报警方式：通过声光报警、短信、电话、手机APP等多种方式及时通知相关人员和部门。

-(3)预警处理：接到预警后，运维人员需立即核查对应区段线路状态，判断是否为真实故障或误报。

3.数据分析：定期分析监测数据，识别设备老化或异常趋势，制定预防性改造方案。

-(1)数据分析内容：分析参数变化趋势、异常事件发生规律、设备劣化速率等。

-(2)分析工具：利用专业的数据分析软件或平台，进行趋势图绘制、统计分析、故障预测等。

-(3)改造方案：根据分析结果，对存在隐患的设备提前进行更换或加固，避免故障发生。

三、应急响应流程

（一）故障发现与报告

1.发现途径：通过巡检人员、在线监测系统或用户报修发现故障。

-(1)巡检人员：在巡检过程中直观发现故障现象，如听到放电声、看到冒烟、闻到焦糊味等。

-(2)在线监测系统：自动检测到参数异常或故障信号。

-(3)用户报修：通过电话、APP、微信公众号等渠道接收用户报告的停电信息。

2.报告流程：接到故障报告后，立即记录故障时间、地点、现象，并逐级上报至调度中心。

-(1)信息记录：详细记录故障发生的时间（精确到分钟）、故障地点（具体到杆塔号或公里数）、故障现象（如停电、短路、接地等）、影响范围（涉及用户数、重要用户等）。

-(2)信息上报：值班人员迅速将故障信息上报至值班领导、抢修队伍和调度中心，确保信息传递畅通。

-(3)信息核实：调度中心接到报告后，初步核实故障信息，并通知相关运维单位。

（二）应急队伍与物资准备

1.应急队伍：组建专业抢修队伍，明确分工，确保响应速度。

-(1)队伍组成：包括抢修指挥人员、巡视人员、安全员、带电作业人员、线路维修人员等。

-(2)人员培训：定期对抢修人员进行专业技能培训，包括故障判断、操作规程、安全知识等，并进行体能和应急演练。

-(3)分级响应：根据故障等级和地理位置，启动不同级别的应急响应，调动相应规模的抢修队伍。

2.物资储备：储备常用抢修物资，如绝缘带、金具、导线、工具等，并定期检查库存。

-(1)物资清单：制定详细的抢修物资清单，包括各类绝缘工具、测量仪器、紧固件、备品备件等。

-(2)储备地点：在仓库、抢修车辆、固定驻点等地点合理分布物资，确保取用方便。

-(3)定期检查：每月对物资进行检查和清点，确保物资完好、数量充足，并更新库存记录。

（三）故障初步处置

1.确认故障范围：根据报告信息，初步判断故障类型（如短路、断线、绝缘子损坏等）。

-(1)故障类型判断：通过故障现象描述、在线监测数据分析、经验判断等方法，初步判断故障类型。

-(2)故障点定位：利用测距仪、信号感应器等工具，初步确定故障发生的区域。

2.安全措施：制定安全预案，确保抢修人员及设备安全，必要时采取停电措施。

-(1)安全规程：严格遵守《电力安全工作规程》等相关规定，落实安全措施。

-(2)停电范围：根据故障类型和位置，确定停电范围，并设置物理隔离措施，防止无关人员进入作业区域。

-(3)个体防护：抢修人员必须穿戴合格的个人防护用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

3.先期处置：对于简单故障（如绝缘子清洁、轻微金具松动等），可由巡检人员现场处理。

-(1)清洁绝缘子：使用绝缘操作杆和清洁工具，对污秽或闪络的绝缘子进行清洁。

-(2)紧固金具：使用扳手等工具，对松动的金具进行紧固。

-(3)记录与报告：对先期处置情况进行记录，并上报调度中心，确认是否需要进一步处理。

四、故障处理步骤

（一）故障定位

1.现场勘查：抢修人员到达现场后，使用测距仪、红外测温仪等工具精确定位故障点。

-(1)勘查路线：根据初步定位结果，选择合适的勘查路线，快速到达故障现场。

-(2)工具使用：使用测距仪测量故障点与附近杆塔的距离；使用红外测温仪检测故障点附近的温度异常；使用接地电阻测试仪检测接地情况。

-(3)现场标记：在故障点附近设置明显标记，并拍照记录现场情况。

2.数据比对：结合在线监测数据和故障报告，进一步确认故障位置和类型。

-(1)数据对比：将现场监测到的数据与在线监测系统数据、故障报告信息进行对比，验证故障判断的准确性。

-(2)历史数据：查阅故障点附近的历史故障记录，分析故障原因和规律。

（二）抢修方案制定

1.方案选择：根据故障类型和现场条件，选择合适的抢修方案（如更换绝缘子、紧线、架设新导线等）。

-(1)更换绝缘子：适用于绝缘子损坏或击穿的故障。

-(2)紧线：适用于导线弛度过大的故障。

-(3)架设新导线：适用于导线断股或断裂的故障。

2.资源调配：协调人员、设备、物资，确保抢修工作高效推进。

-(1)人员调配：根据抢修方案和故障等级，调配足够数量的抢修人员。

-(2)设备调配：调配所需的抢修设备，如绝缘操作杆、紧线器、放线架、运输车辆等。

-(3)物资调配：调配所需的备品备件，如绝缘子、导线、金具等。

（三）实施抢修

1.安全措施：严格执行抢修安全规程，设置警示标志，确保作业区域安全。

-(1)停电措施：确保故障点及其影响区域已停电，并挂设接地线。

-(2)警示标志：在作业区域周围设置警示标志，防止无关人员进入。

-(3)安全监护：安排安全员在作业现场进行监护，及时发现和排除安全隐患。

2.分步操作：

-(1)停电与隔离：确认停电范围，并设置物理隔离措施。

-步骤：确认停电命令已下达->检查工作票->设置接地线->设置隔离措施（如遮栏、围绳等）。

-(2)故障修复：按方案逐步修复故障，如更换损坏部件、调整导线弧垂等。

-步骤：拆卸损坏部件->安装新部件->调整导线弧垂->紧固金具->测试修复部分。

-(3)测试验证：修复完成后，进行绝缘测试、耐压测试等，确保故障彻底解决。

-步骤：使用绝缘电阻测试仪测试绝缘电阻->使用耐压测试仪进行耐压测试->确认测试结果合格。

（四）恢复送电

1.试送电：在确认安全后，进行小范围试送电，检查系统稳定性。

-(1)试送电范围：先对修复后的线路段进行小范围试送电。

-(2)监控参数：密切监控送电后的电流、电压、温度等参数，确保系统运行正常。

2.正式送电：试送电正常后，逐步恢复全部送电，并监控运行参数。

-(1)恢复命令：根据试送电结果，下达正式送电命令。

-(2)参数监控：逐步恢复正常运行监控，确保故障不会再次发生。

五、后期总结与改进

（一）故障分析

1.原因追溯：详细记录故障原因，如设备老化、外力破坏、恶劣天气等。

-(1)原因调查：通过现场勘查、数据分析、设备检查等方法，查明故障的根本原因。

-(2)原因记录：将故障原因详细记录在案，并进行分类统计。

2.影响评估：统计故障造成的停电时间、经济损失等数据，评估故障影响。

-(1)停电时间：统计故障导致停电的总时间，以及影响用户的停电时间。

-(2)经济损失：估算故障造成的经济损失，包括直接损失和间接损失。

（二）改进措施

1.技术升级：针对高频故障设备，提出技术改进建议，如更换新型绝缘材料、优化杆塔设计等。

-(1)技术改进建议：根据故障原因，提出针对性的技术改进建议。

-(2)实施改进方案：制定技术改进方案，并安排实施。

2.流程优化：总结故障处理过程中的不足，优化应急响应和抢修流程。

-(1)流程总结：总结故障处理过程中的经验教训，找出不足之处。

-(2)流程优化：根据总结结果，优化应急响应和抢修流程。

（三）培训与演练

1.人员培训：定期组织抢修人员培训，提升专业技能和应急处理能力。

-(1)培训内容：包括故障判断、操作规程、安全知识、新设备新技术等。

-(2)培训方式：采用课堂讲授、现场实操、案例分析等方式进行培训。

2.模拟演练：每季度开展一次故障模拟演练，检验应急预案的可行性和团队协作效率。

-(1)演练场景：模拟不同类型的故障场景，如短路、断线、绝缘子损坏等。

-(2)演练评估：对演练过程进行评估，找出不足之处，并制定改进措施。

-(3)演练总结：总结演练经验，并将其应用到实际故障处理中。

一、概述

送电线路故障排除策划旨在建立一套系统化、规范化的故障处理流程，确保在故障发生时能够快速响应、精准定位问题并有效恢复送电。本策划结合实际操作需求，从故障预防、应急响应、故障处理到后期总结，全面覆盖故障排除的各个环节。通过科学的管理和专业的技术手段，最大限度地减少故障对电力供应的影响，保障电网安全稳定运行。

二、故障预防措施

（一）设备巡检与维护

1.定期巡检：每月组织一次全面巡检，重点关注导线、绝缘子、金具、杆塔基础等关键部位。

2.日常巡检：每日对重点区段进行巡检，特别是恶劣天气前后及高负荷时段。

3.维护计划：制定年度维护计划，包括清洁绝缘子、紧固金具、检查杆塔防腐等，确保设备处于良好状态。

（二）技术监控与预警

1.实时监测：利用在线监测系统，实时监测线路电流、电压、温度等关键参数。

2.预警机制：设置阈值报警，当参数异常时自动触发预警，提前发现潜在问题。

3.数据分析：定期分析监测数据，识别设备老化或异常趋势，制定预防性改造方案。

三、应急响应流程

（一）故障发现与报告

1.发现途径：通过巡检人员、在线监测系统或用户报修发现故障。

2.报告流程：接到故障报告后，立即记录故障时间、地点、现象，并逐级上报至调度中心。

（二）应急队伍与物资准备

1.应急队伍：组建专业抢修队伍，明确分工，确保响应速度。

2.物资储备：储备常用抢修物资，如绝缘带、金具、导线、工具等，并定期检查库存。

（三）故障初步处置

1.确认故障范围：根据报告信息，初步判断故障类型（如短路、断线、绝缘子损坏等）。

2.安全措施：制定安全预案，确保抢修人员及设备安全，必要时采取停电措施。

3.先期处置：对于简单故障（如绝缘子清洁、轻微金具松动等），可由巡检人员现场处理。

四、故障处理步骤

（一）故障定位

1.现场勘查：抢修人员到达现场后，使用测距仪、红外测温仪等工具精确定位故障点。

2.数据比对：结合在线监测数据和故障报告，进一步确认故障位置和类型。

（二）抢修方案制定

1.方案选择：根据故障类型和现场条件，选择合适的抢修方案（如更换绝缘子、紧线、架设新导线等）。

2.资源调配：协调人员、设备、物资，确保抢修工作高效推进。

（三）实施抢修

1.安全措施：严格执行抢修安全规程，设置警示标志，确保作业区域安全。

2.分步操作：

-(1)停电与隔离：确认停电范围，并设置物理隔离措施。

-(2)故障修复：按方案逐步修复故障，如更换损坏部件、调整导线弧垂等。

-(3)测试验证：修复完成后，进行绝缘测试、耐压测试等，确保故障彻底解决。

（四）恢复送电

1.试送电：在确认安全后，进行小范围试送电，检查系统稳定性。

2.正式送电：试送电正常后，逐步恢复全部送电，并监控运行参数。

五、后期总结与改进

（一）故障分析

1.原因追溯：详细记录故障原因，如设备老化、外力破坏、恶劣天气等。

2.影响评估：统计故障造成的停电时间、经济损失等数据，评估故障影响。

（二）改进措施

1.技术升级：针对高频故障设备，提出技术改进建议，如更换新型绝缘材料、优化杆塔设计等。

2.流程优化：总结故障处理过程中的不足，优化应急响应和抢修流程。

（三）培训与演练

1.人员培训：定期组织抢修人员培训，提升专业技能和应急处理能力。

2.模拟演练：每季度开展一次故障模拟演练，检验应急预案的可行性和团队协作效率。

**一、概述**

送电线路故障排除策划旨在建立一套系统化、规范化的故障处理流程，确保在故障发生时能够快速响应、精准定位问题并有效恢复送电。本策划结合实际操作需求，从故障预防、应急响应、故障处理到后期总结，全面覆盖故障排除的各个环节。通过科学的管理和专业的技术手段，最大限度地减少故障对电力供应的影响，保障电网安全稳定运行。重点在于明确各部门职责、优化操作流程、配置充足资源，并强化人员技能与应急准备，最终形成一个高效、安全的故障管理体系。

二、故障预防措施

（一）设备巡检与维护

1.定期巡检：每月组织一次全面巡检，重点关注导线、绝缘子、金具、杆塔基础等关键部位。

-(1)巡检内容：包括导线是否存在断股、损伤或腐蚀；绝缘子是否清洁、有无裂纹、破损或闪络痕迹；金具是否松动、锈蚀或变形；杆塔基础是否积水、下沉或损坏；接地装置是否完好、连接是否紧固；线路附近是否存在树木、建筑等潜在隐患。

-(2)巡检方式：采用步行巡视、车辆巡视或无人机巡检相结合的方式，对线路全线及重要区段进行覆盖。

-(3)记录与报告：巡检人员需详细填写巡检记录表，对发现的问题拍照存档，并根据缺陷严重程度及时上报。

2.日常巡检：每日对重点区段进行巡检，特别是恶劣天气前后及高负荷时段。

-(1)重点区段：包括跨越重要道路、河流、铁路的区段；山区、林区等易受外力破坏的区段；新投运或近期检修的线路区段。

-(2)巡检内容：侧重于检查线路是否存在新的异常现象，如导线舞动、绝缘子污秽加剧、杆塔倾斜等。

3.维护计划：制定年度维护计划，包括清洁绝缘子、紧固金具、检查杆塔防腐等，确保设备处于良好状态。

-(1)清洁绝缘子：根据污秽等级和气候条件，每年安排1-2次全面或重点区域的绝缘子清洁工作，可采用人工擦拭或水冲洗方式。

-(2)紧固金具：每年对线路上的关键金具（如耐张线夹、横担螺栓等）进行紧固和检查，防止因松动导致的设备损坏。

-(3)杆塔防腐：定期检查杆塔防腐层状况，对锈蚀严重的部位进行除锈和重新防腐处理。

（二）技术监控与预警

1.实时监测：利用在线监测系统，实时监测线路电流、电压、温度、弧垂、导线振动等关键参数。

-(1)监测设备：部署电流互感器、电压互感器、红外测温仪、导线振动监测仪、覆冰监测仪等在线监测装置。

-(2)数据采集：确保监测数据的准确性和实时性，数据采集频率根据参数特性确定，一般电流、电压为秒级，温度为分钟级。

-(3)数据传输：采用可靠的通信方式（如光纤、无线公网等）将监测数据传输至监控中心。

2.预警机制：设置阈值报警，当参数异常时自动触发预警，提前发现潜在问题。

-(1)阈值设定：根据设备额定值、历史数据和运行经验，合理设定各参数的预警和告警阈值。例如，导线温度超过75℃、电流突然增大20%以上、弧垂偏差超过规定值等。

-(2)报警方式：通过声光报警、短信、电话、手机APP等多种方式及时通知相关人员和部门。

-(3)预警处理：接到预警后，运维人员需立即核查对应区段线路状态，判断是否为真实故障或误报。

3.数据分析：定期分析监测数据，识别设备老化或异常趋势，制定预防性改造方案。

-(1)数据分析内容：分析参数变化趋势、异常事件发生规律、设备劣化速率等。

-(2)分析工具：利用专业的数据分析软件或平台，进行趋势图绘制、统计分析、故障预测等。

-(3)改造方案：根据分析结果，对存在隐患的设备提前进行更换或加固，避免故障发生。

三、应急响应流程

（一）故障发现与报告

1.发现途径：通过巡检人员、在线监测系统或用户报修发现故障。

-(1)巡检人员：在巡检过程中直观发现故障现象，如听到放电声、看到冒烟、闻到焦糊味等。

-(2)在线监测系统：自动检测到参数异常或故障信号。

-(3)用户报修：通过电话、APP、微信公众号等渠道接收用户报告的停电信息。

2.报告流程：接到故障报告后，立即记录故障时间、地点、现象，并逐级上报至调度中心。

-(1)信息记录：详细记录故障发生的时间（精确到分钟）、故障地点（具体到杆塔号或公里数）、故障现象（如停电、短路、接地等）、影响范围（涉及用户数、重要用户等）。

-(2)信息上报：值班人员迅速将故障信息上报至值班领导、抢修队伍和调度中心，确保信息传递畅通。

-(3)信息核实：调度中心接到报告后，初步核实故障信息，并通知相关运维单位。

（二）应急队伍与物资准备

1.应急队伍：组建专业抢修队伍，明确分工，确保响应速度。

-(1)队伍组成：包括抢修指挥人员、巡视人员、安全员、带电作业人员、线路维修人员等。

-(2)人员培训：定期对抢修人员进行专业技能培训，包括故障判断、操作规程、安全知识等，并进行体能和应急演练。

-(3)分级响应：根据故障等级和地理位置，启动不同级别的应急响应，调动相应规模的抢修队伍。

2.物资储备：储备常用抢修物资，如绝缘带、金具、导线、工具等，并定期检查库存。

-(1)物资清单：制定详细的抢修物资清单，包括各类绝缘工具、测量仪器、紧固件、备品备件等。

-(2)储备地点：在仓库、抢修车辆、固定驻点等地点合理分布物资，确保取用方便。

-(3)定期检查：每月对物资进行检查和清点，确保物资完好、数量充足，并更新库存记录。

（三）故障初步处置

1.确认故障范围：根据报告信息，初步判断故障类型（如短路、断线、绝缘子损坏等）。

-(1)故障类型判断：通过故障现象描述、在线监测数据分析、经验判断等方法，初步判断故障类型。

-(2)故障点定位：利用测距仪、信号感应器等工具，初步确定故障发生的区域。

2.安全措施：制定安全预案，确保抢修人员及设备安全，必要时采取停电措施。

-(1)安全规程：严格遵守《电力安全工作规程》等相关规定，落实安全措施。

-(2)停电范围：根据故障类型和位置，确定停电范围，并设置物理隔离措施，防止无关人员进入作业区域。

-(3)个体防护：抢修人员必须穿戴合格的个人防护用品，如安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等。

3.先期处置：对于简单故障（如绝缘子清洁、轻微金具松动等），可由巡检人员现场处理。

-(1)清洁绝缘子：使用绝缘操作杆和清洁工具，对污秽或闪络的绝缘子进行清洁。

-(2)紧固金具：使用扳手等工具，对松动的金具进行紧固。

-(3)记录与报告：对先期处置情况进行记录，并上报调度中心，确认是否需要进一步处理。

四、故障处理步骤

（一）故障定位

1.现场勘查：抢修人员到达现场后，使用测距仪、红外测温仪等工具精确定位故障点。

-(1)勘查路线：根据初步定位结果，选择合适的勘查路线，快速到达故障现场。

-(2)工具使用：使用测距仪测量故障点与附近杆塔的距离；使用红外测温仪检测故障点附近的温度异常；使用接地电阻测试仪检测接地情况。

-(3)现场标记：在故障点附近设置明显标记，并拍照记录现场情况。

2.数据比对：结合在线监测数据和故障报告，进一步确认故障位置和类型。

-(1)数据对比：将现场监测到的数据与在线监测系统数据、故障报告信息进行对比，验证故障判断的准确性。

-(2)历史数据：查阅故障点附近的历史故障记录，分析故障原因和规律。

（二）抢修方案制定

1.方案选择：根据故障类型和现场条件，选择合适的抢修方案（如更换绝缘子、紧线、架设新导线等）。

-(1)更换绝缘子：适用于绝缘子损坏或击穿的故障。

-(2)紧线：适用于导线弛度过大的故障。

-(3)架设新导线：适用于导线断股或断裂的故障。

2.资源调配：协调人员、设备、物资，确保抢修工作高效推进。

-(1)人员调配：根据抢修方案和故障等级，调配足够数量的抢修人员。

-(2)设备调配：调配所需的抢修设备，如绝缘操作杆、紧线器、放线架、运输车辆等。

-(3)物资调配：调配所需的备品备件，如绝缘子、导线、金具等。

（三）实施抢修

1.安全措施：严格执行抢修安全规程，设置警示标志，确保作业区域安全。

-(1)停电措施：确保故障点及其影响区域已停电，并挂设接地线。

-(2)警示标志：在作业区域周围设置警示标志，防止无关人员进入。

-(3)安全监护：安排安全员在作业