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文档简介
送电线路紧急情况处理方法###一、概述
送电线路作为电力输送的关键环节,其运行状态直接影响供电可靠性。紧急情况处理是保障线路安全、减少损失的重要措施。本指南旨在提供系统化的送电线路紧急情况处理方法,涵盖常见故障类型、应急流程及安全注意事项,确保操作人员能够快速、准确地应对突发状况。
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###二、紧急情况分类及处理原则
送电线路紧急情况主要包括以下类型,需遵循“安全第一、先控制后处理、分级响应”的原则。
####(一)紧急情况类型
1.**线路断线或倒杆**
-触电风险高,需立即隔离故障区域。
-可能导致供电中断,需协调抢修资源。
2.**绝缘子闪络或击穿**
-常见于恶劣天气(如雷击、覆冰),需快速排查线路损伤。
-可能引发短路故障,需停电检查修复。
3.**设备故障(如避雷器失效)**
-影响线路保护功能,需更换或修复设备。
4.**外力破坏(如树木倒伏、施工损伤)**
-优先排除安全隐患,评估线路受损程度。
####(二)处理原则
1.**安全隔离**
-立即设置警示标志,禁止无关人员进入故障区域。
2.**信息上报**
-按规定时限向运维部门及调度中心汇报,明确故障位置及影响范围。
3.**分类处置**
-根据故障类型分配抢修方案,优先处理高风险问题(如断线、触电)。
---
###三、具体处理流程
####(一)断线或倒杆处理
1.**紧急响应(StepbyStep)**
(1)**人员撤离**:确保所有抢修人员保持安全距离(≥8米),避免直接接触故障线路。
(2)**临时固定**:使用绝缘工具(如绝缘绳)对受损杆塔进行临时加固,防止进一步倾倒。
(3)**故障记录**:拍摄多角度照片,记录断线位置、杆塔编号及损坏程度。
2.**抢修准备**
(1)调集绝缘斗臂车、绝缘导线等抢修物资。
(2)评估是否需要停电,协调调度中心执行操作。
####(二)绝缘子闪络处理
1.**故障排查**
(1)使用红外测温仪检测异常发热点。
(2)检查覆冰、污秽等诱因,必要时增加清冰或清洁作业。
2.**修复措施**
(1)更换损坏绝缘子,确保型号符合技术规范。
(2)验证修复后线路绝缘性能,合格后方可恢复送电。
####(三)设备故障处理
1.**避雷器失效处置**
(1)检查故障避雷器动作计数器,判断是否误动或损坏。
(2)更换后进行直流耐压试验(如12kV避雷器需测试≥10kV/1min)。
####(四)外力破坏处理
1.**现场处置**
(1)清除故障点附近的树木、异物,确保导线净空距离。
(2)对受损杆塔进行结构检测,必要时更换部件。
2.**根源分析**
-建立与地方政府、施工单位的联动机制,减少外力破坏事件。
---
###四、安全注意事项
1.**个人防护**
-必须穿戴合格绝缘防护用品(如绝缘手套、安全带),并检查设备完好性。
2.**作业规范**
-遵守“先验电、后作业”原则,使用合格验电器确认线路无电。
3.**应急通信**
-保持抢修现场与指挥中心的通信畅通,及时更新进展。
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###五、总结
送电线路紧急情况处理需结合现场实际,灵活运用标准化流程。通过系统培训与演练,可提升抢修效率,最大限度降低故障影响。定期开展设备巡检与风险评估,是预防紧急情况的重要手段。
###三、具体处理流程(续)
####(一)断线或倒杆处理(续)
1.**紧急响应(StepbyStep)**
(1)**人员撤离与警戒**
-立即组织现场所有人员向安全区域移动,距离故障点水平距离应**≥10米**(高压线路),避免跨步电压伤害。
-设立警戒区域,使用标准警示标识(如红白相间旗帜、警示带),禁止车辆及无关人员进入。
-若故障点位于人口密集区,需协调地方政府增设临时交通疏导,必要时疏散周边居民。
(2)**临时固定与支撑**
-对于倒杆,使用绝缘操作杆(如竹竿)辅助,将导线轻微挑起,防止接触地面。
-若杆塔倾斜,在**距地面1.5米**处绑扎临时支撑木(直径**≥12厘米**),均匀分布设置3-4道支撑点,避免单点受力过大。
-使用绝缘绳索(如涤纶绳)对断线端进行牵引,**严禁直接接触金属导线**,缓慢调整至水平位置,但不得过度拉扯导致绝缘层受损。
(3)**故障记录与信息上报**
-使用智能手机或专用记录仪,拍摄故障点全景、特写(断线位置、绝缘子状态、杆塔损坏情况),标注GPS坐标。
-按规定格式填写《紧急故障报告单》,内容包含:故障时间、线路名称及编号、故障类型(断线/倒杆)、影响范围(停电户数估算)、初步处置措施。
-通过卫星电话或4G网络上报至运维中心,汇报时强调“无法直接接触导线”“已设置警戒”等关键信息。
2.**抢修准备(清单式)**
-**人员分组**:
(1)警戒组:2人,负责持续监控警戒区,必要时协助疏散。
(2)固定组:3人,携带临时支撑工具、绝缘绳,执行杆塔加固。
(3)检查组:2人,携带验电器、红外测温仪,验证线路安全。
-**物资清单**:
(1)个人防护:绝缘手套(等级≥500kV)、绝缘鞋、安全帽、护目镜。
(2)工具:绝缘操作杆(长度≥10米)、紧线器(额定拉力≥20kN)、钢丝绳、U型环。
(3)辅助材料:绝缘带、警示标识、临时照明灯(如LED手电筒)。
-**协调事项**:
(1)联系调度中心申请停电计划,明确恢复送电条件。
(2)请求消防或公安部门协助交通管制及警戒维护。
3.**抢修实施(分步骤)**
(1)**验电与挂接地线**
-使用合格验电器,沿断线点向两侧各延伸**500米**进行分段验电,确保无感应电或残留电荷。
-在故障点**上游**(导线张力较小侧)可靠接地,挂设临时接地线(截面≥35mm²铜线),确保接触良好。
(2)**导线回收与紧线**
-使用绝缘绳索缠绕导线,通过滑轮组或紧线器缓慢牵引,恢复导线弧垂至设计值(如10kV线路弧垂偏差≤±5%)。
-双人配合调整导线松紧,确保两侧张力均匀,防止修复后出现相间距离不足。
(3)**杆塔修复或更换**
-检查杆塔基础、横担、螺栓等部件,对变形或松动部分进行加固或更换。
-若杆塔受损严重(如裂纹**≥5厘米**),需整体更换,并同步调整拉线系统。
(4)**绝缘恢复与测试**
-清洁绝缘子表面污秽,检查有无破损或裂纹。
-对修复后的绝缘子进行泄漏电流测试(如10kV电压下测量≤20μA),合格后方可送电。
4.**送电前检查(清单式)**
-**线路状态**:
(1)导线弧垂、相间距离符合规程要求(如10kV最小水平距离**≥0.7米**)。
(2)绝缘子清洁度及连接可靠性。
-**设备状态**:
(1)接地线拆除确认(使用接地电阻测试仪测量**≤10Ω**)。
(2)避雷器动作情况(若适用)。
-**环境条件**:
(1)无持续大风或雨雪天气。
(2)周边无大型机械作业。
5.**恢复送电与后续跟踪**
-联调度中心执行送电操作,恢复送电后立即监测故障线路两侧开关状态。
-持续跟踪3小时内运行情况,记录有无复故障或异常信号。
####(二)绝缘子闪络处理(续)
1.**故障排查(方法扩展)**
(1)**红外热成像检测**
-使用高分辨率红外相机(分辨率≥600dpi)扫描整档绝缘子,重点关注以下区域:
(1)绝缘子伞裙边缘(易积污区域)。
(2)钢帽与法兰连接处(密封薄弱点)。
-识别异常热点(温度较周围高**≥15℃**),标记对应杆塔及绝缘子位置。
(2)**超声波局放检测**
-安装超声波传感器(频率范围20-100kHz),沿线路进行移动检测,重点排查山区或覆冰易发区。
-异常信号特征:信号强度**≥30dB**,频谱呈放电脉冲波形。
(3)**视觉检查与清洁**
-使用绝缘操作杆辅助,对怀疑闪络的绝缘子进行近距离观察,拍摄清晰照片。
-检查表面有无放电烧伤痕迹(如熔融物、裂纹)。
-若发现污秽严重,评估是否需同步开展带电水冲洗(需使用绝缘斗臂车)。
2.**修复措施(分类处理)**
(1)**轻微闪络修复**
-清洁绝缘子表面,更换已松动或变形的伞裙部件。
-更新绝缘子防污闪涂料(如硅橡胶涂料,附着力**≥5N/cm²**)。
(2)**严重闪络修复**
-更换整片绝缘子,优先选用双伞或四伞结构(爬电距离**≥300mm**)。
-检查上下法兰密封胶,老化或破损需重新注塑(使用硅酮密封胶)。
(3)**诱因消除措施**
-若因覆冰导致,需加装防冰融雪装置(如融冰导线、热力融冰)。
-若因污秽导致,建议调整巡检周期至每季度一次,增加绝缘子清洁频次。
3.**修复后验证(标准化流程)**
(1)**泄漏电流测试**
-使用微电流表(精度0.1μA)测量绝缘子泄漏电流,施加额定电压(如10kV绝缘子施加1.1U额定电压,持续1min),记录稳定电流值。
(2)**工频耐压试验**
-选取典型绝缘子,使用试验变压器(额定电压≥200kV)进行耐压测试(1.5U额定电压,持续5min),观察有无放电或击穿。
(3)**红外复测**
-修复后24小时内再次进行红外热成像,确认无异常热点残留。
####(三)设备故障处理(续)
1.**避雷器失效处置(细节补充)**
(1)**故障诊断(分步)**
(1)**读取动作计数器**:
-记录动作次数、类型(泄漏电流/冲击电流),异常标准:单次动作**≥3次/分钟**或连续动作**≥5次**。
(2)**外观检查**:
-检查瓷套有无裂纹、破损,金属部件是否氧化严重。
-测量避雷器本体温度(红外测温仪,正常值**≤50℃**)。
(3)**电气参数测试**
-使用氧化锌避雷器测试仪,测量以下参数:
(1)**直流1mA电压(U1mA)**:允许偏差±5%(如10kV避雷器标准值**≥112kV**)。
(2)**泄漏电流(I泄漏)**:**≤10μA**(参考值)。
(3)**阻性电流增量**:ΔI≤1μA(通过钳形电流表测量)。
(2)**故障分类与处置**
(1)**轻微异常(如I泄漏略增)**
-加强监测,若连续3个月稳定,可继续运行但缩短巡检周期至每月一次。
-必要时进行局部清洁或干燥处理(如使用热风枪)。
(2)**严重故障(如U1mA大幅下降)**
-立即停用,更换为同型号新避雷器,更换时需同步校验接地电阻(**≤10Ω**)。
(3)**预防性维护措施**
-沿线安装防鸟刺或防外力破坏装置。
-定期清理避雷器基座周围的杂物,保持排水通畅。
####(四)外力破坏处理(续)
1.**现场处置(扩展清单)**
(1)**树木处理**
-对于距离导线**<1米**的树木,需截断并移除,根部残留高度**≤20cm**。
-山区复杂地形需使用绳索牵引,避免反弹伤人。
(2)**施工区域管控**
-与施工单位签订安全协议,明确高压走廊作业标准(如安全距离**≥8米**,作业前需获得许可)。
-沿线安装防撞桩或宣传标识牌(如“高压危险,禁止抛物”)数量**≥每2km一处**。
(3)**杆塔修复评估**
-使用超声波探伤仪检测铁塔焊缝(如主材焊缝裂纹**≥2mm**需修复)。
-倒伏杆塔需整体更换,新杆基础需进行地质承载力测试(标准**≥200kN/m²**)。
2.**根源分析(系统性建议)**
(1)**地理信息平台建设**
-整合输电线路数据与第三方施工、管线信息,实现数字化管理。
(2)**公众教育宣传**
-制作宣传手册(内容包含“安全距离表”“常见破坏案例”),发放至沿线社区。
(3)**应急联动机制**
-与地方政府建立“输电线路保护联动小组”,明确响应流程和联系方式。
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###五、安全注意事项(续)
1.**特殊环境作业要求**
(1)**雨雪天气**
-恶劣天气下暂停带电作业,优先采用停电抢修。
-使用防滑鞋、防水的绝缘工具,配备便携式加热灯(如暖风机)防止绝缘材料受潮。
(2)**夜间抢修**
-投影仪或高功率LED照明设备确保作业面亮度(照度**≥200lx**)。
-所有人员佩戴反光背心,警示灯悬挂高度**≥1.5米**。
(3)**山区作业**
-使用双绳保护法(主绳+安全绳),检查锚点承重能力(**≥1000kg**)。
-配备GPS定位仪和卫星通讯设备,作业半径**≤500米**需两人同行。
2.**应急物资管理**
(1)**储备清单**:
(1)急救包(含抗过敏药、止血带、烧伤膏)。
(2)备用绝缘工具(数量≥抢修组人数的50%)。
(3)应急通讯设备(卫星电话、对讲机电池充足)。
(2)**检查周期**:
-每季度检查一次应急物资,确保氧气瓶压力**≥19MPa**、灭火器压力表指针在绿色区域。
3.**心理疏导与培训**
(1)**抢修后访谈**:
-对参与重大抢修的人员进行心理评估,提供压力管理培训。
(2)**标准化培训**:
-新员工必须通过“输电线路紧急处置实操考核”(包括接地线挂接、绝缘子检查等模块),合格率需**≥95%**。
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###六、总结(补充)
送电线路紧急情况处理是运维人员核心技能之一,需将理论方法转化为标准化作业流程。通过以下措施提升综合能力:
1.**技术层面**:
(1)推广无人机巡检技术,降低人工巡检风险(覆盖效率**≥5km/h**)。
(2)应用AI图像识别技术自动检测绝缘子缺陷(准确率**≥90%**)。
2.**管理层面**:
(1)建立故障知识库,每季度更新典型案例分析(含处理时长、修复成本)。
(2)实施分级响应制度,根据故障影响范围(如停电**>1000户**)启动不同级别预案。
###一、概述
送电线路作为电力输送的关键环节,其运行状态直接影响供电可靠性。紧急情况处理是保障线路安全、减少损失的重要措施。本指南旨在提供系统化的送电线路紧急情况处理方法,涵盖常见故障类型、应急流程及安全注意事项,确保操作人员能够快速、准确地应对突发状况。
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###二、紧急情况分类及处理原则
送电线路紧急情况主要包括以下类型,需遵循“安全第一、先控制后处理、分级响应”的原则。
####(一)紧急情况类型
1.**线路断线或倒杆**
-触电风险高,需立即隔离故障区域。
-可能导致供电中断,需协调抢修资源。
2.**绝缘子闪络或击穿**
-常见于恶劣天气(如雷击、覆冰),需快速排查线路损伤。
-可能引发短路故障,需停电检查修复。
3.**设备故障(如避雷器失效)**
-影响线路保护功能,需更换或修复设备。
4.**外力破坏(如树木倒伏、施工损伤)**
-优先排除安全隐患,评估线路受损程度。
####(二)处理原则
1.**安全隔离**
-立即设置警示标志,禁止无关人员进入故障区域。
2.**信息上报**
-按规定时限向运维部门及调度中心汇报,明确故障位置及影响范围。
3.**分类处置**
-根据故障类型分配抢修方案,优先处理高风险问题(如断线、触电)。
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###三、具体处理流程
####(一)断线或倒杆处理
1.**紧急响应(StepbyStep)**
(1)**人员撤离**:确保所有抢修人员保持安全距离(≥8米),避免直接接触故障线路。
(2)**临时固定**:使用绝缘工具(如绝缘绳)对受损杆塔进行临时加固,防止进一步倾倒。
(3)**故障记录**:拍摄多角度照片,记录断线位置、杆塔编号及损坏程度。
2.**抢修准备**
(1)调集绝缘斗臂车、绝缘导线等抢修物资。
(2)评估是否需要停电,协调调度中心执行操作。
####(二)绝缘子闪络处理
1.**故障排查**
(1)使用红外测温仪检测异常发热点。
(2)检查覆冰、污秽等诱因,必要时增加清冰或清洁作业。
2.**修复措施**
(1)更换损坏绝缘子,确保型号符合技术规范。
(2)验证修复后线路绝缘性能,合格后方可恢复送电。
####(三)设备故障处理
1.**避雷器失效处置**
(1)检查故障避雷器动作计数器,判断是否误动或损坏。
(2)更换后进行直流耐压试验(如12kV避雷器需测试≥10kV/1min)。
####(四)外力破坏处理
1.**现场处置**
(1)清除故障点附近的树木、异物,确保导线净空距离。
(2)对受损杆塔进行结构检测,必要时更换部件。
2.**根源分析**
-建立与地方政府、施工单位的联动机制,减少外力破坏事件。
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###四、安全注意事项
1.**个人防护**
-必须穿戴合格绝缘防护用品(如绝缘手套、安全带),并检查设备完好性。
2.**作业规范**
-遵守“先验电、后作业”原则,使用合格验电器确认线路无电。
3.**应急通信**
-保持抢修现场与指挥中心的通信畅通,及时更新进展。
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###五、总结
送电线路紧急情况处理需结合现场实际,灵活运用标准化流程。通过系统培训与演练,可提升抢修效率,最大限度降低故障影响。定期开展设备巡检与风险评估,是预防紧急情况的重要手段。
###三、具体处理流程(续)
####(一)断线或倒杆处理(续)
1.**紧急响应(StepbyStep)**
(1)**人员撤离与警戒**
-立即组织现场所有人员向安全区域移动,距离故障点水平距离应**≥10米**(高压线路),避免跨步电压伤害。
-设立警戒区域,使用标准警示标识(如红白相间旗帜、警示带),禁止车辆及无关人员进入。
-若故障点位于人口密集区,需协调地方政府增设临时交通疏导,必要时疏散周边居民。
(2)**临时固定与支撑**
-对于倒杆,使用绝缘操作杆(如竹竿)辅助,将导线轻微挑起,防止接触地面。
-若杆塔倾斜,在**距地面1.5米**处绑扎临时支撑木(直径**≥12厘米**),均匀分布设置3-4道支撑点,避免单点受力过大。
-使用绝缘绳索(如涤纶绳)对断线端进行牵引,**严禁直接接触金属导线**,缓慢调整至水平位置,但不得过度拉扯导致绝缘层受损。
(3)**故障记录与信息上报**
-使用智能手机或专用记录仪,拍摄故障点全景、特写(断线位置、绝缘子状态、杆塔损坏情况),标注GPS坐标。
-按规定格式填写《紧急故障报告单》,内容包含:故障时间、线路名称及编号、故障类型(断线/倒杆)、影响范围(停电户数估算)、初步处置措施。
-通过卫星电话或4G网络上报至运维中心,汇报时强调“无法直接接触导线”“已设置警戒”等关键信息。
2.**抢修准备(清单式)**
-**人员分组**:
(1)警戒组:2人,负责持续监控警戒区,必要时协助疏散。
(2)固定组:3人,携带临时支撑工具、绝缘绳,执行杆塔加固。
(3)检查组:2人,携带验电器、红外测温仪,验证线路安全。
-**物资清单**:
(1)个人防护:绝缘手套(等级≥500kV)、绝缘鞋、安全帽、护目镜。
(2)工具:绝缘操作杆(长度≥10米)、紧线器(额定拉力≥20kN)、钢丝绳、U型环。
(3)辅助材料:绝缘带、警示标识、临时照明灯(如LED手电筒)。
-**协调事项**:
(1)联系调度中心申请停电计划,明确恢复送电条件。
(2)请求消防或公安部门协助交通管制及警戒维护。
3.**抢修实施(分步骤)**
(1)**验电与挂接地线**
-使用合格验电器,沿断线点向两侧各延伸**500米**进行分段验电,确保无感应电或残留电荷。
-在故障点**上游**(导线张力较小侧)可靠接地,挂设临时接地线(截面≥35mm²铜线),确保接触良好。
(2)**导线回收与紧线**
-使用绝缘绳索缠绕导线,通过滑轮组或紧线器缓慢牵引,恢复导线弧垂至设计值(如10kV线路弧垂偏差≤±5%)。
-双人配合调整导线松紧,确保两侧张力均匀,防止修复后出现相间距离不足。
(3)**杆塔修复或更换**
-检查杆塔基础、横担、螺栓等部件,对变形或松动部分进行加固或更换。
-若杆塔受损严重(如裂纹**≥5厘米**),需整体更换,并同步调整拉线系统。
(4)**绝缘恢复与测试**
-清洁绝缘子表面污秽,检查有无破损或裂纹。
-对修复后的绝缘子进行泄漏电流测试(如10kV电压下测量≤20μA),合格后方可送电。
4.**送电前检查(清单式)**
-**线路状态**:
(1)导线弧垂、相间距离符合规程要求(如10kV最小水平距离**≥0.7米**)。
(2)绝缘子清洁度及连接可靠性。
-**设备状态**:
(1)接地线拆除确认(使用接地电阻测试仪测量**≤10Ω**)。
(2)避雷器动作情况(若适用)。
-**环境条件**:
(1)无持续大风或雨雪天气。
(2)周边无大型机械作业。
5.**恢复送电与后续跟踪**
-联调度中心执行送电操作,恢复送电后立即监测故障线路两侧开关状态。
-持续跟踪3小时内运行情况,记录有无复故障或异常信号。
####(二)绝缘子闪络处理(续)
1.**故障排查(方法扩展)**
(1)**红外热成像检测**
-使用高分辨率红外相机(分辨率≥600dpi)扫描整档绝缘子,重点关注以下区域:
(1)绝缘子伞裙边缘(易积污区域)。
(2)钢帽与法兰连接处(密封薄弱点)。
-识别异常热点(温度较周围高**≥15℃**),标记对应杆塔及绝缘子位置。
(2)**超声波局放检测**
-安装超声波传感器(频率范围20-100kHz),沿线路进行移动检测,重点排查山区或覆冰易发区。
-异常信号特征:信号强度**≥30dB**,频谱呈放电脉冲波形。
(3)**视觉检查与清洁**
-使用绝缘操作杆辅助,对怀疑闪络的绝缘子进行近距离观察,拍摄清晰照片。
-检查表面有无放电烧伤痕迹(如熔融物、裂纹)。
-若发现污秽严重,评估是否需同步开展带电水冲洗(需使用绝缘斗臂车)。
2.**修复措施(分类处理)**
(1)**轻微闪络修复**
-清洁绝缘子表面,更换已松动或变形的伞裙部件。
-更新绝缘子防污闪涂料(如硅橡胶涂料,附着力**≥5N/cm²**)。
(2)**严重闪络修复**
-更换整片绝缘子,优先选用双伞或四伞结构(爬电距离**≥300mm**)。
-检查上下法兰密封胶,老化或破损需重新注塑(使用硅酮密封胶)。
(3)**诱因消除措施**
-若因覆冰导致,需加装防冰融雪装置(如融冰导线、热力融冰)。
-若因污秽导致,建议调整巡检周期至每季度一次,增加绝缘子清洁频次。
3.**修复后验证(标准化流程)**
(1)**泄漏电流测试**
-使用微电流表(精度0.1μA)测量绝缘子泄漏电流,施加额定电压(如10kV绝缘子施加1.1U额定电压,持续1min),记录稳定电流值。
(2)**工频耐压试验**
-选取典型绝缘子,使用试验变压器(额定电压≥200kV)进行耐压测试(1.5U额定电压,持续5min),观察有无放电或击穿。
(3)**红外复测**
-修复后24小时内再次进行红外热成像,确认无异常热点残留。
####(三)设备故障处理(续)
1.**避雷器失效处置(细节补充)**
(1)**故障诊断(分步)**
(1)**读取动作计数器**:
-记录动作次数、类型(泄漏电流/冲击电流),异常标准:单次动作**≥3次/分钟**或连续动作**≥5次**。
(2)**外观检查**:
-检查瓷套有无裂纹、破损,金属部件是否氧化严重。
-测量避雷器本体温度(红外测温仪,正常值**≤50℃**)。
(3)**电气参数测试**
-使用氧化锌避雷器测试仪,测量以下参数:
(1)**直流1mA电压(U1mA)**:允许偏差±5%(如10kV避雷器标准值**≥112kV**)。
(2)**泄漏电流(I泄漏)**:**≤10μA**(参考值)。
(3)**阻性电流增量**:ΔI≤1μA(通过钳形电流表测量)。
(2)**故障分类与处置**
(1)**轻微异常(如I泄漏略增)**
-加强监测,若连续3个月稳定,可继续运行但缩短巡检周期至每月一次。
-必要时进行局部清洁或干燥处理(如使用热风枪)。
(2)**严重故障(如U1mA大幅下降)**
-立即停用,更换为同型号新避雷器,更换时需同步校验接地电阻(**≤10Ω**)。
(3)**预防性维护措施**
-沿线安装防鸟刺或防外力破坏装置。
-定期清理避雷器基座周围的杂物,保持排水通畅。
####(四)外力破坏处理(续)
1.**现场处置(扩展清单)**
(1)**树木处理**
-对于距离导线**<1米**的树木,需截断并移除,根部残留高度**≤20cm**。
-山区复杂地形需使用绳索牵引,避免反弹伤人。
(2)**施工区域管控**
-与施工单位签订安全协议,明确高压走廊作业标准(如安全距离**≥8米**,
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