送电线路安全操作流程

送电线路安全操作流程一、概述

送电线路安全操作是电力系统运行中至关重要的一环，涉及高压、大电流等危险因素。为确保操作人员及设备安全，必须严格遵循标准化流程，包括操作前准备、操作中执行、操作后检查等环节。本流程旨在规范送电线路的架设、维护、检修及拆除等作业，降低事故风险，保障电力稳定供应。

二、操作前准备

（一）人员资质与安全要求

1.操作人员必须持有效电力作业资格证，熟悉送电线路相关安全规程。

2.作业前进行健康检查，确保无妨碍作业的身体状况。

3.佩戴合格的个人防护用品（PPE），包括绝缘手套、安全帽、护目镜、绝缘鞋等。

（二）设备与工具检查

1.检查绝缘工具的绝缘性能，确保无破损或老化。

2.测试接地线、验电器等设备的完好性，确认功能正常。

3.确认起重设备（如绝缘斗臂车、吊车）的负荷能力符合要求。

（三）现场环境勘察

1.核实作业区域的地形、天气条件，避免在恶劣天气（如雷雨、大风）下作业。

2.清理线路附近可能存在的障碍物（如树木、杂物），确保作业空间充足。

3.设置安全警示标志，隔离作业区域，禁止无关人员进入。

三、操作中执行

（一）架设与拆除作业

1.架设步骤：

(1)按照设计图纸确定杆塔位置，使用经纬仪校准垂直度。

(2)吊装导线时，缓慢提升，避免与杆塔、设备发生碰撞。

(3)安装绝缘子串，确保紧固件力矩达标。

2.拆除步骤：

(1)先拆除导线绝缘护套，使用绝缘工具进行断线操作。

(2)逐步卸下杆塔附件，确保部件无坠落风险。

(3)清理现场遗留物，如绝缘子、金具等。

（二）带电作业（需特殊资质）

1.确认线路电压等级，选择合适的绝缘遮蔽措施。

2.使用双绝缘工具，每步操作前用验电器确认设备带电状态。

3.作业过程中保持安全距离，避免人体接触或距离过近。

（三）应急处理

1.如遇突发断线、倒杆等情形，立即撤离危险区域。

2.启动应急预案，联系调度部门调整运行方式。

3.保护现场证据，待抢修完成后恢复作业。

四、操作后检查

（一）设备状态确认

1.检查导线弧垂是否满足规范要求（如10kV线路弧垂不宜低于4m）。

2.核对杆塔倾斜度（如允许偏差≤1.5%），确保基础稳固。

（二）记录与资料整理

1.填写作业日志，包括操作时间、人员、设备使用情况。

2.保存关键环节照片或视频，作为质量追溯依据。

（三）现场清理与恢复

1.回收所有工具、材料，禁止遗留废弃物。

2.撤除安全警示，恢复原状，确保不影响公共通行。

五、注意事项

1.任何操作必须由专人监护，不得擅自脱离岗位。

2.交叉作业时，与相邻线路保持安全距离（如35kV及以上线路≥3m）。

3.定期复训操作人员，强化安全意识与技能。

二、操作前准备

（一）人员资质与安全要求

1.操作人员必须持有效电力作业资格证，熟悉送电线路相关安全规程。资质证书需在有效期内，且持证人员应经过本岗位的专项培训和考核，具备独立操作能力。

2.作业前进行健康检查，确保无妨碍作业的身体状况。特别是视力、听力、肢体协调性需满足要求，严禁酒后或受药物影响的人员参与作业。

3.佩戴合格的个人防护用品（PPE），包括但不限于：

(1)绝缘手套：根据电压等级选择合适厚度，使用前检查有效期和物理损伤。

(2)安全帽：检查是否有裂纹或变形，必要时佩戴耳塞、鼻梁垫等配件。

(3)护目镜：防飞溅物伤害，镜片需清洁无污渍。

(4)绝缘鞋：防穿刺、防滑，鞋底厚度不应小于4mm。

(5)安全带：检查锁扣功能，确保在坠落高度≥2m时能有效保护。

（二）设备与工具检查

1.检查绝缘工具的绝缘性能，确保无破损或老化。具体方法包括：

(1)使用绝缘电阻测试仪（如2500V兆欧表）检测操作杆、验电器等，要求绝缘电阻≥1000MΩ。

(2)检查护套是否完整，金属部件无氧化或腐蚀。

(3)进行耐压测试（如220kV验电器需承受1000kV/1min交流耐压）。

2.测试接地线、验电器等设备的完好性，确认功能正常。

(1)接地线：检查线夹是否牢固，导线截面积是否满足短路电流要求（如≥35mm²）。

(2)验电器：启动前用标准高压源校准，确保指示准确。

3.确认起重设备（如绝缘斗臂车、吊车）的负荷能力符合要求。

(1)检查轮胎气压、刹车系统，确认液压系统无泄漏。

(2)核对吊钩、钢丝绳磨损情况，安全系数需≥5。

(3)装载前绘制吊装方案，明确重心位置和捆绑方式。

（三）现场环境勘察

1.核实作业区域的地形、天气条件，避免在恶劣天气（如雷雨、大风）下作业。

(1)恶劣天气标准：风速＞15m/s、相对湿度＞80%、雷电活动期间禁止高处作业。

(2)地形勘察要点：测量杆塔基础周边土壤承压能力，避开滑坡、溶洞等地质风险区域。

2.清理线路附近可能存在的障碍物（如树木、杂物），确保作业空间充足。

(1)树木清理：砍伐或修剪时保持安全距离，砍伐方向远离线路。

(2)杂物清理：使用扫帚、吹风机等工具，避免残留导电粉尘（如碳粉）。

3.设置安全警示标志，隔离作业区域，禁止无关人员进入。

(1)警示标志：悬挂“高压危险”、“禁止入内”等标识，距离作业区边缘≥8m。

(2)隔离措施：使用警戒带或临时围栏，设置专人巡视。

三、操作中执行

（一）架设与拆除作业

1.架设步骤：

(1)定位与基础施工：

-使用全站仪精确定位杆塔中心，偏差≤5mm。

-挖掘杆坑时分层夯实，基础承载力需≥200kPa。

(2)杆塔吊装：

-吊装前检查杆塔弯曲度（允许偏差≤1/750）。

-采用两根钢丝绳对称起吊，缓慢提升至安装高度。

(3)附件安装：

-安装绝缘子串时，使用力矩扳手紧固金具，力矩值参照厂家说明书（如220kV绝缘子串紧固力矩为300-500N·m）。

(4)导线展放：

-使用放线架展放导线，避免扭绞或损伤绝缘层。

-导线张力控制：采用“人”字形展放法，初始张力≤5%。

2.拆除步骤：

(1)断线操作：

-使用专用剪线钳断线，剪断点距杆塔距离≥1.5m。

-断线时人员需退后至安全距离，防止反弹伤人。

(2)杆塔拆卸：

-逐件拆卸横担、金具，严禁抛掷。

-吊装时确保吊点合理，防杆塔突然倾倒。

(3)现场清理：

-拆除的绝缘子、金具需分类堆放，待检测后报废或复用。

（二）带电作业（需特殊资质）

1.确认线路电压等级，选择合适的绝缘遮蔽措施。

(1)绝缘遮蔽：使用橡胶绝缘罩或布料，覆盖长度需超出作业范围200mm。

(2)电压等级与遮蔽材料对应关系：

-10kV：透明绝缘罩（厚度≥0.4mm）

-35kV：半硬质绝缘板（抗弯强度≥30MPa）

2.使用双绝缘工具，每步操作前用验电器确认设备带电状态。

(1)双绝缘工具：同时具备基本绝缘和辅助绝缘，如带电剪线钳。

(2)验电流程：先接触远端，后接触工作端，每次接触时间≥1s。

3.作业过程中保持安全距离，避免人体接触或距离过近。

(1)安全距离标准：

-10kV：≥0.7m

-110kV：≥1.5m

(2)人体与导线距离：使用绝缘梯时，保持垂直距离≥1.0m。

（三）应急处理

1.如遇突发断线、倒杆等情形，立即撤离危险区域。

(1)撤离路线：逆风方向移动，距离故障点≥8m。

(2)撤离信号：使用哨声或喊话，确保所有人员同步撤离。

2.启动应急预案，联系调度部门调整运行方式。

(1)应急流程：

-第一时间报告班长，班长→调度→抢修组逐级上报。

-调度指令需明确停电范围和恢复计划。

3.保护现场证据，待抢修完成后恢复作业。

(1)现场记录：绘制故障示意图，标注断线位置、倒杆方向。

(2)物证保存：收集受损绝缘子、金具，送实验室检测。

四、操作后检查

（一）设备状态确认

1.检查导线弧垂是否满足规范要求（如10kV线路弧垂不宜低于4m）。

(1)测量方法：使用紧线器配合皮尺，测量两支持点间最低点高度。

(2)不合格处理：调整绝缘子串角度或增加补偿装置。

2.核对杆塔倾斜度（如允许偏差≤1.5%），确保基础稳固。

(1)倾斜度测量：使用吊线法，悬挂重锤与杆塔中心比对。

(2)基础复查：检查地脚螺栓紧固情况，周边土壤有无沉降。

（二）记录与资料整理

1.填写作业日志，包括操作时间、人员、设备使用情况。

(1)日志内容：

-作业时间（年-月-日时:分）

-操作人、监护人、资质编号

-使用工具型号及检查结果

2.保存关键环节照片或视频，作为质量追溯依据。

(1)照片拍摄要点：

-架设时拍摄导线展放过程

-拆除时拍摄断线瞬间

-带电作业时拍摄遮蔽覆盖区域

（三）现场清理与恢复

1.回收所有工具、材料，禁止遗留废弃物。

(1)工具检查：绝缘手套需悬挂晾干，金属工具擦拭防锈。

(2)材料处理：报废绝缘子需装袋标记，送指定回收点。

2.撤除安全警示，恢复原状，确保不影响公共通行。

(1)警示标志拆除顺序：隔离带→警示牌→警戒线。

(2)现场清理标准：地面无杂物、无油污、无金属屑。

五、注意事项

1.任何操作必须由专人监护，不得擅自脱离岗位。

(1)监护职责：全程跟踪作业动作，及时纠正违章行为。

(2)交接班制度：记录异常情况，签字确认。

2.交叉作业时，与相邻线路保持安全距离（如35kV及以上线路≥3m）。

(1)距离测量：使用激光测距仪，多次测量取平均值。

(2)防护措施：悬挂绝缘隔板或设置临时接地线。

3.定期复训操作人员，强化安全意识与技能。

(1)复训周期：每年不少于8学时理论培训，4学时实操考核。

(2)考核内容：安全规程背诵、工具使用、应急演练评分。

一、概述

送电线路安全操作是电力系统运行中至关重要的一环，涉及高压、大电流等危险因素。为确保操作人员及设备安全，必须严格遵循标准化流程，包括操作前准备、操作中执行、操作后检查等环节。本流程旨在规范送电线路的架设、维护、检修及拆除等作业，降低事故风险，保障电力稳定供应。

二、操作前准备

（一）人员资质与安全要求

1.操作人员必须持有效电力作业资格证，熟悉送电线路相关安全规程。

2.作业前进行健康检查，确保无妨碍作业的身体状况。

3.佩戴合格的个人防护用品（PPE），包括绝缘手套、安全帽、护目镜、绝缘鞋等。

（二）设备与工具检查

1.检查绝缘工具的绝缘性能，确保无破损或老化。

2.测试接地线、验电器等设备的完好性，确认功能正常。

3.确认起重设备（如绝缘斗臂车、吊车）的负荷能力符合要求。

（三）现场环境勘察

1.核实作业区域的地形、天气条件，避免在恶劣天气（如雷雨、大风）下作业。

2.清理线路附近可能存在的障碍物（如树木、杂物），确保作业空间充足。

3.设置安全警示标志，隔离作业区域，禁止无关人员进入。

三、操作中执行

（一）架设与拆除作业

1.架设步骤：

(1)按照设计图纸确定杆塔位置，使用经纬仪校准垂直度。

(2)吊装导线时，缓慢提升，避免与杆塔、设备发生碰撞。

(3)安装绝缘子串，确保紧固件力矩达标。

2.拆除步骤：

(1)先拆除导线绝缘护套，使用绝缘工具进行断线操作。

(2)逐步卸下杆塔附件，确保部件无坠落风险。

(3)清理现场遗留物，如绝缘子、金具等。

（二）带电作业（需特殊资质）

1.确认线路电压等级，选择合适的绝缘遮蔽措施。

2.使用双绝缘工具，每步操作前用验电器确认设备带电状态。

3.作业过程中保持安全距离，避免人体接触或距离过近。

（三）应急处理

1.如遇突发断线、倒杆等情形，立即撤离危险区域。

2.启动应急预案，联系调度部门调整运行方式。

3.保护现场证据，待抢修完成后恢复作业。

四、操作后检查

（一）设备状态确认

1.检查导线弧垂是否满足规范要求（如10kV线路弧垂不宜低于4m）。

2.核对杆塔倾斜度（如允许偏差≤1.5%），确保基础稳固。

（二）记录与资料整理

1.填写作业日志，包括操作时间、人员、设备使用情况。

2.保存关键环节照片或视频，作为质量追溯依据。

（三）现场清理与恢复

1.回收所有工具、材料，禁止遗留废弃物。

2.撤除安全警示，恢复原状，确保不影响公共通行。

五、注意事项

1.任何操作必须由专人监护，不得擅自脱离岗位。

2.交叉作业时，与相邻线路保持安全距离（如35kV及以上线路≥3m）。

3.定期复训操作人员，强化安全意识与技能。

二、操作前准备

（一）人员资质与安全要求

1.操作人员必须持有效电力作业资格证，熟悉送电线路相关安全规程。资质证书需在有效期内，且持证人员应经过本岗位的专项培训和考核，具备独立操作能力。

2.作业前进行健康检查，确保无妨碍作业的身体状况。特别是视力、听力、肢体协调性需满足要求，严禁酒后或受药物影响的人员参与作业。

3.佩戴合格的个人防护用品（PPE），包括但不限于：

(1)绝缘手套：根据电压等级选择合适厚度，使用前检查有效期和物理损伤。

(2)安全帽：检查是否有裂纹或变形，必要时佩戴耳塞、鼻梁垫等配件。

(3)护目镜：防飞溅物伤害，镜片需清洁无污渍。

(4)绝缘鞋：防穿刺、防滑，鞋底厚度不应小于4mm。

(5)安全带：检查锁扣功能，确保在坠落高度≥2m时能有效保护。

（二）设备与工具检查

1.检查绝缘工具的绝缘性能，确保无破损或老化。具体方法包括：

(1)使用绝缘电阻测试仪（如2500V兆欧表）检测操作杆、验电器等，要求绝缘电阻≥1000MΩ。

(2)检查护套是否完整，金属部件无氧化或腐蚀。

(3)进行耐压测试（如220kV验电器需承受1000kV/1min交流耐压）。

2.测试接地线、验电器等设备的完好性，确认功能正常。

(1)接地线：检查线夹是否牢固，导线截面积是否满足短路电流要求（如≥35mm²）。

(2)验电器：启动前用标准高压源校准，确保指示准确。

3.确认起重设备（如绝缘斗臂车、吊车）的负荷能力符合要求。

(1)检查轮胎气压、刹车系统，确认液压系统无泄漏。

(2)核对吊钩、钢丝绳磨损情况，安全系数需≥5。

(3)装载前绘制吊装方案，明确重心位置和捆绑方式。

（三）现场环境勘察

1.核实作业区域的地形、天气条件，避免在恶劣天气（如雷雨、大风）下作业。

(1)恶劣天气标准：风速＞15m/s、相对湿度＞80%、雷电活动期间禁止高处作业。

(2)地形勘察要点：测量杆塔基础周边土壤承压能力，避开滑坡、溶洞等地质风险区域。

2.清理线路附近可能存在的障碍物（如树木、杂物），确保作业空间充足。

(1)树木清理：砍伐或修剪时保持安全距离，砍伐方向远离线路。

(2)杂物清理：使用扫帚、吹风机等工具，避免残留导电粉尘（如碳粉）。

3.设置安全警示标志，隔离作业区域，禁止无关人员进入。

(1)警示标志：悬挂“高压危险”、“禁止入内”等标识，距离作业区边缘≥8m。

(2)隔离措施：使用警戒带或临时围栏，设置专人巡视。

三、操作中执行

（一）架设与拆除作业

1.架设步骤：

(1)定位与基础施工：

-使用全站仪精确定位杆塔中心，偏差≤5mm。

-挖掘杆坑时分层夯实，基础承载力需≥200kPa。

(2)杆塔吊装：

-吊装前检查杆塔弯曲度（允许偏差≤1/750）。

-采用两根钢丝绳对称起吊，缓慢提升至安装高度。

(3)附件安装：

-安装绝缘子串时，使用力矩扳手紧固金具，力矩值参照厂家说明书（如220kV绝缘子串紧固力矩为300-500N·m）。

(4)导线展放：

-使用放线架展放导线，避免扭绞或损伤绝缘层。

-导线张力控制：采用“人”字形展放法，初始张力≤5%。

2.拆除步骤：

(1)断线操作：

-使用专用剪线钳断线，剪断点距杆塔距离≥1.5m。

-断线时人员需退后至安全距离，防止反弹伤人。

(2)杆塔拆卸：

-逐件拆卸横担、金具，严禁抛掷。

-吊装时确保吊点合理，防杆塔突然倾倒。

(3)现场清理：

-拆除的绝缘子、金具需分类堆放，待检测后报废或复用。

（二）带电作业（需特殊资质）

1.确认线路电压等级，选择合适的绝缘遮蔽措施。

(1)绝缘遮蔽：使用橡胶绝缘罩或布料，覆盖长度需超出作业范围200mm。

(2)电压等级与遮蔽材料对应关系：

-10kV：透明绝缘罩（厚度≥0.4mm）

-35kV：半硬质绝缘板（抗弯强度≥30MPa）

2.使用双绝缘工具，每步操作前用验电器确认设备带电状态。

(1)双绝缘工具：同时具备基本绝缘和辅助绝缘，如带电剪线钳。

(2)验电流程：先接触远端，后接触工作端，每次接触时间≥1s。

3.作业过程中保持安全距离，避免人体接触或距离过近。

(1)安全距离标准：

-10kV：≥0.7m

-110kV：≥1.5m

(2)人体与导线距离：使用绝缘梯时，保持垂直距离≥1.0m。

（三）应急处理

1.如遇突发断线、倒杆等情形，立即撤离危险区域。

(1)撤离路线：逆风方向移动，距离故障点≥8m。

(2)撤离信号：使用哨声或喊话，确保所有人员同步撤离。

2.启动应急预案，联系调度部门调整运行方式。

(1)应急流程：

-第一时间报告班长，班长→调度→抢修组逐级上报。

-调度指令需明确停电范围和恢复计划。

3.保护现场证据，待抢修完成后恢复作业。

(1)现场记录：绘制故障示意图，标注断线位置、倒杆方向。

(2)物证保存：收集受损绝缘子、金具，送实验室检测。