钢屋架施工组织方案

施工组织设计报审表

工程名称：中原电气谷温州产业园A区4号厂房

致：河南长安工程监理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定，完成了中原电气谷温州产业园A区4

号厂房工程施工组织设计的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以

审查。

附：施工组织设计一份

承包单位：河南省冶金建设有限公司

项目经理：__________________________

口的.

专业监理工程师审查意见

专业监理工程师：

日期；_______________

总监理工程师审查意见：

项目监理机构：_____________________

总监理工程师：____________________

日期：____________________

许昌贝瑞斯光电科技有限公司

新建钢构车间

施

工

组

织

设

计

编制:_________________

审核：_________________

审批：

许昌鸿业建设（集团）有限公司

二0一二年九月二十日

一、编制说明

本施工组织设计系我公司对本程施工的总体部署与原则性做法，是指

导和规范工程施工的重要技术文件之一，以确保优质、高速、安全地完

成本工程的建设任务。

1.1编制原则

以设计文件、施工及验收规范为依据，结合本工程实际情况，科学严

谨地编制施工组织设计。编制原则如下：

1.1.1认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。

1.1.2遵循建筑工工艺及其技术未分选，坚持合理的施工程序和施工顺序。

1.1.3科学的安排冬季施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。

1.1.4结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性

能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。

LL5采用先进的施工技术，科学地制定施工方案。，

1.1.6高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照IS09002质

量保证体系标准及程序对施工过程实行动态管理和严密监控，确保本工

程按期完工全部达到质量目标。

1.2编制依据

1.2.1本工程施工图，合同文件

1.2.2国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有；

①、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

②、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

③、《砌体工程质量验收规范》GB50203-2011

④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）

⑤、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

⑥、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

⑦、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

⑧、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

⑨、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

⑩、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

二、工程概况

2.1工程概述

2.1.1工程名称：许昌贝瑞斯光电科技有限公司新建钢构车间

2.1.2建设地点：许昌市

2.1.3建设单位：：许昌贝瑞斯光电科技有限公司

2.1.4工程施工范围：施工图，合同文件内容

2.1.5工程简介

本工程车间为二层门式轻钢结构，一层层高为5.5米，二层层高为

4.4米,室内外差0.30米，总高度为11.60米，总建筑面积4816.0而。

抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值0.1g,设计地震分组为第

一组；抗震设防类别为丙类；基础采用独立基础，垫层佐采用C15,其

余均采用碎C30,基础+1.20米以下采用MU10实心砖，基础采用M5.0水

泥砂浆砌筑；±0.000以上采用M5.0混合砂浆砌筑；

2.2现场施工条件:施工现场:“三通一平”工作已完成，已具备开工条件。

2.3工期计划：120天

2.4质量目标

工按照国家颁布的施工验收规范和质量评定标准执行，工程质量达

到合格。

2.5安全目标：

重大安全事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，

减少一般性事故，千人轻伤率控制在0.4以下。

2.6文明施工目标

符合许昌市文明施工要求，达到许昌市文明工地和环保工地的要求。

2.7工程技术特点

本公司施工多年，有着丰富的类似工程经验，在施工过程中，我公

司将针对本工程制定相应的施工方案及施工进度计划，我们有信心及能

力保证能优质优量地按时完成。

三、施工总体部署

3.1建立项目管理机构体制

3.1.1我公司将驻工程施工经验丰富的施工队伍承担本项目施工，并根据

本项目的特点，配置经验丰富、专业齐全、管理科学工的项目经理部，

使得本工程能够优质、安全、快速、有序的完成。

3.1.2项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施，总部将为项目经

理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目

计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完

善服务和有效控制人。

3.1.3组织原则

在本工程施工中，我们将贯彻：”为用户着想，施工中为用户提供

服务，投产使用时让用户满意、放心的指导思想。”认真做好施工准备，

确保创造良好的施工条件，实现高准点、高水平开工、科学合理地施工，

力争按照完成，确保工程质量合格。

3.1.4组织机构框图

（见下页）

各专业施工班组

3.L6主要管理职能分配表

序专业

职务职责范围

号资格

一级项代表公司对项目实施全面监督、

1项目经理

目经理管理、协调

项目总工程工程质量负责人，负责工程质量管理

2工程师

师控制、检验、计量理化试验

工程安全实施责任人，负责施工现场安全检

3安全工程师安全员

查监督、机械设备管理人员考核、消防保卫

4造价工程师经济师负责项目成本计划控制，预算合同管理

负责项目资金运筹、成本核算、财务

5财务主管会计师

结算、收付工程款

3.2主要技术管理工作制度

3.2.1技术责任制

本项目设总工程师、专业工程师、单位工程技术负责人（施工员）

三级负责制，各司其职，充分发挥工程技术人员的积极性和创造性。

3.2.2开工报告审批制度

工程项目应在具备一切开工条件后，由技术组填写“开工申请表”，

递交业主、监理部审批通过后，方可正式开工。

3.2.3图纸会审制度

为了减少施工图纸中的差错、保证工程质量进度，应预先组织有关人

员学习图纸，熟悉图纸内容要求和特点，先进行预审，积极配合业主、

监理组织设计图纸会审，并做好图纸会审记录。

3.2.4技术交底制度

技术交底工作必须在工程正式施工前认真做好，分级阍底，技术复

杂的工程、重点部位，应由总工程师向各队长及有关职能部门负责人等

进行书面交底，明确关键性的施工技术问题，质量安全措施以及有关注

意事项等：

其余工程由技术队长负责向技术负责人、施工员、质量员、安全员、

有关工和负责进行交底，明确施工方法，技术措施和操作要求等；

单位工程技术负责人（施工员）向作业班级进行技术交底，应结合

具体操作部位，认真贯彻落实有关技术要求，操作要点及质量、安全措

施等。技术交底必须以书面交底，并做好记录。

3.2.5材料、构配件检验制度：凡用于工程上的各种原材料，材料构

配件等物资，都必须有由供应部门提供的合格证明文件；没有合格证明

文件或虽有合格证明文件，但认为必要时，在使用前，必须进行抽查、

复验、证明合格后，方可使用。

在施工现场配制的各种建筑材料，如混凝土、砂浆、防水、防腐蚀、

耐火、绝缘、保温等材料，均应按照试验确定的配合比和操作方法进行

配料，不得随意修改。

3.2.6现场平面管理制度

为加强施工管理，合理使用场地，保证现场交通道路和排水系统畅通,

建立良好的施工秩序和文明施工，必须重视现场管理工作，以施工总平

面规划为依据进行经常性的管理工作，并根据工程进展情况，调整施工

现场平面，以满足不同时期的需要。

3.2.7施工日记制度

施工日记是工程项目整个施工阶段施工阶段施工情况的记录，从工

程开工时起，由单位工负责人（施工员）进行逐日记录，直至工程竣工

止。人员调动时，应办理交接手续，以保质其完整性。

328工程验收制度。

3.2.8.1隐蔽工程验收

应由单位工程技术负责人或质量检查员邀请建设单位、设计单位、

监理单位和国家质监部门等共同进行隐蔽验收，确认上道工序质量合格

后，方可进行下道工序施工。隐蔽工程验收应办理好验收签证手续，参

加各方应在隐蔽工程验收单上签字，作为日后进行质量评定的重要依据,

也是所建工程今后进行维修、改建、扩建工作的一项重要技术资料。

328.2分项工程验收：当一阶段工程结束或一分项工程完成后，由单位

工程技术负责人或质量员邀请建设单位、设计单位、监理单位等共同进

行分项工程的质量验收。

328.3竣工验收

正式验收前应进行预验，检查工程质量以及有关技术资料，发现问题，

及时作好处理，预验后，向建设单位提交工程竣工报告，要求正式组织

竣工验收。

竣工验收由建设单位组织，由设计单位、监理单位和政府质量监督

部门等人员参加，竣工验收应严格按照国家规定进行，认真审核工程内

容和资料，办理书面验收手续，归入技术档案。

3.2.8.4技术档案

从工程准备开始，建立工程技术档案，汇集、整理有关资料，并贯

穿于整个施工过程，直到工程竣工交付使用。

凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须由项目技术负责人

正式审定。

3.3工作程序

3.3.1基本工作程序

专

职

质

检

员

检

查

评定、资料整理

3.3.2施工组织设计编制与实施程序

3.3.3材料机具供应程序

编制施工预算

编制材料机具总需用量计划

机

同

询

定

签

材

需

具依据施工进度计划、编制材料

、

价

供机具需要量分批进场计划

定

料

合

、

固

供

材料机具分期、分批进场

材料机具进场验收（根据材料

计划按质量、数量、规格等）

不

填写材料机具报验单、递交监满

意

理部工

程

要

求

施工总结

3.3.4施工进度控制程序

3.3.5工程验收程序

3.4作业班组设置及分工

根据本工程的特点和我公司实际情况，设置钾工班1个；焊工班1

个。

3.5施工阶段划分及工作目标

总体施工思路；施工阶段：

⑴第1阶段为钢构制作安装阶段

⑵第2阶段为屋面、墙面围护系统安装阶段

应抓好设备调试工作，并进行专业配套收尾，抓紧竖向及室外工程

施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣

工服务。

3.6施工程序

按照先地下后地上的原则，精心准备、合理组织、加强工序工程交

叉作业，力求将施工间隙时间降低到最短时间，缩短工期必要施工时间,

以确保工程按期完工。

施工程序如下：

施工准备——»定位放线——►土方开挖----》地基处理

垫层——►钢筋加工及安装---->预埋件安装----->碎浇注----->

基础砌体---->钢柱梁----->砌体工程——►地面工程

装饰工程----->交工验收

3.7施工准备

3.7.1技术准备

1.组织现场施工人员熟悉、审查图纸和有关的设计资料，编制详细

施工组织设计和重要分部分项工程施工方案。

2.做好原始资料的调查分析工作。

3.编制好施工图预算和施工预算，编制详细的各项资源使用计•划。

4.进行三级技术交底。

5.做好各类原材料的进场检验。

3.7.2物质准备

材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物

质基础，这些物质的准备工作在开工之前完成，根据物质的需用量计划,

分别落实货源，分批进场日期，安排运输和储备，以便满足工程施工的

要求。

3.7.3劳动组织

①、派素质高、操作熟练、有工程经验的施工作业队伍。

②、施工人员进行施工组织设计、规划、施工技术及安全交底，对

特殊工和人员进行培训，做到持证上岗。

③、全现场各项管理制度。

3.7.4施工现场准备

1.根据业主提供的测量基准点进行平面轴线及高程复核，建立测量

控制网，重要控制点要做成半永久性标志。

2.根据施工总平面布置图，落实现场工临口寸设施及临时道路。

3.安装、调试工机具、设备。

4.做好建筑构（配）件，制品和材料的储存和堆放。

5.及时提供建筑材料的试验申请计划。

6.做好雨季施工安排、落实雨季施工的临时设施和技术措施。

7.设置消防、保卫、安全设施。

四、施工方案（钢结构制作安装）

4.1施工部署

4.1.1施工总体安排

4.1.2整个工程以钢柱.钢梁的制作安装为主线，其它工件的制作安排为辅

线.钢柱，钢梁制作，安装交叉作业.

4.1.3整个工程在项目经理的总体安排下，做到平行施工.立体交叉作业，确

保按期完成任务.生产安排计划详见生产.安装进度计划表

4.2主要施工方法和技术措施

按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术

措施上，按以下程序进行控制即可：钢结构制作施工方案.钢结构安装方案。

4.2.1钢结构制作施工方案

4.2,1.1结构制作工艺流程：

钢结构制作工艺流程

下料单，制造工

艺，焊接工艺，

筋板节点

涂装

4.2.1.2施工前的程序和规定

4.2.1.3审查图纸，审查内容如下；

设计图纸是否齐全，构件几何尺寸是否齐全，尺寸是否清楚.相

关构件的尺寸是否正确，构件数量是否符合工程总数.加工符号.焊

接符号是否齐全，结合本单位实际，能否满足技术要求，以便作出

技术应付.

421.4图纸审查后要做技术交底，其内容如下：

根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置.说明构件总

体加工方案和重要工装方案，对图纸中关键部位,技术重点部位应回以重点说

明。

4.2.1.5如对设计图纸有异议时，应通过临理工程师向甲方、设计单位提出，

并协商解决；

4.2.1.6根据图纸算出各种材质、规格的材料净用量和损耗，编制材料采购计

划。

4.2.1.7制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接材料、涂装材料和坚固件

必须符合设计要求和现行标准规定。必须在合格分供方单位采购。

4.2.1.8进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证明书外，还应按合同要求

和现行标准进行检验和验收，并作好检查记录；

4.2.1.9零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时，必须经过技术人员鉴定

后方可处理。

4.2.1.10制造、加工、安装所使用量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上计

量机构鉴定合格后方可使用。

4.2.1.11构件放样、号料

4.2.1.12放样材料采用白铁皮和小扁钢，如采用以前排放样材料必须清除上面

的旧字迹或记号。

4.2.1.13放样前再次核对一下所用工具是否合格并选好放样场地。

4.2.1.14放样以1：1的比例在样台上弹出大样，对于本工程有大构件，可分

段弹出。

4.2.1.15先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直,

然后根据此十字线逐一划出其他各点及线，并在节点旁注上尺寸。以备自检

和复查。

4.2.1.16根据样板编号编写号料，下料明细表。

4.2.1.17划线、号料前先根据料单检查清点样板及样杆，准备检查好各种使用

的工具。

4.2.1.18号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲，号料所在地必须禁止行人车辆

来往。

4.2.1.19不同规格、不同钢号的零件分别号料，依据先大后小的原则依次号料,

号料一般采用剪切或气割的方法进行。

4.2.1.20对于本工程中的主构件H型钢，号料时，腹和翼板必须同时号料，

以得拼接。

4.2.1.21本工程H型钢的钢板采用气割时，要入出自动气割的割缝宽度，其

宽度可考虑为3mmo

4.2.1.22在号料过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完

毕后，应相应的样板、样杆上注明“全”字样，并做妥善保管。

4.2.2板材的切割

4.221剪切，对于工程钢结构骨架上所用筋板、节点板等小板料主要用公司

的液压剪板机进行剪切。

4.2.2.2材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正，材料剪切后，发现断面粗糙

或带有毛刺，必须修磨光洁。

4.2.2.3气割，本工程大构件所用的板材，主要采用气割方法H型钢板材采用

多头自动气割机，其它采用并自动气割机。

4.2.2.4气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确

保气割过程中的安全。

4.2.2.5气割过程中应保持气压稳定，不漏气；；气压压力和切割速度运转正常,

严防回火现象（气体从割嘴内流出的速度小于气体燃烧的速度）。

4.2.2.6切割进预热火焰既不能太高也不能太强，一般采用中性焰，并保持火

焰轮廓清晰，风线长和射力高。

4.2.3焊接

4.2.3.1焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量、确定的

工艺参数，施焊中不准随意变动；；

4.2.3.2焊工必须持证上岗,并按持证位置对应焊接；；

423.3焊接时风速不应超出下列规定，当超出规定时，应有防风措施：

手工电弧焊接（D）、埋弧自动焊接（M）8m/S；

C02气体保护焊（Rb）：2m/S；

4.2.3.4当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应

进行焊接；

4.2.3.5焊接方法的选择及其技术要求。

C02气体保护焊

H型钢的筋板、端头板应考虑主要采用C02气体保护焊，CO2气

体保护焊不仅能提高焊接效率、减少施焊层数，而且还可以提高焊接位置的

抗锈、抗裂能力。其它节点板焊接采用手工电弧焊接。

焊接前，应除去铁锈、汕物，水份等妨碍焊接的物质，焊逢起始位置

要填弧坑，焊接过程中应控制好氯体流量和电弧长度。

焊丝直径要根据图纸上板厚要求选择不同直径的焊丝，焊丝干伸长度

一般取为焊丝直径的10倍长。

以下是焊丝直径的选择表：

焊丝直径根据板厚选择范围表

焊丝直径

焊丝种类板厚（mm）焊丝干伸长度

（mm）

细直径实芯焊丝0.8-1.20.8~68〜12mm

精直径实芯焊丝21.6>6216mm

细直径药芯焊丝1.2〜2.00.8〜3.2mm12〜22mm

粗直径药芯焊丝2.4〜3.2>3.224〜32mm

本工程所用主钢材为Q345B、Q235、Q345、钢材，固采用与之相匹配

的焊接材料,

焊接过程中，控制好焊接中的电流，焊速和电压，避免出现裂纹，咬边，焊

瘤和夹渣现象。

4.2.3.6焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除控制

外观质量外，同时，严格检测内部质量。所有焊缝的外观质量均应二级技术

要求。

4.2.3.7板材拼接焊缝的内在质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》

【GB50205-2002）在要求的II缝,并采用无损探伤的办法进行检测。

4.2.4原材料的矫正,焊接变形的控制及处理

4.2.4.1根据设计图纸要求，本工程主钢材采用Q235、Q345钢，因此,当环境

温度低于76度时,不得进行冷矫正，当采用热侨正时;温度得超过900度.

4.2.4.2钢构件要采用以下顺序依次进行矫正:矫直（消除材料、构件的弯曲）：

矫平（消除材料、构件的翘曲、凹凸不平）：矫形（对构件的一定几何形状进

行整形）

矫直--------矫平-------------矫形

424.3钢材矫正后的表面不得有明显的凹面或损伤,划痕尝试得大

于0.5mm.

424.4对于钢柱、钢梁等H型钢焊接零部件的角变形，采用HYJ-800翼缘矫

壬机进行处理。

4.2.4.5构件矫正后应按GBJ205-83规范和图纸设计的技术等级要求检查构件

的质量标准和允许误差是否符合要求。

4.2.5除锈，防腐

4.2.5.1钢材表面处理（包括成品、半成品）应严格按图纸设计的除锈方法进

行除锈，除锈后的等级达到设计规定的Sa2.5级。

4.2.5.2构件在除锈前要清除掉钢材表面的电焊药皮，焊瘤，飞溅物，灰尘等

杂物。

4.2.5.3除锈应避开阴雨天气，保证除锈环境的湿度不应大于85%,以防除

锈后钢材表面再次生锈。

4.2.5.4对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行除锈处理。经检查除锈等级达到

要求后，方可进行防腐处理。

4.2.5.5除锈检查合格后，应立即进行涂漆，第一遍涂漆（底漆）要在8h内

完成。

4.2.5.6当天使用的涂料应在当天配制，并不得随意添加稀释剂。

4.2.5.7涂装的环境温度相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无

此要求时，环境温度应控制在5〜38度之间。相对湿度不应大于85%。构

件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。

4.258对涂漆的要求，漆膜总厚度不小于125u微米。并按设计进行喷涂

保养底漆，其中安装焊逢处留出30-50mm,安装后工地涂刷。

4.259涂装要均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。

4.2.5.10涂漆时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。

4.3钢结构安装施工方案

本工程中钢结构梁柱重量大，数量多，因此钢结构的安装现场安装应严格执

行设计要求，才以能保证工程质量，并同时注意有关要求事宜。

4.3.1安装前的准备工作

4.3.1.1钢构件的运输和存放

钢柱和钢梁均采用长托车从加工厂运往现场。运输钢构件时，底部必须

用方木支垫。其支点和两端伸出的长度和绑扎方法均应保证钢构件不产生变

形，不损伤表面的油漆层。

在柱上划出纵横两个方向的轴线，并标出一0.000m基准点标高。

钢构件进入施工现场后，现场安装队负责应对构件的规格、型号、数量进行

检查核对，如发现有问题，应及时通知构件制作车间，补齐或发回予以纠正。

构件堆场选择。现场安装队应根据现场实际情况，尽可能将构件堆放在符

合下列条件下的地点。

场地平整，运输方便（不影响甲方车辆人流通行）靠近施工现场，给排水、

供电比较方便，周围对钢结构腐蚀较小。

堆放在周围窖比较大。一则有利于二次周转运输车辆的通过，二则保证有一

定储备量和构件拼装的场地。

构件堆放必须使用垫块，堆放高度不应过高，堆放点之间必须留一定的装

卸空间。构件堆前端要放有构件种类和编号的标记牌。

4.3.1.2基础复测

钢结构安装前应对定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查,

并与土建施工方进行基础和检测和办理交接验收。

当基础工程分批进行交接时•，每次交接验收不应少于一个安装单元的栓基

础，并应符合下列规定：

基础混凝土强度达到设计要求：

基础的轴线红铅标志和标高基准点准确，齐全。

各跨跨距符合设计要求：基础顶标高符合设计要求：

4.3.1.3钢结构吊装前应清除基础及构件表面的油污、泥沙和灰尘等要物。构

件的外型和截面尺寸里偏差不允许超出规范规定值.

4.3.14检查安装所需的设备、工具和测量仪器，发现问题及时处理。

4.3.1.5制作安装所需的钢垫板。对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进

行编号，弹出安装中性标记，钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记，

标出绑扎点，以免吊装时弄错。

4.3.1.6丈量柱长，梁长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中

心标记旁的平面上。

4.3.1.7构件进入现场应按构件的种类、型号、安装顺序在指定的区域堆放，

构件地层垫木要有足够的支撑面以防支点下降，相同构件叠层时，每层构件

的支点要在同一条线上。

431.8钢结构吊装采用1台12t的汽车吊进行。

431.9钢结构吊装顺序如下图所示：

先吊装钢柱和钢屋顶：吊装柱时易在柱脚底栓好拉绳并垫一垫木，防止

钢柱起吊时，柱脚碰地和碰坏脚螺栓。当钢柱吊装回直后，拆除吊点的绑轧

钢丝绳，将钢柱插入锚锢螺栓固定，初校垂直度，偏差控制在20mm以内，

方可松构，钢柱垂直度的念头用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤

顶或油压千斤顶进行矫正，随时观察和标高控制块之间是否脱空，以防校正

过程中千万水平标高的误差校正后在柱四边用10mm后的钢板固定，并有电

焊固定。钢柱复位后，再紧锢锚锢螺栓，并将承重块上下电焊固定，防止走

动。

431.1()吊装屋面梁时采用两点对称绑扎吊紧，绑扎点亦设软垫，以免损伤构

件表面。钢梁的侧向钢度关，在翻身扶直作业，必要时绑扎几道杉杆，作为

临时加固措施，考虑钢举梁为悬空吊装，为使钢梁在吊起后不致摇晃，和其

字构件碰撞，起吊前在钢梁两端应绑扎溜，随吊随放松，以保证其真确位置，

钢梁的垂直度可用垂球检验或用经纬仪检验，弦竿的平直度用拉紧的侧绳进

行检测。

4.3.1.11吊装钢柱前要先在柱上划出纵横两个方向的轴线，并标出+1.0mm

4.3.2钢柱安装

4.3.2.1钢柱安装前，应对钢柱的质量进行检查，钢柱的变形、缺陷超出允许

偏差时，应及时进行处理。

4.3.2.2吊装钢柱时必须用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度，用1

台水平仪校正标高，标高只能有负误差，不能出现正误差，用垫板垫好柱底

后，把紧螺栓。

4.3.2.3钢柱安装的偏差见表3.2-2

项目允许偏差(mm)

柱脚底座中心线对定住轴线的偏移5.0

柱基准点标高

(+1.0)

挠曲矢高H/1000

柱轴线垂直度HW10M10.0

H>10MH/1000

25.0

4.324主网架找正固定后，安装柱间支撑,安装柱间支撑时应保证不影响柱的

安装精度。

4.4钢梁安装

4.4.1梁安装必须在钢柱安装固定完毕后进行。

4.4.2钢梁安装时，将钢梁端部所划中心线对准柱上标注的钢梁中心线。然后

先用螺栓把钢梁与钢柱连接起来，等统一调直后再把钢梁按设计要求焊要柱

翼板上，进行永久性固定。

4.4.3彩钢板安装在榭条安装之后进行，先安装内彩板，后安装屋面外彩板,

以便于檐口部位的连接。

4.5彩板安装方案

4.5.1安装前的工作

彩钢板的彩必须从正规厂家进货，货物必须有产口合格证和质量说明书。

压型钢板要用拉线和钢卷尺对其尺寸进行检查，尺寸偏差必须符合下表：

项目尺寸偏差

波距±2.0

波高H<70mm±1.5

H>70mm±2.0

侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0

压型钢板制作的允许偏差和检验方法见下表:

项目允许偏差检查方法

彩钢板的覆盖HW70mm+8.0-2.0

宽度H>mm+5.0-2.0用钢尺检查

板长±7.0

横各剪切偏差5.0

板长±5.0

泛水板尺寸弯折面宽度±2.0

弯折面夹角20用角尺检查

彩钢板和连接件的品种、规格以及水密封材料的性能要符合设计要求和

国家现行有关标准。

复合板的粘接面积不小于85%,产品出厂有严格的出厂证明，非合格产

品禁止出厂。

彩板散装时，按板长分类叠放，角钢护边用绳固定，彩板材料允许短期

漏天储存，但必须采取防雨措施，储存场地必须坚实平整，散装堆放高度不

得超过1500m,下边放木条或泡沫板铺垫，垫木间距不得大于2000m.

最后检查现场安装睥楝条是否变形，是否符合设计及国家有规范要求。

检查现场的安全措施是否落实。

4.5.2屋面板安装

屋面板固定在钢橡条之前，要先拉线检测屋面楝条的水平度，如果楝条不

在一条水平线上，应先调平楝条后再安装屋面板，保证屋面析的表面水平度，

安装屋面板时，每导体板的上下边保证在一条线上。

根据甲方和设计的要求本工程屋面板采用50mm瓦楞复合板。

安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，当季节性大见发生时一不定

期要保证被搭界连连位于助的背风侧，本工程面板的安装应从屋面的一侧由

南向北安装。

每列屋面板的铺设应遵循由底部到顶部的顺序进行，安装时应注意伸出

檐口长度和离开屋脊中心的宽度符合设计要求。

屋面板施工到最后如出现所剩宽度超出屋面的情况，可将超出的部分裁

去，但必须保证裁去的板边整齐无翘曲。

屋脊盖板安装时搭接长度一般为100mm,施工时在搭接处使用密封胶密

封并用双排防水拉钾钉固定，拉钾钉周围也应胶满涂。

屋面顶的固定采用自攻钉固定在波锋上，用拉钏松打钉时，尽量避免打

偏，要控制好钉的深度，避免出现坑凹现象，打完钉后，随即用密封胶安装

上防雨帽，附属件的连接采用铝质抽芯拉钾钉04、①5,在螺丝处涂防水胶封

□o

屋面板在纵向需要接长时•，其搭接长度不就小于250mm，并用自攻螺丝连

接，防水胶封口。

山墙檐口处，用檐口包角板连接屋面和墙面，在安装屋面板包边时，出

檐的彩钢板如果出檐不齐一定要裁齐后再安装。

五、施工进度计划及工期保证措施

5.1施工进度计划（见附表一）

本工期进度计划工作计划是根据业主要求的工期编制的，总工期120日

历天。

5.2计划及管理保证措施

遵守基本建设施工程序，并根据工程特点，合理观组织施工交叉作业，

合理调配劳动力和施工机具，达到缩短工期，优质安全、准点地实现合同工

期目标。

将本工程划分成若干子项R分片包干，各承包组和工程技术人员明确各

自承包区域，工程量和完成时间，同时项目部由施工经理主持对每个班组的

工作按照日工作任务单的形式下发班组，每天下班前由施工技术人员进行核

查，不能完成的查明原因，并应以加班完成，对多次不能完成的人员进行退

出本项目部处理。以确保各分项目控制点的实现。

做好开工前排技术准备工作，加强与设计代表的联系，工程技术人员仔

细熟悉图纸和设计意图及标准规范，及时反映出施工图中存在的疑问及可能

出现的技术问题，保证施工进度。工程技术人员在总工程师的指导下，编制

好该项目的专业施工方案，施工材料计划及详细施工进度计划，并向施工班

组进行交底，指导施工，监督并控制施工质量避免施工班组出现错误和因质

量造成的返工。质检部门与业主、临理公司，地方技术监督部门联系沟通，

对本工程的质量监察检查计划作出安排，使之与工程进度同步。

以工程总进度计划为依据，编制以周为单位的施工进度计划，实行每周滚

动计戈IJ,建立周调度会制度和日报表制度根据周计划表及时检查工程进度，

对劳动力、施工机具进行动态平衡管理，保证月计划，周计划的完成。

在工地实行节假日、双休日不休息的作、业计划，管理人员现场跟班管理,

依靠工期进度要求进行工作计划。

加强协调，提高协调技术，实行月度计划会，周施工例会，每日调度会，

及时协调和解决安装过程中的种类问题，以强有力的计划保证工程顺利进行。

加强我方与业主和临理单位各专业之间的联系，遵照他们的要求却做，当

工程因为可预见的因造成施工进度不能按期到达控制点时，采取增加劳动力、

加班加点等非常措施，以抢建的方式追回失去的时间，确保各节点按忖到达。

始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，完善安全管理体系，加强施

工人员的安全保护意识，施工中每一个环节都必须有周密的安全保拧措施。

保证工程质量按照ISO-9002［质量体系-生产和安装的质量保证模式］标

准要求，并按我公司的［质量手册］中规定的质量保证活动和质量控制程序与方

法有效的进行，严格按图纸和标准规范施工，做到道道工序合格，项项工程

质量优良。严格执行经业主批复的质量控制计划和质量控制点要求，严把质

量关。

搞好技术培训、考核工作，保证特殊工种人员持证上岗，保证从事特殊要

求工序和工艺的作业人员经培训合格后上岗。

5.3技术保证措施

提前做好施工细步、节点的施工设计。

六、劳动力计划及主要施工机械计划

6.1各工种用工计划

焊工10人

钾工20人其它用工10人

管理人员：

项目经理1人安全员1人

工程师1人施工员1人

质检员1人资料员1人

6.2主要施工机械

主要施工机械数量见下表

所有进场机械由项目部统一管理、统一调度、单机核算、专人使用。

主要施工机械数量及来源

序号机械名称用电功率数量来源备注

(KW)

1电钻104自有

2电焊机165自有

3气焊工具1自有

4切割机

自有

5吊车16吨1租用

七、施工总平面布置图

7.1施工总平面布置图(见附图二)

对施工现场进行总平面规划，目的是为了保持良好的施工秩序，文明施

工和方便施工，减少和避免设备材料多次倒运。

依据设计总平面布置和对现场进行地踏勘情况，主要临时设施布置在本

项目的预留地上，即不对施工产生障碍，施工现场不考虑生活用房。

7.2施工现场用水、用电计划

施工用水量：30t/d

施工用电量80kw（施工用水、施工用电按施工高锋考虑）

八、质量保证/质量控制措施

8.1质量管理目标和任务

8.1.1以公司质量方针为指导“坚持质量第一的原则，确保质量体系有效的运

行，向顾客提供满足合同与标准要求的产品”

8.1.2按照公司质量要求，建立健全的项目质量保证机构，制定与之相适应的

质量管理制度和岗位责任奖罚制度，将本公司的质量体系纳入业主的质量保

证体系之中，形成本机一体，优势互补，在许昌市建筑工程监督管理部门和

业主、监理公司的监督指导下，确保实现工程质量标准。

8.1.3总体工程质量按照GB50300—2001标准要求达到合格工程标准。

8.1.4根据本工程的技术特点，结合我公司的施工技术水平以及总结以往类似

工程的施工经验，制定更具体、更切合实际的质量关键控制点，并根据各关

键控制点制定相应的预控措施。

8.2组织机构

8.2.1本项目工程建设的质量管理机构有业主----许昌宏伟实业（集团）有限

公司、许昌市建筑工程质量监督管理站（政府监督）、监理公司和施工单位。

政府监督按照国家法律、法规对业主、临理、施工单位进行行政监督管理，

具体对工程施工质量表现为宏观的，一般指三个到位：业主对施工单位和临

理单位按合同进行控制管理，对工程施工质量控制表现为主一的和关键的；

监理公司受业主托以监理的形式，通过对施工单位的监帮管理，达到施工质

量控制的目的，对工程表现为微观和全面的；施工单位质量保证体系属于自

控管理，对工程施工质量负全面责任。

8.2.2项目部质量体系组织结构如下图。

-----业主

项目经理

监理公司

项目技术负责人

地方质监

安

检

全

测

技

计

术

量

工

工

程

程

师

师

各专业施工班组

8.2.3职责和权限

8.2.3.1项目经理的职责与权限

负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规、各项规章制度及

公司的质量方针，质量目标和质量体系文件，确保各项经济技术指标的全面

完成。

完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并

对其工作质量进行全面监督和管理。

完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并

对其工作质量进行全面监督和管理。

参加项目施工组织设计和批准项目质量计划的编制，审核工作，支持推

广新工艺，新材料。

科学组织项目工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出

现的问题。

掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。

定期主持召开项目管理评审会议，针对项目施工中存在的问题及时采取

纠正和预防措施，改善和加强项目管理。

承担工程竣工交付的保修服务工作。

8.2.3.2质量技术负责人的职责与权限

质量技术负责人是项目工程质量控制的具体执行责任人，在项目经

理领导下负责对项目工程质量进行预控、检查、纠正、评定并得使否决定权。

组织编制和审核质量计戈小A、B、C质量控制点计•划，组织编制和发

布质量控制程序文件，质量控制管理办法和实话细则。

协助项目经理建立项目质量保证体系，按照质量手册和质量计划要求,

负责本系统质量职能和权限，分解落实到俱或岗位，组织制定岗位责任制，

并贯彻实施。

编制项目质量成本计划，提出质量控制所需资源计划，参与编制和审核

施工组织设计，施工方案，参加单位工程技术次底和图纸会审。

负责组织和安排工程质量定期检查，不定期抽检，巡查和工序（过程）自检、

专检、并进行评定，对现场的专职、兼职质检员和试验检验人员进行考核。

负责对外联系和接受业主、政府监督和监理单位的质量监督和控制检查。

负责对交工资料的审核和归档管理，接受工程处质安科的归口管理。

组织主持项目部的定期质量讲评和专题质量会议。

负责对质量管理职责、质量体系、文件和资料的控制、检验和试验、检查

检测和试验设备的控制，检验和试验状态，不合格品的控制，纠正和预防措

施、质量记录的控制，内部质量审核。统计技术进行归口管理。

有权向项目经理建议，对失控的工程或过程停工，不合格的施工和管理人

员退场，不合格的材料设备退货。

823.3项目质检工程师质量职责

协助质量经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定，及设计要求，

按质量标准逐项检查操作质量和中间产品的质量。

组织落实质量部门主控的程序文件，做好各自的本职工作，使项目质量

体系正常运行。

参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。

辅助质量经理，配合建立对分部，分项工程进行验收检查，使其符合图纸

和规范要求。

负责分部分项工程的质量核定工作。掌握施工进度，确保工作质量，使其

在施工过程中处于受控状态。

参加进场材料的验收工作，收集并整理质评记录，做好质评资料的归档

工作和竣工资料管理。

负责做好成品管理保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。

8.234材料工程师的职责和权限

实施项目质量方针，质量目标和质量体系文件。

有权监检查采购和提供产品的控制工作，并对其提出奖罚意见，有权直接

向项目经理汇报工作和提出意见，处理经理授权的各项工作。

负责对物资采购，顾客提供产品的控制，搬运工作，会同技术、质量部门对

工程所需材料运行A、B、C分类。

根据采购计划，收信物资分承包商的信息资料并向施工经理报告。

从确认的物资分承包商根据计划需要负责采购物资到现场，并及时向质检部

门提供合格证、材料产品许可证，交易卡，及采购清单。

参加和委托质检部门对物资进行检查验收，负责向材料保管员进行物资贮存

和保管交底，移交合格物资入库，负责对物资不合格的处理实施。

定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财物等资源的管理，及时

解决施工中出现问题。

协调班组之间的配合，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防

措施，不断改善和加强项目管理。

配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。

负责现场文明施工，做好环保工作。

承担工程竣工交会后的保修服务工作。

8.235焊接、电气工程师的职责与权限

协助施工经理贯彻实施项目部质量方针，质量目标和质量体系文件，对各

自相关专业的施工质量负具体责任。

负责贯彻实施技术标准和技术文件，编写各自相关专业施工方案等有关施

工准备文件和交工技术等文件。

823.6专职质检员的职责和权限

贯彻实话项目部质量方针、质量目标和质量体系文件，并监控检查本项

目的质量体系运行记录。

按技术规程、规范、标准、设计文件技术要求或合同规定对工程质量进

行监督检查和检验。

参与或编制工程项目的A、B、C三类质量控制点并送业主和质量监督管

理站，按A、B、C三类质量控制点和文件规定进行监督检查，做好工程施工

质量记录。

确认产品质量验收及评定结果，参与质量事故处理和执行质量事故报告

制度，参与质量检查工作。

有权确认产品质量合格与否，因质量问题，经上级主管同意后，有权对

施工班组或个人停止作业，有权代表质量检验部门履行职责，对工程质量体

系运行情况提出奖罚意见，有权直接向上级领导汇报工作和提出意见。

823.7各班班长的职责与权限

协助队领导贯彻实施项目部质量方针，质量目标和质量体系文件，对本

班的具体施质量负责。

对工程质量进行自检、参与工序控制工作，参与工程质量评定工作。

有权对工程质量技术，施工方法和物资采购，质量等进行监督和提出建

议，有权向旗以理汇报工作和处理施工经理授权的各项工作。

8.3质量控制资源计划

8.3.1选用的技术标准

①、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-------2001

②、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-一2002

③、《砌体工程质量验收规范》GB50203——2002

④、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-—2002

⑤、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001

⑥、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-—2002

⑦、《屋面工程质量验收规范》GB50207——2002

⑧、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

⑨、《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002

⑩、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

(11)、《通风与空调工程施工质量规范》GB50243-2002

(12)＞《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002

8.3.2质量记录表格

833工程交工技术资料质量检验评定资料按许昌市质量监督管理站统一编制

的表格填写记录。

8.3.4.工程管理记录表格，按照公司质量手册统编表A、B、C表格记录填写。

8.4质量控制检验计划

本工程划分为A、B、C三级质量控制点，严格按照施工规范要求，各

工序、分部、分项工程均须经过过程检验检验合格后方或进入下一道施工工

序。重点过程由我施工单位质量检验工程师提前24小时发专检通知单送建设

单位，监理单位，由建设、监理单位组织各相关单位、人员参加检验；B级

质量控制点由项目部质量检验工程师通知建设单位一起参加验收；C级质量

控制点则由我项目部检验工程师组织技术负责人、专职质检员一起参加验收,

并做了检验记录。

8.5质量控制程序

8.5.1工程材料、设备控制

8.5.1.1设备材料部门的主管和采购人员采购物资须编制采购文件，明

确采购物资的类别、型号、规格、数量、材质、等级，以确保采购工程

用料满足规范要求和标准规定。

8.5.1.2设备材料部门的主管和采购人员为明确采购的物资的物资质量

长期具有稳定性，采购前须对提供物资的厂家进行质量保证能力评价,

并做好记录，签订采购合同，采购过程中须会同技术和质量部门对其采

取定期或不定期监督检查，了解情况及时提出改进要求。

8.5.1.3设备材料部门会同工程技术部门和质量部门对采购物资进行分

类，按物资的性质与主要程度分为A、B、C三类，本工程A类物资钢材、

水泥及防水利.料，厂家提供A类物资的同时必须提供产品出厂证（合格

证）。A、B、C三类物资见附表：

A、B、C材料三类

序号级别材料名称

钢材.、水泥、木材、各种外加剂、防水材料、焊

1A

条、电线电缆

2B地材、装饰材料

3C零星消耗材料、化工材料、五金配件、工具

8.5.1.4设备材料部门的采购和保管人员对采购的物资必须进行类别、

型号、规格、数量、材质、外观和有关技术资料的验证，当规范、标准

和其它规定要求进行检验和验收的物资，按规定委托质量部门对其进行

检验和试验。

8.5.1.5经验收合格并具备出厂合格证的物资由设材部门办理入库建帐

手续，并按规定进行定位定置保管。

8.5.L6未经检验的物资，设备部门不得入库，财务部门拒绝付款和立

帐。

8.5.1.7经验证质量不合格的物资，由设备部门负责退贷。

8.5.2建设方提供产品的控制。

8.5.2.1设材部门业务人员建设主提供的产品必须进行外观检查和数量

验证。对残损、短损、不适用等加以记录，经验证符合规定要求的产品。

8.5.2.2经验证不符合规定要求的产品，检验人员应出具检验报告由设

材部门提交建设方处理，根据建设方意见，负责退回给建设方或另行处

理。

8.5.2.3设相部门保管员须对贮存的建设方提供的产品进行定期检查，

并按规定进行保养，如有丢失，损坏现象，保管员应加以记录，设材部

门主管在48小时内向建设方提出书面报告。

8.5.3工程材料标识和可追溯性

8.5.3.1设备材料部门主管根据产面布置图规划的工程材料堆场及仓库,

按照材料进货品种顺利、数量、规格、型号、材质等级、类别、待检等

特征向物资管理员做好标识交底工作。本项目用塑料签进行进货标识，

对钢材、水泥的标识就加以记录，保存材料清单，保障标识具有可追溯

性。

8.5.3.2设备材料部门物资管理员根据标识交底，按照待检、合格、不

合格、待处理四种状态对材料划分区域并分类分品种、分规格等分别存

放，标识清楚，不准出现混放现象。

8.5.3.3设备材料部门必须定期以对进货标识失落或不清楚时，应重新

验证确认，予以重新标识。

8.5.3.4对合格材料按用料计划发放，保管员必须作好标识移植工作。

8.5.4进货检验和试验

8.5.4.1设备材料部门主管必须制定检验计划，落实检验人员，根据进

货顺序，对每批进货必须保证都有验证，并有记录。

8.5.4.2设备材料部门必须确定检验方法，负责进货批量、品种、规格、

型号、外观及其技术文件和资料等检验，并认真填写进货检验和试验记

录。

8.5.4.3对A类物资或必须确定其进货材质性能的物资，设材部门委托

质量检验部门对试验结果加以记录，出具检验试验报告单，质量检验部

门对结果确认的报告单必须发送设材部门和技术部门各一份。

8.5.4.4未经检验和试验的材料不得设入使用，经检验和试验确认不合

格的材料，不得发放使用，仓库保管员必须做好标识、隔离存放工作,

经检验和试验确认合格的材料投入生产使用或仓库保管，保管员按定置

保管，做好标识和标识移植工作。

8.6施工过程质量控制

8.6.1施工工序预控

8.6.1.1施工组织设计、施工方案的控制：由技术负责人组织技术部门、

施工技术员组织编写，由项目经理审核，公司总工程师批准，对己内部

批准的施工组织设计和施工方案由技术资料管理人员报送监理最终审

批，并负责领回、登记和发放。

8.6.1.2质量计划（质量管理办法）：由质量技术负责人负责组织编写并

审核项目经理批准公布，由质量技术负责人负责登记管理，发放和更换

收回。

8.6.1.3技术标准的控制：包括施工技术规范、操作规程、工程质量检

验评定标准，工作标准和管理标准，由技术资料人员负责收集，购买登

记和发放，并对已作废的标准负责更换和收回。

8.6.1.4技术交底控制：项目经理负责向质量技术负责人，工长就项目

管理规划（设想）、质量体系建立、新技术开发、技术装备及资源情况交

底，以口头或会议记录形成进行：质量技术负责人在单位工程施工方案

（组织设计）编制之前负责向工长进行技术交低，并有技术、质检、材料

设备部门人员参加，以口头和会议记录形成进行，单位工程负责人（工

长）在工作开工或分部工程施工之前负责向班组长，根据会审后设计图

纸文件和批准的施工方案，质量计划进行技术交底，并有专职质量检查

员参加，以书面交底和会议记录的形式进行，对交底记录的控制有主持

人负责签发，接受人签认并各自保存。

8.6.L5作业人员的控制：由劳资部门的提报作业人员计划，施工经理

审核，项目经理批准组织，作业人员的进场前培训和考核由工程处劳资、

计划经营和质量安全科负责控制。进入现场，从事特种技能（如焊接等）

和特殊环境作业（如电工、司机、架子工等），由安全经理（安全员）负责

管理和控制，负责填写特殊过程人员鉴定记录。

8.6.1.6施工机械设备的控制：由施工经理呈报计划，项目经理批准并

组织，由工程处材料设备科负责拨或委托项目部购置，对进场的机械由

安全经理（机具员）负责控制检查。

8.6.2过程标识

8.6.2.1建筑物、构建物、设备基础的定位测量、沉降双测点、±0.00

标高及控制轴线由施工技术员组织实施，并记录由专职质检员检验。

8.6.2.2设备基础、及混凝土预制构件由混凝土施工班长，注明浇灌时

间，养护要求，技术员、质检员负责检查。

8.6.2.3对混凝土的构件模板中心线、浇灌标高控制线、墙柱构件中心

线、楼层标高线和轴线，，由木工班长负责实施，技术员和专职质检员

负责检查核对。

8.6.3施工工序效果的控制

8.6.3.1工序的效果：由具体负责的专职质检员，按照已批准的质量控

制点计划和验证方法，进行检查，并根据需要委托试验机构检验。

8.6.3.2专检员负责选定质量统计技术，由技术负责人批准，收集质量

检测数据，分析、判定工序质量状况，专检员负责核定班组兼职检查员

的自检和互检结果，并根据试验人员提供试验报告，并做好质量检验试

验记录。

8.6.3.3专职质量检查员，负责对控制点检查记录的填写，监理工程师

复核合格后签字方可。

8.6.4工程交付

8.6.4.1最终检验或试验

工程交付前，必须按照合同要求和设计规定进行最终检验其检查内

容如下：

合同要求和设计文件规定的所有单位工程、分部、分项工程完成情

况。

工程质量是否达到了有关设计和施工验收规范的要求。

规定的交工资料和技术文件是否完整，并经检查合格，本项目严格

按照许昌市建筑工程质量监督管理总站统一提供的交工技术文件目录,

整理交工资料，按照许昌市质监站规定交工。

交工和竣工报验手续齐全，建设单位及本项目施工质量经检验。

现场施工用料、机具、器材及杂物已清理退场。

8.6.4.2交付

质量安全部门主管负责质量评定工作，并经建设单位，政府质检站、

本项目部三方签字确认。

工程技术部门主管组织现场的实物交接工作，督促三方按交接清单

确认共同签字。

质量管理部门继续对施工质量负责，直到合同规定的施工质量保证

期满为止。

九、安全施工保证措施

9.1安全管理措施

所有施工人员，在施工前必须接受安全学习2小时，特殊工种如电

工、焊工等还必须由业主或总包方进行专业考核验资，持有效的操作证

上岗，证件过期限和无证人员严禁进场操作。施工前须制订安全规则并

提交业主或总包方审核确认。

确定安全保证体系的功能作用，并确保体系的正常运转。

每天施工前，施工队由安全员召开十分钟的安全例会即每天施工中可能

出现的不安全因素予以强调和提示。

每周召开项目部全体施工人员的例会，总结和评价上周安全工作,

采取措施消除安全隐患，并由安全监工提交总包方。

实行奖优罚劣的制度，将施工安全推上一个新台阶。

9.2施工安全技术

9.2.1总规定

所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣，穿戴好

工作服和工作皮鞋，道路行走应注意来往车辆，离地2米以上高度施工

必须系好安全带，高空作业严禁抛