送电线路施工规程

送电线路施工规程一、概述

送电线路施工是电力工程建设的重要组成部分，其施工质量直接影响电力系统的安全稳定运行。本规程旨在规范送电线路施工的全过程，确保施工符合技术标准，提升工程可靠性。主要内容包括施工准备、基础工程、杆塔组立、架线施工、附件安装及验收等环节。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，明确线路路径、杆塔类型及主要技术参数。

2.编制施工方案，包括人员组织、机具配置、安全措施及质量控制计划。

3.进行现场踏勘，核对地形、地质条件，确认障碍物及交叉跨越情况。

（二）物资准备

1.材料检验：检查杆塔、导线、金具等主要材料的出厂合格证及检测报告。

2.仓储管理：分类存放材料，防潮、防锈、防变形，做好标识。

3.机具准备：核对施工机械（如吊车、运输车辆）的技术状态及操作人员资质。

（三）现场准备

1.设立施工围栏，明确作业区域，设置安全警示标识。

2.铺设临时道路，确保运输畅通，避免泥泞或塌方风险。

3.接通施工用电及用水，满足现场需求。

三、基础工程

（一）基础类型选择

1.混凝土基础：适用于普通土质，深度不低于0.5米，配筋率按设计要求。

2.桩基础：地质较差时采用，常用钻孔灌注桩或锤击桩，承载力需满足设计值。

3.岩石基础：直接开挖并浇筑，需确保岩体稳定性。

（二）施工步骤

1.测量放线：使用全站仪精确定位基础中心，误差控制在±5毫米内。

2.挖掘基坑：根据基础类型确定尺寸，土方开挖前检查周边管线。

3.钢筋绑扎：主筋间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度不低于40毫米。

4.混凝土浇筑：分层振捣，避免蜂窝麻面，养护期不少于7天。

（三）质量控制

1.基础顶面标高偏差±10毫米。

2.混凝土强度需通过试块检测，28天抗压强度不低于设计值。

3.基础位移监测，水平偏差不超过20毫米。

四、杆塔组立

（一）杆塔运输

1.选择合适的吊装设备，如汽车吊或履带吊，根据杆塔重量选择额定负荷。

2.平整运输路线，必要时修筑临时道路，防止杆塔倾倒或损坏。

3.搭设临时支架固定杆塔，避免运输过程中晃动。

（二）杆塔吊装

1.测量定位：使用经纬仪校准杆塔位置，确保垂直度偏差≤1/100。

2.分段吊装：对于超长杆塔，采用分段吊装法，每段连接后检查稳定性。

3.调整校验：吊装完成后，复核杆塔倾斜度及根部承载力。

（三）紧固检查

1.螺栓紧固顺序由下至上，使用扭矩扳手控制紧固力矩。

2.检查防松措施（如防松螺母），确保长期运行安全。

3.记录紧固数据，存档备查。

五、架线施工

（一）导线展放

1.选择合适的放线滑车，减少摩擦损耗，导线弯曲半径不小于设计值。

2.分层展放，避免导线扭绞或损伤，临时固定点间距不超过20米。

3.使用张力机展放，控制牵引速度，避免冲击杆塔。

（二）导线连接

1.采用钳压管连接或熔接法，连接前清洁导线表面。

2.钳压管压接顺序由中间向两端，压接后用千分尺检测尺寸。

3.连接段抗拉强度不低于导线本身，通过拉力测试验证。

（三）紧线与附件安装

1.使用紧线器均匀紧线，导线弧垂满足设计要求，允许偏差±5%。

2.安装绝缘子串时，确保排列整齐，防污闪涂层完好。

3.接地线连接可靠，接触电阻≤10欧姆。

六、验收与维护

（一）分阶段验收

1.基础工程：检查隐蔽工程记录，混凝土强度报告。

2.杆塔组立：测量垂直度、倾斜度，螺栓紧固情况。

3.架线施工：导线连接质量，绝缘子串外观，接地电阻测试。

（二）常见问题处理

1.基础沉降：监测位移，严重时需加固或返工。

2.杆塔偏斜：调整根部，必要时增设拉线。

3.导线断股：更换受损段，重新连接并测试。

（三）运维建议

1.定期巡视，检查绝缘子污秽及破损情况。

2.气象条件恶劣时（如大风、覆冰），加强监测导线弧垂。

3.做好记录，建立施工及维护档案。

**四、架线施工（续）**

（四）导线展放（续）

1.**放线方式选择：**

*（1）**张力放线法：**适用于较长距离或复杂地形线路。需使用专用张力放线架和牵引机，通过连续、均匀的张力将导线从储线盘引出并展放至放线滑车。此方法能有效控制导线张力，减少损伤，并便于配合紧线作业。

*（2）**简单放线法：**适用于较短线路或地形简单的区段。通常将导线盘放置在放线滑车组上，利用导线自身重量或轻微牵引力进行展放。此方法设备简单，但需严格控制牵引速度，防止导线过度弯曲或刮伤。

2.**放线滑车设置：**

*（1）根据导线型号选择合适规格的放线滑车，确保滑轮槽形与导线匹配，减少摩擦系数。

*（2）滑车组应布设平整，避免导线在滑车边缘或障碍处发生剧烈摩擦。在导线可能受磨损处（如转角、跨越处）增设护套或使用专用护线条。

*（3）滑车组连接应牢固可靠，使用高强度钢丝绳或专用吊带，防止连接点断裂或滑脱。

3.**展放过程中的监控：**

*（1）展放开始时，应缓慢牵引，检查导线有无扭绞、损伤或卡滞现象。

*（2）沿线路方向每隔适当距离（如50-100米）设置观测点，检查导线展放状态，确保沿设计路径平稳前进。

*（3）发现导线弯曲半径过小或存在压痕时，应立即停止放线，调整滑车位置或减小牵引力。

*（4）记录展放过程中的异常情况，如遇障碍物、地面坎坷等，需采取临时处理措施。

（五）导线连接（续）

1.**连接方法细化：**

*（1）**钳压连接：**

*a.清洁导线连接处及钳压模具，确保无油污、氧化膜。

*b.将导线放入对应规格的钳压模具内，确保导线位置正确，露出长度符合要求。

*c.使用专用钳压机，按照规定的顺序和压力进行压接（通常从中间向两端压接）。每次压接后检查模具位置，防止错位。

*d.压接完成后，使用游标卡尺或专用量具测量压接部分的尺寸（如压接高度、宽度），必须符合厂家规程或设计要求。

*e.对所有压接点进行外观检查，确保表面光滑、无裂纹、无毛刺。

*（2）**爆压连接（适用于大截面导线）：**

*a.按照厂家提供的规程准备爆炸压接组件，包括药包、模具、底座等，检查包装是否完好，有效期是否过期。

*b.清理连接导线，确保表面无油污，并按规程处理导线端部（如剥除绝缘层、形成内缩段）。

*c.将导线与地线（如有）按要求并拢，放置在爆压模具的定位槽内，确保导线位置准确，并调整好药包位置。

*d.使用专用工具将模具固定在地线上，确保连接组件垂直于线路方向，并紧固所有连接螺栓。

*e.在安全距离外，按照规定的起爆顺序和安全规程进行引爆。

*f.爆压完成后，拆除模具，检查爆压接头的尺寸和外观，使用专用工具测试爆炸压力，确保连接质量。

*（3）**液压连接：**

*a.准备液压连接设备，包括液压泉、油管、模具等，检查系统压力是否正常，油液是否清洁。

*b.清洁导线连接端，按照规程处理导线端部。

*c.将导线放入液压模具内，对准中心。

*d.连接液压系统，按照规定的压力和保压时间进行压接。压力应分阶段施加，避免冲击。

*e.压接完成后，保压一段时间，然后缓慢泄压。检查接头尺寸和外观，确保符合要求。

2.**连接金具安装：**

*（1）导线连接完成后，立即安装连接金具，如线夹、过渡连接板等。

*（2）确保金具安装方向正确，螺栓朝向便于紧固和维护的一侧。

*（3）使用扭矩扳手按厂家规定的力矩值紧固所有螺栓，做好标记。

3.**连接质量检测：**

*（1）**外观检查：**连接段应平滑过渡，无明显的挤压变形、裂纹或损伤。金具安装牢固，无松动。

*（2）**尺寸测量：**使用专用量具测量压接高度、宽度、过渡圆弧半径等关键尺寸，与标准值偏差应在允许范围内（例如，±5%）。

*（3）**导通性测试：**使用专用导通测试仪，确认连接段及两端导线均处于导通状态，无断路。

*（4）**机械性能验证（必要时）：**对于重要线路或大截面导线，可能需要制作试件进行拉伸试验，验证连接强度。在无试件时，可依据规范和检测报告判断。

（六）紧线与附件安装

1.**紧线操作步骤：**

*（1）**准备：**检查紧线设备（如紧线器、牵引机）状态良好，操作人员佩戴安全防护用品。确保导线两端连接牢固，放线滑车已基本移除或调整到位。

*（2）**初始紧线：**使用紧线器或牵引机对导线进行初步紧固，使导线受力均匀，消除展放过程中的松弛。

*（3）**测量弧垂：**在紧线过程中，使用紧线尺或带测弧垂装置的紧线设备，分段测量导线的弧垂。测量点应均匀分布，并与设计弧垂值进行对比。根据测量结果，调整紧线器的牵引力。

*（4）**最终紧线：**当导线弧垂符合设计要求后，保持牵引力稳定，安装耐张绝缘子串或紧固金具。

*（5）**同步紧线：**对于多分裂导线或地线，应同步进行紧线，确保各股线受力均匀。

*（6）**记录：**记录紧线时的气象条件（温度、风速等）、使用的设备参数以及最终的弧垂测量值。

2.**附件安装要点：**

*（1）**绝缘子串安装：**

*a.检查绝缘子串外观，确保无裂纹、破损、污秽。瓷或玻璃绝缘子应清洁。

*b.安装顺序应符合设计要求，通常自下而上安装。对于单片绝缘子，安装时需确保边缘方向正确。

*c.使用专用扳手紧固连接螺栓，力矩均匀，达到规定值。做好防松措施（如加防松螺母或弹簧垫圈）。

*d.绝缘子串应安装垂直（允许微小倾斜，符合设计规定），无扭曲变形。

*（2）**防振器安装：**

*a.根据设计要求的安装位置（如大跨越、转角塔、耐张塔等）安装防振器。

*b.确保防振器安装方向正确，与导线接触良好。

*c.调整导线对防振器的初始拉力，确保防振器处于受压或受拉状态（按厂家要求），并紧固连接螺栓。

*（3）**导线间隔棒安装：**

*a.间隔棒用于限制导线间的横向摆动，安装位置和类型按设计图纸执行。

*b.安装时确保间隔棒居中，与导线接触均匀，无硬碰。

*c.紧固连接螺栓，力矩符合要求。

*（4）**线夹安装（如引流线夹）：**

*a.清洁连接的导线和设备（如避雷器、金具等）表面。

*b.按照连接顺序安装线夹，确保连接可靠，接触电阻符合标准。

*c.紧固螺栓，做好防松措施。

3.**附件安装后的检查：**

*（1）全面检查所有附件安装是否牢固、齐全，有无遗漏。

*（2）检查附件安装方向是否正确，有无与导线或杆塔发生碰撞风险。

*（3）检查导线弧垂是否因附件安装而发生变化，必要时进行微调。

*（4）检查附件安装过程中是否对导线造成损伤。

（七）防雷与接地施工

1.**接地线安装：**

*（1）使用符合规格的接地线（通常为扁钢或圆钢），连接杆塔、耐张转角塔、换位塔等的接地装置。

*（2）连接方式可采用螺栓连接、压接或焊接。螺栓连接需加垫圈，确保接触良好。焊接连接需保证焊缝饱满、无虚焊。

*（3）接地线应沿杆塔顶部或支架敷设，路径应最短，避免与其他金属部件接触形成闭合回路（可能引起感应电压）。

*（4）跨越道路或地面的接地线应加保护盖板或采取其他保护措施。

2.**接地电阻测试：**

*（1）在架线施工完成后，使用专业的接地电阻测试仪，对接地装置进行测试。

*（2）测试点应选择在代表性地段，如直线杆塔、耐张塔。测试前应确保接地体附近无干扰因素（如大电流设备）。

*（3）按照标准方法进行测试（如电压电流法），记录测试结果。

*（4）测试值应满足设计要求（通常要求接地电阻≤10Ω或30Ω，具体视土壤条件和线路等级而定）。若不满足要求，需采取降阻措施（如增加接地体、使用降阻剂等），并重新测试，直至合格。

3.**防雷措施检查：**

*（1）检查接闪器（如避雷线、避雷针，若设计有）的安装是否符合规范，连接是否可靠。

*（2）检查沿线路架设的接地线是否连续、无断点，连接是否牢固。

*（3）对于重要线路或位于雷电活动频繁区域的区段，可能需要检查线路绝缘子串的泄漏电流或爬电距离是否符合加强绝缘的要求。

一、概述

送电线路施工是电力工程建设的重要组成部分，其施工质量直接影响电力系统的安全稳定运行。本规程旨在规范送电线路施工的全过程，确保施工符合技术标准，提升工程可靠性。主要内容包括施工准备、基础工程、杆塔组立、架线施工、附件安装及验收等环节。

二、施工准备

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸，明确线路路径、杆塔类型及主要技术参数。

2.编制施工方案，包括人员组织、机具配置、安全措施及质量控制计划。

3.进行现场踏勘，核对地形、地质条件，确认障碍物及交叉跨越情况。

（二）物资准备

1.材料检验：检查杆塔、导线、金具等主要材料的出厂合格证及检测报告。

2.仓储管理：分类存放材料，防潮、防锈、防变形，做好标识。

3.机具准备：核对施工机械（如吊车、运输车辆）的技术状态及操作人员资质。

（三）现场准备

1.设立施工围栏，明确作业区域，设置安全警示标识。

2.铺设临时道路，确保运输畅通，避免泥泞或塌方风险。

3.接通施工用电及用水，满足现场需求。

三、基础工程

（一）基础类型选择

1.混凝土基础：适用于普通土质，深度不低于0.5米，配筋率按设计要求。

2.桩基础：地质较差时采用，常用钻孔灌注桩或锤击桩，承载力需满足设计值。

3.岩石基础：直接开挖并浇筑，需确保岩体稳定性。

（二）施工步骤

1.测量放线：使用全站仪精确定位基础中心，误差控制在±5毫米内。

2.挖掘基坑：根据基础类型确定尺寸，土方开挖前检查周边管线。

3.钢筋绑扎：主筋间距均匀，绑扎牢固，保护层厚度不低于40毫米。

4.混凝土浇筑：分层振捣，避免蜂窝麻面，养护期不少于7天。

（三）质量控制

1.基础顶面标高偏差±10毫米。

2.混凝土强度需通过试块检测，28天抗压强度不低于设计值。

3.基础位移监测，水平偏差不超过20毫米。

四、杆塔组立

（一）杆塔运输

1.选择合适的吊装设备，如汽车吊或履带吊，根据杆塔重量选择额定负荷。

2.平整运输路线，必要时修筑临时道路，防止杆塔倾倒或损坏。

3.搭设临时支架固定杆塔，避免运输过程中晃动。

（二）杆塔吊装

1.测量定位：使用经纬仪校准杆塔位置，确保垂直度偏差≤1/100。

2.分段吊装：对于超长杆塔，采用分段吊装法，每段连接后检查稳定性。

3.调整校验：吊装完成后，复核杆塔倾斜度及根部承载力。

（三）紧固检查

1.螺栓紧固顺序由下至上，使用扭矩扳手控制紧固力矩。

2.检查防松措施（如防松螺母），确保长期运行安全。

3.记录紧固数据，存档备查。

五、架线施工

（一）导线展放

1.选择合适的放线滑车，减少摩擦损耗，导线弯曲半径不小于设计值。

2.分层展放，避免导线扭绞或损伤，临时固定点间距不超过20米。

3.使用张力机展放，控制牵引速度，避免冲击杆塔。

（二）导线连接

1.采用钳压管连接或熔接法，连接前清洁导线表面。

2.钳压管压接顺序由中间向两端，压接后用千分尺检测尺寸。

3.连接段抗拉强度不低于导线本身，通过拉力测试验证。

（三）紧线与附件安装

1.使用紧线器均匀紧线，导线弧垂满足设计要求，允许偏差±5%。

2.安装绝缘子串时，确保排列整齐，防污闪涂层完好。

3.接地线连接可靠，接触电阻≤10欧姆。

六、验收与维护

（一）分阶段验收

1.基础工程：检查隐蔽工程记录，混凝土强度报告。

2.杆塔组立：测量垂直度、倾斜度，螺栓紧固情况。

3.架线施工：导线连接质量，绝缘子串外观，接地电阻测试。

（二）常见问题处理

1.基础沉降：监测位移，严重时需加固或返工。

2.杆塔偏斜：调整根部，必要时增设拉线。

3.导线断股：更换受损段，重新连接并测试。

（三）运维建议

1.定期巡视，检查绝缘子污秽及破损情况。

2.气象条件恶劣时（如大风、覆冰），加强监测导线弧垂。

3.做好记录，建立施工及维护档案。

**四、架线施工（续）**

（四）导线展放（续）

1.**放线方式选择：**

*（1）**张力放线法：**适用于较长距离或复杂地形线路。需使用专用张力放线架和牵引机，通过连续、均匀的张力将导线从储线盘引出并展放至放线滑车。此方法能有效控制导线张力，减少损伤，并便于配合紧线作业。

*（2）**简单放线法：**适用于较短线路或地形简单的区段。通常将导线盘放置在放线滑车组上，利用导线自身重量或轻微牵引力进行展放。此方法设备简单，但需严格控制牵引速度，防止导线过度弯曲或刮伤。

2.**放线滑车设置：**

*（1）根据导线型号选择合适规格的放线滑车，确保滑轮槽形与导线匹配，减少摩擦系数。

*（2）滑车组应布设平整，避免导线在滑车边缘或障碍处发生剧烈摩擦。在导线可能受磨损处（如转角、跨越处）增设护套或使用专用护线条。

*（3）滑车组连接应牢固可靠，使用高强度钢丝绳或专用吊带，防止连接点断裂或滑脱。

3.**展放过程中的监控：**

*（1）展放开始时，应缓慢牵引，检查导线有无扭绞、损伤或卡滞现象。

*（2）沿线路方向每隔适当距离（如50-100米）设置观测点，检查导线展放状态，确保沿设计路径平稳前进。

*（3）发现导线弯曲半径过小或存在压痕时，应立即停止放线，调整滑车位置或减小牵引力。

*（4）记录展放过程中的异常情况，如遇障碍物、地面坎坷等，需采取临时处理措施。

（五）导线连接（续）

1.**连接方法细化：**

*（1）**钳压连接：**

*a.清洁导线连接处及钳压模具，确保无油污、氧化膜。

*b.将导线放入对应规格的钳压模具内，确保导线位置正确，露出长度符合要求。

*c.使用专用钳压机，按照规定的顺序和压力进行压接（通常从中间向两端压接）。每次压接后检查模具位置，防止错位。

*d.压接完成后，使用游标卡尺或专用量具测量压接部分的尺寸（如压接高度、宽度），必须符合厂家规程或设计要求。

*e.对所有压接点进行外观检查，确保表面光滑、无裂纹、无毛刺。

*（2）**爆压连接（适用于大截面导线）：**

*a.按照厂家提供的规程准备爆炸压接组件，包括药包、模具、底座等，检查包装是否完好，有效期是否过期。

*b.清理连接导线，确保表面无油污，并按规程处理导线端部（如剥除绝缘层、形成内缩段）。

*c.将导线与地线（如有）按要求并拢，放置在爆压模具的定位槽内，确保导线位置准确，并调整好药包位置。

*d.使用专用工具将模具固定在地线上，确保连接组件垂直于线路方向，并紧固所有连接螺栓。

*e.在安全距离外，按照规定的起爆顺序和安全规程进行引爆。

*f.爆压完成后，拆除模具，检查爆压接头的尺寸和外观，使用专用工具测试爆炸压力，确保连接质量。

*（3）**液压连接：**

*a.准备液压连接设备，包括液压泉、油管、模具等，检查系统压力是否正常，油液是否清洁。

*b.清洁导线连接端，按照规程处理导线端部。

*c.将导线放入液压模具内，对准中心。

*d.连接液压系统，按照规定的压力和保压时间进行压接。压力应分阶段施加，避免冲击。

*e.压接完成后，保压一段时间，然后缓慢泄压。检查接头尺寸和外观，确保符合要求。

2.**连接金具安装：**

*（1）导线连接完成后，立即安装连接金具，如线夹、过渡连接板等。

*（2）确保金具安装方向正确，螺栓朝向便于紧固和维护的一侧。

*（3）使用扭矩扳手按厂家规定的力矩值紧固所有螺栓，做好标记。

3.**连接质量检测：**

*（1）**外观检查：**连接段应平滑过渡，无明显的挤压变形、裂纹或损伤。金具安装牢固，无松动。

*（2）**尺寸测量：**使用专用量具测量压接高度、宽度、过渡圆弧半径等关键尺寸，与标准值偏差应在允许范围内（例如，±5%）。

*（3）**导通性测试：**使用专用导通测试仪，确认连接段及两端导线均处于导通状态，无断路。

*（4）**机械性能验证（必要时）：**对于重要线路或大截面导线，可能需要制作试件进行拉伸试验，验证连接强度。在无试件时，可依据规范和检测报告判断。

（六）紧线与附件安装

1.**紧线操作步骤：**

*（1）**准备：**检查紧线设备（如紧线器、牵引机）状态良好，操作人员佩戴安全防护用品。确保导线两端连接牢固，放线滑车已基本移除或调整到位。

*（2）**初始紧线：**使用紧线器或牵引机对导线进行初步紧固，使导线受力均匀，消除展放过程中的松弛。

*（3）**测量弧垂：**在紧线过程中，使用紧线尺或带测弧垂装置的紧线设备，分段测量导线的弧垂。测量点应均匀分布，并与设计弧垂值进行对比。根据测量结果，调整紧线器的牵引力。

*（4）**最终紧线：**当导线弧垂符合设计要求后，保持牵引力稳定，安装耐张绝缘子串或紧固金具。

*（5）**同步紧线：**对于多分裂导线或地线，应同步进行紧线，确保各股线受力均匀。

*（6）**记录：**记录紧线时的气象条件（温度、风速等）、使用的设备参数以及最终的弧垂测量值。

2.**附件安装要点：**

*（1）**绝缘子串安装：**

*a.检查绝缘子串外观，确保无裂纹、破损、污秽。瓷或玻璃绝缘子应清洁。

*b.安装顺序应符合设计要求，通常自下而上安装。对于单片绝缘子，安装时需确保边缘方向正确。

*c.使用专用扳手紧固连接螺栓，力矩均匀，达到规定值。做好防松措施（如加防松螺母或弹簧垫圈）。

*d.绝缘子串应安装垂直（允许微小倾斜，符合设计规定），无扭曲变形。

*（2）**防振器安装：**

*a.根据设计要求的安装位置（如大跨越、转角塔、耐张塔等）安装防振器。

*b.确保防振器安装方向正确，与导线接触良好。

*c.调整