T-ZZB 2995-2022 乘用车转向系统用空心转向轴

T/ZZB2995—2022乘用车转向系统用空心转向轴Hollowsteeringshaftforpassengervehiclesteeringsystem2022-12-08发布2022-12-31实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2995—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式 25基本要求 36技术要求 47试验方法 58检验规则 79标志、包装、运输及贮存 9 9T/ZZB2995—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江汇丰汽车零部件股份有限公司。本文件参与起草单位：台州市标准化研究院、浙江中智鲸工智能装备有限公司、舟山市质量技术监督检测研究院。本文件主要起草人：董西杰、王红杰、卓超峰、张锦鑫、罗邦劼、蔡正坤、崔东升、杨林敦、陈洋、卓杨伟、赵亚飞、王素娟。本文件评审专家组长：吴炜。本文件由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB2995—20221乘用车转向系统用空心转向轴本文件规定了乘用车转向系统用空心转向轴的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存和质量承诺。本文件适用于乘用车转向系统用空心转向轴（以下简称“转向轴”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T1958产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验GB/T3639冷拔或冷轧精密无缝钢管GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管欠缺的自动涡流检测GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T35360汽车转向系统术语和定义ISO16232道路车辆部件和系统的清洁度（Roadvehicles-Cleanlinessofcomponentsandsystems）EN10305.1～10305.2精密钢管技术交货条件（Steeltubesforprecisionapplications.Technicaldeliveryconditions）3术语和定义GB/T35360界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1乘用车转向系统用空心转向轴hollowsteeringshaftforpassengervehiclesteeringsystem乘用车转向系统内与转向盘连接并传递转矩的空心管轴。3.2滑移力（F）skidforceT/ZZB2995—20222转向轴在花键配合中以≤0.005m/s的速度做往复轴向滑移时，在内花键功能区内，测得在运动过程中的受力值。3.3轴向滑移特性axialslipcharacteristic转向轴在花键配合中以规定的速度做往复轴向运动时，所测得的滑移力（F）随位移（S）的变化关系为轴向滑移特性。3.4耐久特性durabilitycharacteristic转向轴在规定的工况下，经过规定的往复运动次数后，其特性的变化称为耐久特性。4结构型式图1转向轴结构型式示意图T/ZZB2995—20223L1——内花键功能区长度；5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用三维辅助设计软件（如：Pro/E、UG、SolidWorks、CATIA等）对产品进行辅助设计。5.1.2应采用CAE对产品的抗拉强度、屈服强度、疲劳耐久等性能指标进行仿真分析和优化设计。5.2原材料5.2.1材料力学性能应满足：抗拉强度≥550MPa、屈服强度≥380MPa、断后伸长率≥8%，推荐采用表5.2.2非金属夹杂物应符合GB/T10561表1中A、B、C、D类别，评级i≤2.5。5.2.3钢管应符合GB/T7735E3等级。表1钢材牌号及相关要求12345.3工艺装备5.3.1内花键成型应采用精密旋锻设备或专用的精密液压设备。5.3.2外花键成型应采用外花键脉冲式成型机或精密搓齿机。5.4检验检测5.4.1应具备抗拉强度、屈服强度、疲劳耐久、扭矩、滑移力等关键指标项目的检测能力。T/ZZB2995—202245.4.2应配备三坐标测量仪、光学测量仪、光谱分析仪、液压万能试验机、静扭试验台、扭转疲劳试验台、金相显微镜、滑移力检测设备、磁粉探伤机等检测设备。6技术要求6.1外观无毛刺、磕碰、压痕、划伤、生锈等缺陷。6.2清洁度单个零件，污染物总质量≤3mg。6.3尺寸及形位公差转向轴的尺寸公差和形位公差精度应符合表2的要求。表2尺寸及形位公差精度要求1234567896.4疲劳耐久特性在疲劳耐久测试平台上，转向轴通过运行30万次疲劳测试验证后，应无肉眼可见的裂纹、破损、变形等缺陷。6.5花键静扭特性6.6螺纹静扭特性6.7轴向滑移特性与对配件装配后，轴向滑移力波动范围≤40N，且最大力值≤100N，最小力值≥20N。6.8锁套位表面硬度T/ZZB2995—20225锁套位表面硬度值≥90HRB。6.9磁粉探伤6.9.1非线状显示1级：SM1。6.9.2线状显示1级，壁厚区间a类：LM1a。6.10有害物质限量铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）的质量百分数不得超过0.1%，镉的质量百分数不得超过0.01%。7试验方法7.1外观采用目测法。7.2清洁度按ISO16232的规定进行试验。7.3尺寸及形位公差尺寸公差按GB/T3177的规定进行检验，按GB/T1958的规定进行检验。7.4疲劳耐久特性将转向轴安装在试验台架上，固定内外花键，如图2所示，施加扭矩±30N.m，频率1Hz，进行疲劳耐久试验。图2疲劳耐久试验示意图7.5花键静扭特性将转向轴安装在试验台架上，固定内外花键，如图3所示，以1rpm的速度施加扭矩，至转向轴断裂，测得断裂扭矩。T/ZZB2995—20226图3花键静扭特性试验示意图7.6螺纹静扭特性将转向轴刚性的安装在试验台架上，固定内花键及螺纹，如图4所示，以1rpm的速度施加扭矩，至转向轴断裂，测得断裂扭矩。图4螺纹静扭特性试验示意图7.7轴向滑移特性将转向轴一端刚性的连接在上台架，即转向轴螺纹与外螺纹锁紧套连接并连接传感器及驱动，内花键与滑动力试验配对件装配，配对件连接在下台架，如图5所示，以5mm/s～10mm/s的速度，沿轴向方向，在规定的范围内移动转向轴，测轴向滑移力，反复5次，取最后一次滑移力，输出位移曲线。T/ZZB2995—20227图5轴向滑移特性试验示意图7.8锁套位表面硬度按GB/T230.1的规定进行试验。7.9磁粉探伤按GB/T9444的规定进行试验。7.10有害物质限量按GB/T30512的规定进行试验。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。T/ZZB2995—20228表3检验项目1√√2√√3√√4—√5√6—√7—√8√9√√—√8.2组批由相同原材料，同一设备，同一模具，连续生产的同一班次组成一批。8.3出厂检验8.3.1出厂检验抽检样本量见表4规定。8.3.2出厂检验项目见表3，经生产厂质量检验部门检验，出厂检验项目全部合格则判定为合格，并附有产品合格证方可出厂。表4出厂检验抽检样本量3588.4型式检验8.4.1有下列情况之一应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；c)正常生产时，对批量产品进行抽样检查,每年至少一次；d)产品停产半年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.4.2型式检验的样品应从同批次出厂检验合格的产品中随机抽取8件。8.4.3型式检验项目见表3，检验项目全部合格则判定为合格。T/ZZB2995—202299标志、包装、运输及贮存9.1标志与包装9.1.1标志9.1.1.1转向轴上应包含生产厂家、产品型号、生产日期等信息。9.1.1.2标签贴于外包装箱上包括以下内容：a)产品型号和产品名称；b)厂家代码；e)厂名、厂址。9.1.2包装包装应符合下述要求：a)产品的包装箱内应有合格证、检验单及相关附件；b)包装应牢固，箱符合产品外观、结构性能在安全搬运输过程中的保护要求；c)包装箱上应有公司名称、地址、产品名称、零件号、出厂日期。9.