T-ZZB 3283-2023 燃气用具连接用不锈钢波纹软管（普通型）

CCSP45T/ZZB3283—2023燃气用具连接用不锈钢波纹软管Stainlesssteelcorrugatedtubesfortheconnectionofgas浙江省质量协会发布IT/ZZB3283—2023前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、规格和型号 15基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 69标志、包装、运输和贮存 7 8T/ZZB3283—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：玉环江林水暖管业股份有限公司。本文件参与起草单位：浙江浙能燃气股份有限公司、温州市燃气集团有限公司、湖州燃气股份有限公司、宁波新奥燃气有限公司、绍兴柯桥中国轻纺城管道燃气有限公司、玉环松辽管业有限公司、台州市标准化研究院、浙江方信标准技术有限公司、浙江省水暖阀门行业协会。本文件主要起草人：江长友、马昌旅、陈瑜、王笙成、陈璋、周波、赵易濂、徐铭、陈方正、黄登钦、胡劲、王涛、周银辉、阮晓江、吴畏然、陈敏。本文件评审专家组长：黄金飞。T/ZZB3283—20231燃气用具连接用不锈钢波纹软管（普通型）本文件规定了使用GB/T13611规定的城镇燃气的燃气用具连接用不锈钢波纹软管的分类、规格和型号，基本要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输与贮存和质量承诺。本文件适用于公称尺寸不大于DN32，最大工作压力0.01MPa，与燃气燃烧器具或燃气设备相连接的普通型不锈钢波纹软管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T1220不锈钢棒GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4226不锈钢冷加工钢棒GB/T4423铜及铜合金拉制棒GB4706.1—2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T8815电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T9576橡胶和塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维护指南GB/T9577橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则GB/T13611城镇燃气分类和基本特性GB/T13657双酚-A型环氧树脂GB/T15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成份GB/T23658弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求GB/T41317－2022燃气用具连接用不锈钢波纹软管CJ/T197－2010燃气用具连接用不锈钢波纹软管YS/T649铜及铜合金挤制棒3术语和定义GB/T41317和GB/T14525界定的术语和定义适用于本文件。4分类、规格和型号4.1分类4.1.1软管按其用途如下：a)灶具连接用软管：代号为Z；T/ZZB3283—20232b)燃气表连接用软管：代号为B；c)燃气热水器连接用软管：代号为R；d)其他类燃气用具连接用软管：代号为Q。4.1.2软管按其波纹形状如下：a)螺旋形波纹软管：代号为L；b)环形波纹软管：代号为H。4.2规格4.2.1软管的规格按公称尺寸分为DN10、DN15、DN20、DN25、DN32。4.2.2灶具连接用软管常用长度尺寸宜为500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm、1500mm、2000mm；燃气表和燃气热水器连接用软管常用长度尺寸宜为200、300、500、800；其他长度也可根据合同要求订制。4.3型号型号编制规则如下：5基本要求5.1设计研发5.1.1在产品设计研发阶段应进行应力分析和强度计算。5.1.2应采用计算机辅助软件对结构进行设计。5.1.3应对软管及管件的强度、气密性、耐冲击性、弯曲性和耐燃气性进行设计和验证。5.2原材料5.2.1软管材料应符合表1的规定。表1软管材料06Cr17Ni12Mo2(316)、022T/ZZB3283—20233表1软管材料（续）5.2.2非金属材料的密封圈应具有耐燃气的性能，耐腐蚀性能应不低于10级。5.3工艺装备5.3.1波纹管组件焊接应采用激光焊接工艺，配备激光焊接设备和自动焊接机。5.3.2热处理工序应配备自动淬火炉和固溶处理机。5.3.3装配工序采用流水线装配。5.3.4生产过程中应具备物料和产品追溯的自动化信息系统。5,4检验检测5.4.1设计研发阶段应具备抗拉性、耐压性等项目的检测设备，并开展验证。5.4.2生产过程中应具备气密性、氦质谱检测等项目的检测设备，并开展验证。5.4.3应具备气密性、柔软性、弯曲性、阻燃性、耐应力腐蚀等项目的检测设备，并开展验证。5.4.4应配备拉力试验机、高低温试验机、摆动弯曲试验机、耐冲压试验机、耐振动性试验机、氨质谱真空检漏系统、阻燃性试验台、盐雾试验机等检测设备。6技术要求6.1.1软管表面应光亮、清洁，不应有明显的划伤和压痕，管口内应无明显污渍。6.1.2被覆层壁厚应均匀，对管材波纹部分应全部包覆，应有黄色的明显标识，不应有明显的杂质、伤痕、色斑、裂纹，表面标志应清晰。6.1.3接头的内外表面不应有裂纹、砂眼及其他影响性能的明显缺陷。6.1.4密封垫片外观应规则，无裂纹，无缺陷以及明显飞边，色泽应均匀。6.2结构与尺寸6.2.1管坯的公称壁厚不应小于0.2mm。6.2.2接头的壁厚要求：a)铜接头的壁厚不应小于1.5mm；b)不锈钢接头的壁厚不应小于1.0mm。6.2.3接头的螺纹要求：a)与燃气灶具、燃气热水器或燃气表的连接应采用密封垫片密封，连接燃气灶具或燃气热水器的软管接头螺纹应符合GB/T7307的规定，连接燃气表的软管接头螺纹应符合GB/T196b)与燃气管道或管道附件连接，当采用螺纹密封时应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的规定，当采用密封垫片密封时应符合GB/T7307或GB/T196的规定。6.2.4软管长度的极限偏差应符合表2规定。表2软管长度偏差>1000～20000006.2.5软管的最小内径应符合表3规定。T/ZZB3283—20234表3软管最小内径6.3性能软管的性能应符合表4规定。表4软管的性能123456789头片表5软管流量表6最大弯曲力<15<49<78<1087试验方法试验应在环境温度为20℃±15℃的条件下进行。T/ZZB3283—202357.2试验仪器设备按GB/T41317—2022中6.2执行。7.3外观检查按GB/T41317—2022中6.3进行检测。7.4结构与尺寸检查按GB/T41317—2022中6.4进行检测。7.5软管性能试验7.5.1耐压性试验按GB/T41317—2022中6.5.1进行检测，增加压力至1.8Mpa，保压1min。7.5.2气密性试验按GB/T41317—2022中6.5.2进行检测，通入压力为20kPa的空气下进行试验。7.5.3流量试验按GB/T41317—2022中6.5.3进行检测。7.5.4抗拉性试验按GB/T41317—2022中6.5.4进行检测，拉伸负荷见表7。表7拉伸负荷237.5.5耐热性试验按GB/T41317—2022中6.5.5进行检测。7.5.6扭曲性试验按GB/T41317—2022中6.5.6进行检测，扭曲次数为12次。7.5.7柔软性试验按GB/T41317—2022中6.5.7进行检测。7.5.8弯曲性试验按GB/T41317—2022中6.5.8进行检测。7.5.9耐冲击性试验按GB/T41317—2022中6.5.9进行检测，在距离平面1m处用引导装置落下2.5kg的钢球作用于软管试样中央。7.5.10应力耐腐蚀性试验按GB/T41317—2022中6.5.13进行检测。7.5.11击穿电压按GB4706.1—2005中14进行检测，在波纹软管内部金属部件与管体之间施加2.5kV的试验电压，历时5min。7.6接头性能试验T/ZZB3283—202367.6.1耐冲击性试验按GB/T41317—2022中6.6.1进行检测。7.6.2耐安装性试验按GB/T41317—2022中6.6.2进行检测。7.6.3耐腐蚀性试验按GB/T41317—2022中6.6.3进行检测,不锈钢,电镀及其他表面处理的接头应进行盐雾试验。按照GB/T10125确定的盐雾试验设备、中性盐雾试剂和试验方法进行172h试验。7.7被覆层性能试验7.7.1阻燃性试验按GB/T41317—2022中6.7.1进行检测。7.7.2耐冷热变化性试验按GB/T41317—2022中6.7.2进行检测。7.7.3耐液体性试验按GB/T41317—2022中6.7.3进行检测。7.7.4标志耐擦性试验按GB/T41317—2022中6.7.4进行检测。7.8密封垫片耐燃气性试验按GB/T41317—2022中6.8进行检测。8检验规则8.1.1一般要求出厂检验可分为逐件检验和抽样检验，逐件检验是生产全过程中对产品的检验；抽样检验是产品进入成品库前或交货时进行的检验。8.1.2逐件检验8.1.2.1逐件检验应在生产线上进行，检验项目见表8。表8检验项目及不合格分类1√√√B2-√√A-√√B3--√B4√√√A5--√B6--√B7√BT/ZZB3283—20237表8（续）8-√√B9√√B--√B-√√BB√B-√√B√B--√B--√B√B--√B8.1.2.2检验项目全部符合要求时,则判定为合格。8.1.3抽样检验8.1.3.1抽样检验应逐批进行抽样，检验批应有同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的产品组成，批量为一次交货数量。8.1.3.2抽样方案按GB/T2828.1进行，也可由制造商自行确定。8.1.3.3检验项目见表8。8.1.3.4检验项目符合要求时，判定为合格。8.2型式检验8.2.1检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品的性能时；c)正常生产时，每年至少进行1次；d)停产1年以上恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.2.2检验项目检验项目见表8。8.2.3样品数量和长度尺寸应提供型式检验所需的样品数10根,一般按照400mm～600mm长度选取。8.2.4判定规则检验项目全部符合要求时，判定为合格。8.2.5检验项目的不合格分类检验项目的不合格分类见表8。9标志、包装、运输和贮存T/ZZB3283—20238软管被覆层上应有明显清晰、不易涂改的商标、型号、标准号、软管名称、波纹管不锈钢材料牌号、制造商名称和生产批号:软管接头上应有商标、材料牌号和接头连接尺寸(如G1/2等)。9.2包装9.2.1软管单件包装应标明制造商名称、生产厂址、软管名称、商标。并附有合格证和安装使用说9.2.2安装使用说明书中应包括软管标准号、软管结构、使用条件、紧固件的使用方法、安装要求以及注意事项等内容。9.2.3每套软管应分别包装并保证包装产品之间不发生碰撞。外包装可采用全封闭纸箱或木箱。包装箱的标志应符合GB/T191中的规定。9.3每套产品应分别包装、并保证产品之问不发生碰撞。外包装可采用全封闭纸箱或木箱作外包装，包装箱的标志应符合GB/T191的规定。软管的运输应符合GB/T9577中的规定。软管的贮存应