焊工工艺技能训练

焊工工艺技能训练演讲人：日期:目录CONTENTS基础知识模块1基本操作技能2焊接方法实训3安全操作实务4质量检测方法5技能考核标准6基础知识模块PART01焊接设备与器材认知电弧焊设备分类与选型包括手工电弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机等，需根据焊接材料厚度、工艺要求及作业环境选择合适设备，重点关注电流调节范围、负载持续率等参数。辅助器材功能与维护涵盖焊枪、接地夹、送丝机构、气瓶减压阀等，需定期检查绝缘性能、气密性及磨损情况，确保安全操作与焊接质量。个人防护装备配置焊接面罩（自动变光/被动式）、阻燃工作服、防尘口罩、绝缘手套等，需符合国家标准（如EN175/ANSIZ87.1），并定期更换滤光片或检查防护性能。常用金属材料特性铝及铝合金焊接工艺高导热性导致熔池流动性差，需采用ACTIG焊或脉冲MIG焊，严格清理氧化膜并使用高纯度保护气体（如Ar+He混合气）。03奥氏体不锈钢易产生热裂纹和晶间腐蚀，需控制层间温度并选用超低碳焊材（如ER308L）；马氏体不锈钢则需焊后热处理以消除残余应力。02不锈钢焊接难点碳钢与低合金钢焊接特性碳当量（CE）计算对冷裂纹敏感性评估至关重要，需预热或后热以降低氢致裂纹风险，典型材料如Q235、16Mn等。01焊接原理与热影响区03残余应力与变形控制采用对称焊接顺序、反变形法或焊后热处理（如退火、振动时效）以释放应力，避免工件翘曲或开裂。02热影响区（HAZ）组织变化包括过热区（晶粒粗化）、正火区（细化晶粒）和部分相变区，通过控制热输入（如降低电流或提高焊速）可减小HAZ宽度。01熔池形成与冶金反应电弧热使母材与焊材熔化形成熔池，伴随脱氧、脱硫反应，焊条药皮或焊剂中的合金元素可改善焊缝金属性能。基本操作技能PART02平焊位置操作规范焊接速度与电流匹配根据板材厚度调整焊接电流，薄板采用小电流快速焊接，厚板需适当降低速度并增加电流，避免烧穿或熔深不足。焊道排列与层间清理多层焊时需错开焊道接头，每层焊接后彻底清除焊渣和飞溅物，防止夹渣和气孔影响焊缝强度。焊枪角度控制保持焊枪与工件呈75°~85°夹角，确保电弧稳定燃烧，熔池均匀分布，避免因角度偏差导致焊缝成形不良或未熔合缺陷。采用从下至上的分段退焊方式，每段长度控制在50~80mm，减少熔池下坠风险，保证焊缝成形美观且无咬边缺陷。立焊位置操作要点分段退焊法应用保持短弧焊接（2~3mm），通过锯齿形或月牙形运条手法控制熔池形状，避免铁水下流导致焊瘤或未熔合。电弧长度与运条技巧对于厚板立焊，需采用间歇焊接法降低热输入，防止因过热造成焊缝晶粒粗大或变形加剧。温度控制与间歇焊接角焊缝操作技巧焊脚尺寸控制根据设计要求精确控制焊脚高度（通常为板厚的0.7~1.2倍），通过调整焊枪摆动幅度和停留时间实现均匀熔敷。多道焊的搭接处理大尺寸角焊缝需采用多道焊，每道焊缝覆盖前一道的1/3宽度，避免未熔合缺陷并提升焊缝致密性。对称焊接与变形预防对于T形接头，需对称交替施焊以减少角变形，必要时使用夹具固定工件，确保装配间隙一致性。焊接方法实训PART03手工电弧焊操作流程01焊前准备检查焊机电源及接地状态，选用与母材匹配的焊条（如J422用于低碳钢），烘干焊条以去除水分；清理工件表面油污、锈迹，确保坡口角度和间隙符合工艺要求。0203引弧与运条采用划擦法或直击法引弧，保持电弧长度约为焊条直径的0.5-1倍；运条时需控制焊条角度（70°-80°），根据焊缝位置（平、立、横、仰）调整横向摆动幅度和速度。收弧与焊后处理采用回焊法或划圈法收弧以避免弧坑裂纹；敲除焊渣后检查焊缝外观，进行渗透检测或X射线探伤以评估内部质量。气体与参数选择保持焊枪与工件夹角10°-15°，喷嘴距工件10-20mm；确保气体流量在15-25L/min范围内，避免侧风干扰导致气孔缺陷。操作姿势与保护常见缺陷防控针对未熔合问题需提高预热温度；飞溅过多时可调整电弧电压或采用脉冲模式；层间温度过高需控制焊接速度。CO₂焊需选用纯度≥99.5%的保护气体，电流电压匹配遵循“反极性直流”原则；混合气体（如Ar+CO₂）适用于不锈钢焊接，可减少飞溅并改善熔滴过渡。气体保护焊技术要点钨极氩弧焊操作规范钨极与参数设定铈钨极（WC-20）适用于大多数金属，尖端需研磨成锥形（30°夹角）；电流类型选择（铝合金用交流，不锈钢用直流正接），脉冲频率设定为1-5Hz以减少热输入。030201熔池控制技巧通过观察熔池形状（椭圆形为佳）判断热输入是否适中；填丝时焊丝与工件呈15°夹角，采用断续送丝法避免干扰电弧稳定性。安全与质检佩戴自动变光面罩（DIN≥11级），确保氩气滞后停气3-5秒；焊缝表面需呈现银白色氧化膜（铝合金）或金黄色（不锈钢），否则需检查气体纯度或保护效果。安全操作实务PART04个人防护装备使用01020304防护面罩与护目镜焊接过程中需佩戴专业防护面罩或自动变光护目镜，防止强光、紫外线及飞溅熔渣对眼睛和面部造成灼伤，同时确保视野清晰度满足精细操作需求。耐高温手套与安全鞋选用隔热性能优异的焊接专用手套，确保手指灵活性与防护性并存；安全鞋需具备防砸、防穿刺及绝缘功能，防止重物坠落或电流伤害。防火阻燃工作服必须穿戴经过防火处理的棉质或皮革工作服，覆盖全身皮肤以避免火花或高温金属接触引发灼伤，袖口与裤腿需收紧设计防止异物进入。呼吸防护设备在密闭空间或高粉尘环境中作业时，应配备正压式呼吸器或防尘口罩，避免吸入焊接烟尘中的有害金属颗粒及气体。作业环境安全评估电气线路检查核查电源线路绝缘完整性，避免老化或破损引发漏电事故；地线连接必须牢固可靠，防止电弧不稳定或设备漏电。通风条件检测作业前需确认工作区域具备自然或机械通风系统，确保焊接烟尘及时排出，避免有害气体积聚导致中毒或爆炸风险。空间安全标识在作业区域设置警示围栏及标识牌，禁止无关人员进入，高空作业时需评估承重结构稳定性并铺设防坠网。易燃物排查检查半径内是否存在油类、溶剂、纸张等易燃材料，需清理或使用防火毯隔离，并配备灭火器、消防沙等应急设施。01020403焊接事故应急处理气体中毒处置出现头晕、恶心等中毒症状时，立即转移至通风处并解开衣领，若呼吸停止需实施人工呼吸并呼叫医疗支援。火灾扑救方法电气火灾需先切断电源再用干粉灭火器扑灭，油类火灾使用泡沫灭火器，严禁用水扑救以免引发爆炸或电击。烧伤急救措施若发生皮肤灼伤，立即用流动冷水冲洗至少15分钟，覆盖无菌敷料避免感染，严禁使用油脂类药膏涂抹伤口。眼部紧急处理电弧光灼伤眼睛时，迅速用生理盐水冲洗并闭眼休息，必要时送医检查角膜损伤程度，切勿揉搓或强行睁眼。01020403质量检测方法PART05焊缝表面应光滑均匀，无明显的凹凸不平、裂纹或夹渣，焊缝余高和宽度需符合工艺规范，确保结构强度和美观性。表面平整度要求使用专用量具检测焊缝的宽度、高度、咬边深度等参数，确保其符合设计图纸和技术标准的要求。焊缝几何尺寸测量焊缝及热影响区应无异常变色或过度氧化，若出现蓝化或发黑现象，可能表明焊接温度控制不当或保护气体不足。颜色与氧化层检查焊缝外观检验标准常见缺陷识别分析气孔与夹渣气孔通常由焊接过程中保护气体不足或焊材潮湿引起，夹渣则是熔渣未完全清除导致，两者均会降低焊缝的力学性能和密封性。未熔合与未焊透未熔合指焊层与母材或焊层之间未完全结合，未焊透是焊缝根部未完全熔合，需通过调整电流、速度或坡口设计来避免。裂纹与变形裂纹可能由应力集中或材料冷脆性引发，变形则是热输入不均导致，需通过预热、分段焊接或夹具固定来预防。利用高频声波探测焊缝内部缺陷，如气孔、裂纹等，适用于厚板或复杂结构的快速检测，但对操作人员技术要求较高。通过X射线或γ射线透视焊缝内部，生成影像以识别缺陷，尤其适用于检测体积型缺陷，但需注意辐射防护措施。对铁磁性材料表面及近表面缺陷进行检测，通过磁粉聚集显示裂纹或夹杂，操作简便但仅适用于特定材料。通过染色或荧光渗透液渗入表面开口缺陷，再显像观察，适用于非多孔材料的表面缺陷检测，成本低但灵敏度有限。无损检测技术应用超声波检测（UT）射线检测（RT）磁粉检测（MT）渗透检测（PT）技能考核标准PART06焊缝外观质量检测试件焊缝需满足无裂纹、未熔合、咬边等缺陷，表面成形均匀平滑，余高和宽度符合工艺规范要求。内部缺陷检测标准通过X射线或超声波探伤检测焊缝内部气孔、夹渣等缺陷，缺陷等级需达到行业标准二级以上。力学性能测试试件需通过拉伸、弯曲和冲击试验，确保焊接接头的强度、塑性和韧性符合材料性能指标。尺寸精度控制焊接后试件的几何尺寸（如坡口角度、焊缝长度等）需与图纸要求一致，误差不得超过允许公差范围。试件焊接考核要求焊接工艺参数控制根据焊材类型、厚度及焊接位置调整电流和电压，确保电弧稳定性并避免飞溅或未焊透现象。电流与电压匹配气体保护焊中需精确控制氩气、二氧化碳等气体流量，避免气孔产生并提高焊缝金属纯净度。保护气体流量调节合理控制焊枪移动速度，保证熔池充分填充且热输入量适中，防止过热或冷却过快导致变形或裂纹。焊接速度优化010302多层焊接时需监测层间温度，防止温度过高导致晶粒粗化或温度过低引发氢致冷裂纹。层间温度管理04要求焊工在规定时间内完成不同焊