B1基坑支护工程专项方案培训资料

目录

L编制根据......................................................................3

2.基坑支护及土方开挖施工的难点和特点..........................................4

3.工程概况.............4

3.1工程建设概况................................................

3.2场地工程地质条件..........................................

3.2.1场地地形地貌..............................................

322地下室开挖土质及分布情况：.................5

4.施工组织管理及进度计划.......................7

5.施工准备.....................................................................8

5.1技术准备....................................................

5.2施工仪器及设备准备.........................................

5.3材料准备....................................................

6•施工布署.............1()

6.1施工现场降排水.............................................

6.2施工用水、用电.............................................

6.3其他事项....................................................

6.4总体施工顺序..............................................

6.5分层分段开挖及支护顺序.....................................

7、主要分项工程施工措施........................................

7.2基坑排水....................................................

73基坑支护....................................................

7.4喷锚施工....................................................

7.5土方施工....................................................

8、各项管理及确保措施.........................................

8.1项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表..........

8.2工程质量确保措施...........................................

8.3工程技术确保措施...........................................

8.4工期确保措施..............................................

8.5降低成本管理措施...........................................

8.6职业健康安全/环境管理确保措施.............................

9.主要经济技术指标..............................................

10、成品保护...................................................

安全文明和文明施工..........................................................40

12.现场施工监测要求（详见基坑监测平面图）...............................41

13.支护变形预警要求及应急方案................................................42

14.基坑支护危险源控制.......................................................45

15.附图................................................................46

1.编制根据

1.1福建省建筑设计研究院提供日勺23年09月08日《泉州世贸中心综合项目B1地块基

坑支护工程》设计图纸及设计变更。

1.2福建省泉州市水电工程勘察院提供工程编号为20230190的《泉州世界贸易中心项

目B1地块岩土工程勘察报告》。

1.3主要的国家或行业规范、原则、规程、图集、地方原则、法规图集。

规范、原则、文件一览表1-1

类别名称编号或文号

法《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023

律《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023

及《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2023

行《建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2023

规《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99

《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—201

《建筑施工安全检验原则》JGJ59-99

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2023

《危险性较大的分部分项工程安全管理措施》的告知建质[2023]87号

《福建省建筑边坡与深基坑工程管理要求》闽建建[2023]41号

此次土方支护施工除参照以上施工原则执行外，还应遵照其他有关国家及地方规范及

原则。

1.4GBZT19001-2023质量管理体系要求

GB/T24001-2023环境管理体系要求及使用指南

GB/T28001-2023职业健康安全管理体系规范

1.5企业企业原则

1.5.1质量管理体系文件

1.5.2安全环境管理手册

2.基坑支护及土方开挖施工的难点和特点

2.1地下室面积40117平方米，基坑开挖深度3.45m（场地整平后），承台开挖深度4.60%

土方开挖量大约为17万立方米，地质报告可知，本工程基坑开挖为素填土、粉质粘土、

淤泥和细砂层，局部为残积砂质粘性土，基坑底部为淤泥或细砂层，局部为残积砂质粘性

±o根据场地内地基土层分布情况和场地内承压水的埋藏特征，场地内有二层承压水分别

分布于淤泥和细砂层，基坑开挖施工过程中将可能引起基底降起，给基坑施工造成大日勺影

响。所以基坑不可直接开挖，应采用基坑支护及降水措施；

2.2本工程土方开挖量大旦施工场地狭窄，大量r付土方必须及时外运，而现场B1地块

场地无法满足35部车辆同步外运。所以经业主协商同旨在A2地块施工一条便道，以以便

土方退土，确保工期。

2.3因本工程工期较紧,所以基坑支护、降水应安排与桩基交叉并行施工，以缩短基坑支护

及待支护役龄期间歇所占用的工期。此分项工程与桩基并行施工是确保进度按期完毕的主

要环节之一，但是桩基施工将可能造成基坑边坡稳定性，所以建设单位在基坑开挖前，应

委托有资质单位监测，并协调处理好上述问题。

2.4根据塔吊起重吊装，附着安装位置特点，6台大塔吊需在土方开挖前全部安装完毕，在

地下室土方开挖阶段，塔吊利用率低，大型设备闲滞时间长。

3.工程概况

3.1工程建设概况

本项目位于晋江池店镇，南临刺桐桥连接线，东面为田填，西为九十九溪，北为滨江

路.拟建物涉及：12幢（编号为3#-12#楼）26-33层商住楼，分一、二期，8T1#楼局部

为2层商业裙楼连接，2层以上为26层的住宅塔楼、建筑总高度84.3M；其他+0.00以上

日勺住宅塔楼为3〜4#楼33层、建筑总高度103.1M,5〜7#楼30层、建筑总高度90M,12#

楼为32层，建筑总高度101.2M。全场地范围内设连体地下室1层为人防、停车场。总建

2

筑面积约为209228.81mo基坑边坡距离九十九溪20m,距离滨江路7.5%距离南面规划

道路16M,基坑东面为空地，基坑周围无市政管道（基坑周围建筑、道路详见附图二）。

本工程设有一层地下室，地下室底板面标高为-5.50m,相对于黄海高程l.OOn,底板

厚0.35m,垫层厚0.10m,基坑开挖深度3.45m（场地整平后），周围承台一般厚度为L50m,

承台开挖深度4.60m。

本场地表面为杂填土，其下粉质粘土，淤泥，细砂，因为存在含水层，西侧、南侧临近九十

九溪,采用水泥土搅拌桩与喷锚组合支护，场地北侧采用喷锚支护，东侧为未建A2地块地下

室，采用直接放坡。详细设计采用水泥搅拌桩、喷锚、木桩组合有4种支护构造型式，即

1T.2-2.3-3.4-4剖面，详细剖面详后述，平面位置详后附件：

本工程土方开挖过程中应做好截水、排水、降水工作，基坑周围地面设截水沟，坡脚设

临时小排水沟、集水井,用潜水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟.经沉淀后，排入

市政管线.基坑内采用管井和轻型井点降水相结合措施降水，要求将地下水位降低至承

台底如下0.5.。井点降水井布置详见平面布置图.基坑降水应在上部构造自重不小于

浮力时才干停止，一般在主体构造4层施工完毕时,才干停止降水.详细做法详后述。

本工程基坑侧壁安全等级为II级，主要性系数为1.0,基坑支护设计使用年限为一年。

工程建设概况一览表3-1

工程名称泉州世贸中心综合项目工程地址晋江市池店镇

建设单位晋江晟瑞房地许开发有限企业设计单位福建省建筑设计研究院

勘察单位福建省泉州市水电工程勘察院监理单位北京中城建建设监理有限企业

质量监督部门晋江市规划建设与房产管理局建设工期约四年

采用水泥土搅拌桩与喷锚组合支J户，场地北侧采用喷锚支护，东侧为未建A2地块地卜.室，

支护降水

采用直接放坡；基坑内采用管井和轻型井点相结合措施降水（轻型井点为辅助措施）

类型

3.2场地工程地质条件

3.2.1场地地形地貌

本场地位于晋江下游南岸防洪堤内侧，现为耕杂地，地面尚平坦，桩机施工前地面标

高在2.45〜4.9叫属河流冲积平原地貌单元，主要以河流的冲积、堆积作用为主，其间夹

含滨海堆积。因为场地水泥搅拌车和反复移机行走需要，场地需不断垫砖渣才干满足要求，

造成场地标高加高。

3.2.2地下室开挖土质及分布情况：

拟建场地按工程勘察揭示的岩土层，垂直自上而下各岩土层的基本特征分述如下：素

填土（层序）一粉质粘土（1）（层序）一淤泥（层序）一细砂（层序）一粉质粘

土（2）（层序）一淤泥质粘土（层序）一中粗砂（层序）一残积砂质砧性土（1）

（层序）.详见下表：

土质及分布情况一览表3-2

层号土层名称状态厚度（m）含水率（％）分部情况

1素填土涣散0.40-2.80—全场都有

2粉质粘土（1）可塑〜硬塑0.50〜2.9032.9全场都有

3淤泥流塑〜软塑1.10-7.0059.6全场都有

4细砂局部中密0.30〜4.30—全场都有

5粉质粘土（2）可塑〜硬塑0.90—10.8024.1—

6淤泥质粘土流塑〜软塑0.60〜6.9046.8—

7中粗砂局部涣散1.40-9.00——

残枳砂质粘性土

8可塑〜硬塑1.20〜13.922.5局部有

（1）

3.2.3场地水文地质条件及水土对建筑材料评价

根据场地内地基土层分布情况和场地内承压水的埋藏特征，地下水主要来自地表水和

大气降水补给，与晋江有亲密的水力联络。本场地对开挖有影响的地下水为浅部素填土（层

序冲勺上层滞水和细砂中H勺承压水。细砂层中的承压水，有一定H勺水力联络，不完全隔水,

水位埋深1.10-3.70m,稳定水位在-5.0m左右。因为开挖至砂层含水层，故基坑若直接开

挖，将可能引起基底隆起，给基坑施工造成大日勺影响.所以设计采用管井和轻型井点相结

合降水法进行基坑降水（轻型井点降水为辅助措施，必要时，布置在承台，尤其是电梯井

承台附近），根据最深承台垫层底标高-8.地下水最大降至设计标高-8.60m（承台垫层

底下0..m）,最大降水深5.6mo

该场地的地基土存在湿润区含水量＞20%的强透水层（砂层）和含水量W230%的弱

透水层（淤泥），根据《岩土工程勘察规范》场地的环境类别属I［类，该场地的地下水对混凝

土构造及钢筋混凝土构造中的钢筋在长久浸水条件下均具微腐蚀性，对钢筋混凝土构造中

日勺钢筋在干湿交替条件下和对钢构造具弱腐蚀性。

3.2.4场地（含周围）临设及地下管线情况

场区内临时设施根据现场情况按文明施工要求、企业形象要求进行筹划布置，场内地势较

低洼需有组织排水，地下管线情况施工前业主已提供，地下室土方开挖时不存在有用的地

下管线。

4.施工组织管理及进度计划

4.1为确保优质、高效地完毕本工程施工任务，企业抽调技术骨干组织成立工程项目

经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实施项目经理责任制。

（见下图）

4

7

技术责任人商务副经理生产副经理

场feF？K仝Fill”

C技术质量组1

［劳资预算组］工程管理m

组长:杨挺杰组长：修兴敏主任：袁文靖组长:张鹏

施工员:彭玉吾预算员：杨培达资料员：陈芳芳安全员:张鹏

胡永荣劳资员：苏丹蓉保卫：严守宝机管员:严守宝

质检员:胡时发会计：苏丹蓉材料员:林庆善

1

ZZ

4.2本工程基坑支护及土方开挖工程施工计划安排

施工深层搅拌桩的时间每台机按11根/天，安排2台机同步施工，则工期为

1000/2*11=45天;

土方机械开挖计划安排6台WY200挖掘机，每晚开挖2023nl3。则工期需用17万立方

/2023m3~85天，考虑土钉搭接施工5天，则工期为90天

经过各工序详细施工所需时间分析，施工所需时间为135天。因为场地较大，建筑物轴线

跨距大，具有足够的施工场地作业面，部分工序可考虑全方面同步平行流水施工c考虑到

施工期间某些不可遇见原因，本工程全部桩基施工完毕时间控制在137天范围内（施工进

度计划详后附图三）

5.施工准备

5.1技术准备

5.1.1仔细熟悉图纸及图纸会审纪要，编制施工方案，并经甲方、监理认可。施工前组

织各施工单位、各班组进行方案交底。

5.1.2组织现场放线定位及现场控制标高测量。根据建设单位提供口勺定位轴线及高程控

制点，做好工程测量与基准点日勺设置工作，做好支护施工定位测量工作。

5.1.3开挖前必须采用信息施工日勺措施对基坑施工H勺全过程进行检测，监测不到位

不得开挖，开挖前应取得基数，且测试基数不少于2次,在开挖过程中,2天观察一次，当

测试数据变化较大或者速率加紧,基坑附近地面荷载忽然增大或超出设计限值,支护构造

出现开裂，周围地面突发较大沉降或出现开裂，开挖后期应加密监测或连续监测，应在测

试当日向监理单位及设计单位提供监测资料•（详细详后述监测要求）。详细监测布置如下

图：

表示测斜点,共布置22个测斜点

衣示坡顶水平位移（及沉降），监测点按间距15~20m

布置1点，由监测单位布置

表示地卜水位观测点,布置3点

5.2施工仪器及设备准备

施工测量仪器配置一览表5-1

字号计曷器具名称规格型号精确度数量使用部门

1经纬仪TDJ2E2”2台技术质量组

2水准仪Ni005±0.5mm4台技术质量组

3钢卷尺50m±0.1mm2把技术质量组

4钢卷尺5m±0.1mm6把技术质量组

5检测尺JZC-2型21把技术质量组

设备配置一览表5-2

序号机具名称规格型号数量备注

1回转钻机SPC-5001台

2履带式反铲挖掘机WY2004台

3履带式反铲挖WY1208台

4运土自卸汽车柴油东风5t35辆

5潜水泵6100、30台

6污水泵(1)1004台

7碘鸨灯3000W8套

8高压喷水枪2台冲洗车辆

9电焊机2台

10空压机2台打土钉用

11气割设备2套

12喷射机PZ-5B型1台支护用

13卷扬机JK1型1台支护用

14深层搅拌机2台支护用

5.3材料准备

a、钢材：钢筋采用I级钢和H级钢。钢材均应符合GB50204-2023要求，不得采用改制

材；b、焊条采用E43XX（用于I级钢和H级钢筋焊接），E50XX（用于H级钢筋焊接）;

c、水泥:一般硅酸盐水泥Po.32.5#（注浆,喷射，水泥土搅拌桩用）；d、钢管：4）48钢管Q235,

壁厚不得不不小于3.0mm；e、木桩：尾径不小于或等于670的J木桩，L=4000mm.

5.4劳动力计划

项目管理人员分工上岗，电工2名持证上岗，机械工2人，挖掘机司机12人，运送车

司机35人；挖土工80人；泥水工60人；杂工10人；喷锚支护人员18人。

5.5作业条件

5.5.1土方开挖前，应杈据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除

和处理完毕。

5.5.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），原则水平桩及基槽日勺灰线

尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

5.5.3夜间施工时，要校照法规办理相应手续，现场有照明设施：在危险地段应设置

明显标志，并要合理安排开挖顺序，预防错挖或超挖。

5.5.4本工程有间隙水和地表水，水位较高，设计采用明排水。

5.5.5施工机械进入现场合经过日勺道路和卸车设施等，应事先经过检验，必要时要进

行加固或加宽等准备工作。

5.5.6施工区域运营路线的布置，根据作业区域BU大小、机械性能、运距等情况加以拟定

详见后述土方开挖示意图。

5.5.7在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配置人工进行。

6.施工布署

6.1施工现场降排水

（1）施工场地沿基坑周围做400*400截水沟，且沿着排水沟设置800*800*500集水井,

间距约40m一种,并接入工地施工排水系统，以预防地面水流入基坑。

（2）在开挖边坡面上按照设计图纸设置泄水孔，把上层滞水导入基坑。

（3）在基坑底周围设置临时300*300排水沟，基坑四角及各边按照20-40m间距挖一直径

800*800*500的集水井，用潜水泵将集水井的水先抽至坑外截水沟，经沉淀后排入市政管

道。

（4）基坑内采用管井降水法,根据工程需要，井点布置可根据现场条件调整，共布置45口

井（井深12m,从既有地面算起），井点降水井采用10t/h的抽水设备，降水采用动态设计,

信息化施工,假如地下水量较大，局部承台可配合轻型井点降水技术.降水井井顶及观察井

顶标高高出地面0.2m,要求将地下水位降低至承台底如下0.5m。

6.2施工用水、用电

按《施工组织设计》及《临时用电施工组织设计》要求以及根据详细现场情况布置好用

水、用电线路及设备。

6.3其他事项

出入大门口设置洗车台及污水沉淀池。堆土地点由渣土管理部门指定。

6.4总体施工顺序

根据业主工期要求及结合设计图纸、现场，整个施工场地划分为五个施工区段，其第

一、二施工区域为二期工程，第三、四、五施工区域为一期工程。施工顺序为一、二区域

一三、四区域一五区域，每一区域先施工主楼部分再依次向附楼推动，总体开挖路线，由

北向南进行。区域分块详下图。

6.5分层分段开挖及支护顺序

因本工程地下室面积较大且工期紧，为缩短水泥搅拌桩支护及待支护碎龄期间歇所占用MJ

工期，经各方共同协商决定先安排西侧临近九十九溪部分的水泥土搅拌桩支护与桩基分部

交叉并行施工，并在搅拌桩碎中添加早强剂。设计支护采用锚喷支护构造形式应严格做到

开挖一层，锚喷一层，上层未施工完，不得开挖下一层，开挖坡度必须符合设计要求，尤

其是放坡开挖部分，坡度不得不小于设计坡度，同步不得在大雨天开挖施工。基坑土方必

须分层分段均衡开挖，每层开挖深度不超出L51n（详细详土方开挖剖面图）。挖掘机进入

场地沿着放好的边线分层开挖，自卸汽车及时装运土。机械分层分段开挖至垫层底标高上

300mm,即标高为-5.65或-7.8m,余下300mm进行人I：清理。每段开挖长度不不小于15m,

且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.

土方开挖剖面图

7、主要分项工程施工措施

降水井施工及管

7.1施工工艺流程（见下图）

井安装，单井试验

水泥土搅拌桩位7-------------------

加匚二O水泥土搅拌桩施工

基坑侧壁打入锚」,----------------

开挖第二层土方

管.挂钢筋网.喷

地卜室底板施工D0C=>降水井封井

7.2基坑排水

7.2.1工艺流程：

井点测量定位一挖井口、安护筒一钻机安装、就位一钻孔成孔一►回填井底砾

垫层一吊放井管一》回填井管与孔壁间的砾石过滤层一》洗井一井管内下设水泵、安装

--►--►--►

抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕封井。

7.2.2钻孔成孔：

根据设计井点定出各井点中心位置，挖设直径①500nmi的坑埋设护筒，其后主要工序

有：桩机安装钻孔成孔成孔清浆。施工使用回转钻机，采用泥浆护壁钻进，基本确

保不塌孔，成孔达成设计孔深后，多钻0.3-0.5m,并用大泵量冲洗泥浆，进行换浆降低沉

淀。

7.2.3井管制安、填虑料：

回转成孔后应立即安装井管。根据设计要求，采用钢筋笼包双层或多层滤网，钢筋笼主

筋10。14,箍筋。6.5@250.管井孔径为500mm,过滤管区I孔隙率不不不小于23%,选用填砾包

网过滤管；管井的I连接采用对接焊，并在接头处用3中14加强筋双而焊接在两侧管壁上以

加强连接。降水管井应有可靠的反滤措施，预防抽水中带出细砂颗粒。下放井管时对准孔口

中心，缓慢下放，预防对孔壁的挤压和摩擦造成井管口勺损坏和孔壁的坍跨，当井管下放到

位后，稍微向上拉紧提直，固定在孔口中心，使井管与孔壁间的环状间隙均匀合理，便于

填砾。滤料采用5mm圆角砾，厚度宜为100mm左右,滤网选用400。填砾时应边填砾边用水

冲洗，使孔壁泥皮基本清除，从而提升单井出水率。

7.2.4洗井:

采用活塞机械洗井或灌水洗井，必要时配合酸洗井.洗至砂清水净，孔内水流通畅.洗井

应在下完井管、填好滤料（滤料用3-10卵石）、封口后8h内进行。

7.2.5抽水:

下入潜水泵至标高进行抽水，水泵宜选用流量＞10n3/h,为确保降水连续性应配置两

台备用泵。

7.2.6按照井点布设进行抽水电网的设置。

7.2.7基坑上周围地面排水管及集水井应根据井点布设以及建设单位提供的市政卜.水道

出口进行布置，基坑内井点使用排水胶管排至基坑顶面四面集水井中（基坑土方开挖过程

中，降水井及排水胶管应加固），再由经过排水管将地下水引至集中沉淀池内，经沉淀后

排到市政道路上的市政雨水管道内。

7.2.8水泵在安装前应先对水泵本身和控制系统作一次全方面细致日勺检验，如无问题,

方可放入井中使用。井内安设水泵使用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置

水泵的电动机座应安设平稳，转向禁止逆转（宜有逆止阀）。水泵电动机、电缆及接头应有

可靠绝缘，每台泵应配置一种专用的控制开关（一机一漏一闸）。现场电缆必须按规范架空,

禁止拖地和乱拉、乱搭。主巨源线路沿井点排水管路设置。安装完毕后进行试抽水，满足

要求始转入正常工作。

7.2.9井点供电系统宜采用双线路以预防忽然停电造成水淹基坑，在土方开挖及地下室

底板垫层施工时，应设置能满足施工要求日勺备用发电机。

7.2.10水泵在运营时应经常观察水位变化情况，检验电缆线是否和井壁相碰，以防电

缆线磨损，同步还需定时检验密封时可靠性，以确保正常运转。

7.2.11在软弱土层中开挖基坑进行井点降水，因为基坑地下水位下降，使降水影响范围内.土层中含水

量绿低，产生固结和压缩，上层中H勺含水托力降低而产生压密，致使地基产生不均匀沉降，从而造成邻

近堤明、道路产生下沉或开裂。所以，应及时提议建设单位委托有资质监测单位对邻近堤明、道路进行

监测，・一旦发觉问题应及时采用相应措施进行补救。

7.2.12降水井封井

地下室底板构造施工完后，能够根据现场出水量的情况，只要出水量不影响到施工作

业，能够合适封堵部份的降水井，以以便施工，封井大样如右图所示。全部日勺降水应连续

到上部荷载自重能满足抗浮要求时方可停止，宜在地表建筑施工到四层左右进行c封井应

严格按图纸大样进行，注意管口口勺密封，严防漏水。

7.2.12降水监测

在基坑开挖过程中,应随时观察基坑侧

壁,基坑底日勺渗水现象,并应查明原因，发觉

问题及时采用工程措施，观察井每天测一

次水位。详细详（右图）观察井大样

7.3基坑支护

7.3.1水泥搅拌桩

水泥搅拌桩为。550,间距400mm,搭接150mm,搅拌桩桩长

详见总平图中1-1剖面，剖面图如下

;勉55015001200500/p>

7.3.1.1搅拌桩施工工艺流程

试块制作

图7.3水泥土搅拌桩施工工艺流程图

7.3.1.2深层搅拌桩施工顺序及施工进度安排

为防止施工中桩基锤击震动波破坏围护桩及边坡稳定性，经各方协决定在桩基与围

护桩和边坡的施工区域间设置防震沟,来降低围护桩及边坡的破坏性。基坑支护与桩基交叉

并行施工的依次顺序为：第一步先施工临近支护边的两跨桩基；第二步根据基坑支护图纸

现场定位搅拌桩后开挖L2M宽，1M深度的沟槽，以以便搅拌桩机定位，同步在围护桩机

与施工场区8M处开挖防震沟；第三步防震沟设置完后，开始施工水泥搅拌桩；第四步待水

泥搅拌桩施工7天后搅拌桩以上坡面喷射素混凝土面层；第五步待水泥搅拌桩达成设计强

度时开挖第二层土方,基坑侧壁打入锚管,挂钢筋网，喷射混凝土面层。依此类推,分层开挖,

分层施工土钉至底板垫层底，承台位置侧壁挂钢筋网，喷射混凝土面层。详细作法详下图。

安排2台搅拌桩机施工深层搅拌桩。施工深层搅拌桩口勺时间每台机按11根/天，1000/2*11=45天，两

台机安排从九十九溪中部往南北方向同步进行.

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4了J党J半初:

图7.3搅拌桩施工顺序平面布置图、1-1剖面图

7.3.1.3搅拌桩施工措施

①定位：首先初步定位，清除桩位下H勺障碍物，并在桩位处开挖宽1200mm,深1000mm

日勺沟槽，再精拟定位后，移动起重机（或塔架）悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中,本地面

起伏不平时，应使起吊设备保持水平。

②制备水泥浆：水泥采用Po32.5级一般硅酸盐水泥,水灰比0.50-0.55:1,可合适掺入

适量口勺外加剂以增强浆体口勺流动性,确保送浆过程不堵管.。

③下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头日勺水泥浆循环正常后，开启搅拌机电机，放松起重

机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工

作电流不应不小于70Ao当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆

边旋转下沉，同步严格按提升速度提升搅拌头，喷浆时的提升（或下沉）速度不得不小于

0.5m/mino

④反复上、下搅拌：

搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应恰好排空。为使淤泥

土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头

以均速搅拌提升出地面。

⑤清洗：

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残余日勺水泥浆，直至基本

洁净，并将粘附搅拌头上日勺软土清洗洁净。

施工过程控制：

⑴水泥搅拌桩施工前，应进行拟处理土的室内配合比试验.并应进行施工前的试验性施

工，以拟定施工参数.

⑵施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求精确放样定位，清除桩位地下一切障

碍物。开机前必须调试，检验桩机运转和输浆管通畅情况。

⑶桩位控制：一般定位偏差不应超出2cm,施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复

原，以便验收。桩位布置偏差不得不小于5cm。

⑷桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深10〜20cm,桩顶应超出0.3m。

⑸桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他措施检验导向架和搅拌轴H勺垂直度，

间接测定桩身垂直度。确保垂直度偏差W0.5%。

⑹水泥浆按成桩试验拟定的水灰比配置，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为预防水

泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。

拌制浆液口勺罐数和泵送浆液的时间等应有专人统计。制备好的水泥浆液应过筛,且不得离析,

泵送必须连续.

⑺注浆泵出口压力保持在0.3Mpa,并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。为璐保桩端

施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S,使浆液完全达成桩端，预拌下

沉时不宜冲水。

⑻可经过复喷的措施达成设计桩身强度，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最终1

次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以确

保桩日勺均匀密实“

⑼施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。若

停机超出3h,为预防浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。

⑻钢管土钉遇到搅拌桩应采用钻孔，以预防搅拌桩体破坏。

⑼水泥搅拌桩的水泥掺入量为18%（水泥与土重比），28天龄期时的无侧限抗压强度不得

不不小于2.OMPa

⑩水泥搅拌桩采用切割搭接法施工，并应在前桩水泥土还未固化迈进行后序搭接桩施工,

其间隔时间不宜超出12h

(ID基坑内深坑部分水泥搅拌桩应加速凝剂,掺入水泥用量0.05%三乙醇胺+0.2%木钙

⑫上部杂填土层及粘土层应进行屡次复搅，必要时应换填砂后再施工

⑬水泥搅拌桩应在施工一周内进行开挖检验或采用钻孔取芯等手段检验成桩质量，若不

符合设计要求应及时调整施工工艺.

堵管的补救与预防：

施工中假如不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和

爆裂现象，出现这一现象日勺主要原因有如下两个：

(1)喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。

(2)管道中水泥浆结块堵塞。

鉴于以上原因，施工中应尤其注意如下四点：

①喷浆口球阀间隙应合适，并经常检验球阀间隙是否被碎石、草根、硬泥等杂物堵死。

②应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性

较大时，更应增长输浆管日勺清洗次数。

③若加外掺剂要选择和易性很好日勺物质，和易性差或沉淀速度较快的外掺剂往往易造

成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会造成浆管爆裂，为了确

保桩身水泥量日勺连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象日勺处理如下：假如发生爆管现象

时，正处于迅速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度如下2nl处重新喷浆提升。

7.3.1.6施工中常见的问题和处理措施

表7-1

常见问题发生原因处理措施

①电压偏高①调高电压

搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸

②土质硬，阻力太大②适量冲水或浆液下沉

③遇大石块.树根等障碍物③校除障碍物

搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增长搅拌机自重:或开动加压装置

喷浆未到设计桩顶面（或底面桩端）标①投料不精确①重新标定投料量

高，集料斗浆液过多②灰浆泵磨损漏浆②检修灰浆泵

喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多①拌浆加水过量①重新标定拌浆用水星

⑨输匏管路割分阳寡⑨浩浩输被管路

①输浆管内水泥结块①拆洗输浆管

输浆管堵塞爆裂

②喷浆口球阀间隙太小②使喷浆口球阀间隙合适

①灰浆浓度过大①重新标定浆液水灰比

搅拌钻头和混合上同步旋转

②搅拌叶片角度不合适②调整叶片角度或更换钻头

7.4喷锚施工

基坑土方必须分层分段均衡开挖，严格做到开挖一.喷射或支护一层，上层未喷射或支

护完，不得开挖下一层,每层开挖深度不超出1.5m每段开挖长度不不小于15m,且应间隔开

挖.开挖后应及时对壁面进行修整,挖出的作业面修整后，顶部放坡的素喷面层厚40mm.坡面

层应分层分段铺设,06.5@250X250钢筋网，加强筋。16布置间距与同锚管.锚管采用。48钢管,

壁厚不小于或等于3.0mm.喷射混凝土面层（总厚80mm.喷射混凝土等级不低于C20.喷射混

凝土终凝后2h应浇水养护,保持混凝土面湿润,养护期不少于5-7天.本工程喷锚、木桩组

合有3种支护构造型式,详细作法详见总平图中2-2.3-3.4-4剖面如下图

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基坑支护剖面图⑵

3.95（跳靠高卬）

7.4.1施工工艺.

在施打水泥搅拌桩后，再施工下段-3.7〜5.95喷锚，喷锚网施工工艺流程：挖土一修

坡一初喷一制作锚杆一引孔一打锚杆一注浆一挂网一焊接骨架钢筋一喷射细石混凝土一养

护。

7.4.2支护锚管：（钢管大样讲右图）

采用。48钢管，壁厚不不不小于3nim,锚头采用圆锥形扩大头型状，锥形底部直径为

90,锚管日勺管壁须设置出浆孔眼，每隔30cm对称开设1个孔，在锚管长度方向上孔错开

120度，孔直径8〜10mm,•接近锚头0.5m起至锚管长度2/3上开注浆孔，靠基坑侧壁的另

1/3长度，不设孔眼.锚管用冲击锤打入或钻机钻孔插入被支护土层中，孔深允许偏差不不

小于50nlm，孔距允许偏差不不小于100mm,倾斜角允许偏差不不小于5°锚管的连接应采用

对接焊接，并在接头处拼焊不少于3根中16的加强筋（双面焊）。支护锚管穿过水泥土搅

拌桩时，应先采用钻孔引孔。

7.4.3注浆：

锚管注浆前，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为，止注浆管应插入锚管孔内至

离端部0.2-0.5m处，。

采用底压注浆工艺，灌注水泥净浆，为了加速凝固外掺水泥用量0.05*的三乙醇胺早强

剂,水灰比0.5,注浆压力为0.5-0.8Mpa,喷射直径为120mm.注浆材料强度M20.<,排气管停

止排气且注浆压力达成设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

7.4.4铺设钢筋网

对作业面先喷射一层不少于20mm厚混凝土,

再进行分层分段铺设钢筋网66@250X250mm,

钢筋网的搭接采用绑扎，左右段日勺搭接长度

、20d,上下段的搭接长度应不小于300mm,

当搭接长度不能满足要求时，应用点焊加强。

边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平

包顶长度为500mm。加强骨架钢筋纵横向采用4）16钢筋，纵横向间距为锚头间距（水平间

距1300mm,纵向为1300mm）,锚头接点施工采用焊接接缝长单面焊不小于10d,双面焊不

小于5d,邦扎搭接长度不小于45do

7.4.5喷射碎

本喷射砂是用于台阶式，2-2.3-3.4-4剖面分二层放坡，其中2-2.3-3剖面第一层坡度

为1:1.2,第二层坡度为1:0.4；4-4剖面一、二层坡度均为1:1.5；1T剖面水泥搅拌

桩上一层坡度为1:1.10。坡面层采用C20混凝土，厚80n叫①6.5@250义250钢筋碎挂网

保护。该部分土方应先行分段开挖，后钢筋挂网，分段喷射砂面层。

(1)材料

①喷射碎强度C20,3天强度210MPa；

②细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不不小于20mm碎卵石；

③喷射碎为1：2：2(水泥：砂：石子)细石碎(重量比)，水灰比为0.4,采用干式

喷射工艺，空压机风量不宜不不小于9立方/min以预防堵管，喷头水压不应不不小于

0.15Mpa,为加速凝结可掺适量速凝剂，水泥砂浆强度不低于20Mpa。

(2)施工要求

①喷射第一层碎，厚度40nlm,注浆压力20.6MPa；

②绑扎①6.5构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件；

③埋设间距50公分中100PVC泄水管

④上下层喷射砂接茬应采斜搭接，搭接长度为喷射厚度的2倍。

⑤上下层钢筋网搭接长度,300。

(3)施工工艺

①工艺流程：立面平整一绑扎钢筋网片一干配碎料一依次打开电、风、水开关一进行

喷射碎作业一碎面层养护；

②喷射第一道碎：喷头与受喷面垂直，并保持0.6〜0.1m日勺距离，保持般表白平整,

无干斑点或滑移流淌现象;

③在喷第二道位时，先按设计绑扎固定钢筋网，钢筋网片为双向中6.5@250X250,

并预留300长度与下层网片搭接，钢筋网与坡面的间隙＞20mm。骨架钢筋①16；

④喷射碎前，应机械设备、风、水管道和电路全方面检验和试运营。

⑤本工程喷射碎分二段进行，同一分段内的喷射碎路线从壁面开挖层底部逐渐向上进

行，但底部钢筋网搭接长度范围先不喷碎，碎接缝部分做成45°斜面搭接。

⑥杂填土可一次喷射，淤泥分两次喷射碎，终凝后2h应浇水养护，保持碎面湿润，养

护期不不不小于5〜7天，注浆体与喷射碎面层强度达成设计强度80%后方可开挖下一层

土方及下层搅拌桩施工。为确保喷锚厚度，可在坡面钢筋网下设水泥灰饼控制。

⑷设置测点

监测要设置测点，在施工期间和竣工前定时观察。一是地面下沉值，二是坡面位移值,

现场监控测量对喷锚网支护技术尤为主要，经过监测，随时掌握边坡的稳定状态、安全程

度，为设计和施工提供信息，以便随时修改设计和施工方案，达成设计和施工最优化。（详

见监测点平面布置图）安装排水管

按照设计要求，泄水管均采用①100PVC管，长度为500,水平间距3000,外倾5泉

7.5土方施工

因为开挖至砂层含水层，故基坑若直接开挖，将可能引起基底隆起，给基坑施工造成

大的影响，故在土方开挖前应先行管井抽水降水。在地下室土方进行在面积开挖前，必须

将地下水位稳定在承台垫层底面下500mmo开挖顺序由场地北面对南面、西面对东面退土。

土方开挖顺序图详附图五。

7.5.1施工要求

1）基坑土方开挖前必须进行场地整平，基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖，严格做

到开挖一层，支护一层，上层未支护完不得开挖下一层，同步不得在大雨天开挖施工，每

层开挖深度不超出1.5口，淤泥层开挖深度不超出1nl.每段开挖长度不不小于15%；且应间

隔开挖，开挖后应及时对侧壁进行修整。

4）2）基坑边角部位、挖掘机开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至挖掘机作

业半径范围内，再用挖掘机钩走。

5）3）土方开挖范围：开挖基坑底边四面距基础边净距0.8m,按图纸设计放坡；承

台、地梁因需要砌砖胎膜，每边开挖宽度增长工作面0.3限

6）本工程基坑土方开挖严格遵照分阶段分层开挖日勺原则，为预防基坑内土体高差大,

淤泥流动造成工程桩口勺倾斜与损坏，每层厚度不超出1.5m；坑底及坑壁应保存300mm厚土层,

用人工清除浮土；由人工挖承台、地梁土方，禁止用机械开挖承台地梁土方，边清边浇筑

100mm厚C15碎垫层（承台地梁边模采用240厚砖胎模砌筑）。

7）本工程承台、地梁挖土采用1:0.6人工放坡，电梯井、集水坑等开挖深度较大，采

用1:0.8人工放坡；若开挖范围内的土质流动，无法放坡开挖的，计划采用木桩支护，即

采用4nl长日