送电线路维护方法

送电线路维护方法一、送电线路维护概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电力传输的稳定性和安全性。为了确保送电线路长期可靠运行，必须进行系统化、规范化的维护工作。送电线路维护方法主要包括日常巡检、定期检修、故障处理以及技术改造等方面。以下将从多个维度详细阐述具体的维护方法。

二、送电线路日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，旨在及时发现并排除潜在隐患。具体方法包括：

（一）巡检内容与频率

1.**巡检内容**：

-线路杆塔的稳定性与锈蚀情况

-导线、地线的连接紧固度与损伤情况

-绝缘子清洁度与破损情况

-避雷线与接地装置的完好性

-杆塔基础与周围环境变化（如植被、地质沉降）

2.**巡检频率**：

-正常运行期：每月至少1次

-特殊天气前后：暴雨、台风等恶劣天气后需立即巡检

-重点区域：人口密集区、山区等需增加巡检频次

（二）巡检方法

1.**步行巡检**：适用于平原地区，重点检查杆塔基础与接地装置。

2.**带电检测**：利用红外测温等技术检测导线连接点温度异常。

3.**无人机巡检**：适用于山区或大跨度线路，提高巡检效率与安全性。

三、送电线路定期检修

定期检修旨在消除巡检中发现的隐患，恢复线路性能。具体步骤如下：

（一）检修周期

-一般线路：每年1次全面检修

-重要线路：每半年1次检修

-特殊线路（如覆冰区）：根据气候条件调整检修周期

（二）检修内容

1.**杆塔检修**：

-检查螺栓紧固度，松动或锈蚀的及时更换

-测量杆塔倾斜度，超过标准限值需校正或加固

2.**导线与地线检修**：

-检查导线弧垂，确保在允许范围内

-清理导线绝缘层附着物（如鸟巢、粉尘）

-检查连接金具磨损情况，磨损量超过5%需更换

3.**绝缘子检修**：

-清洁绝缘子表面，污秽严重时进行憎水性处理

-更换破损或裂纹的绝缘子

（三）检修流程

1.**准备阶段**：

-编制检修方案，明确人员分工与安全措施

-准备工具与备品备件（如螺栓、绝缘子、金具）

2.**实施阶段**：

-按照方案逐项检查与更换部件

-记录检修数据（如导线弧垂、螺栓扭矩）

3.**验收阶段**：

-检查检修质量，确保符合标准

-归档检修记录，建立维护档案

四、送电线路故障处理

故障处理需快速响应，恢复线路运行。具体方法如下：

（一）故障类型与判断

1.**常见故障类型**：

-导线断线或分裂导线碰触

-绝缘子闪络或击穿

-杆塔倾斜或基础下沉

2.**故障判断方法**：

-远距离观察（如无人机、红外成像）

-电流、电压异常监测

-用户报修信息分析

（二）故障处理步骤

1.**紧急处置**：

-立即隔离故障区域，设置警示标志

-若导线断落，确保现场安全，防止行人触碰

2.**抢修作业**：

-根据故障类型制定抢修方案

-使用绝缘工具进行带电或停电抢修

3.**恢复运行**：

-抢修完成后进行测试，确认安全后恢复送电

-记录故障原因，避免类似问题再次发生

五、送电线路技术改造

技术改造旨在提升线路可靠性，适应长期运行需求。主要措施包括：

（一）材料升级

-将普通钢芯铝绞线更换为强度更高的耐候型导线

-使用复合绝缘子替代普通玻璃绝缘子，提高抗污秽能力

（二）结构优化

-增加杆塔基础尺寸，提高抗风能力

-优化导线弧垂设计，减少覆冰或舞动风险

（三）智能化升级

-安装在线监测系统（如温度、弧垂传感器）

-引入无人机巡检与自主抢修技术

六、维护安全注意事项

所有维护工作必须严格遵守安全规程，确保人员与设备安全。

（一）安全措施

1.停电作业需提前申请并履行许可手续

2.使用合格的安全工器具（如绝缘手套、验电器）

3.多人作业时明确指挥人员与联络信号

（二）应急准备

1.配备急救箱与消防器材

2.制定恶劣天气应急预案

3.定期组织安全培训与演练

一、送电线路维护概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电力传输的稳定性和安全性。为了确保送电线路长期可靠运行，必须进行系统化、规范化的维护工作。送电线路维护方法主要包括日常巡检、定期检修、故障处理以及技术改造等方面。以下将从多个维度详细阐述具体的维护方法。

二、送电线路日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，旨在及时发现并排除潜在隐患。具体方法包括：

（一）巡检内容与频率

1.**巡检内容**：

-**线路通道环境检查**：

(1)检查线路走廊内是否存在树木、建筑物、铁塔等障碍物，距离是否符合安全规程要求（例如，树木距离导线应大于安全距离，如10kV线路一般为3.5米）。

(2)检查是否存在抛洒物、垃圾、施工挖掘等可能影响线路安全运行的人为因素。

(3)检查是否存在滑坡、塌陷、洪水冲刷等地质灾害风险，特别是山区和河流沿岸的线路。

-**杆塔检查**：

(1)**外观检查**：观察杆塔有无倾斜、变形、裂纹、锈蚀等情况。例如，铁塔螺栓松动可通过听音或扭矩扳手检测，锈蚀面积超过30%的部位需重点记录。

(2)**基础检查**：检查基础有无积水、冻胀、沉降、破损等。可用水平尺测量杆塔倾斜度，允许偏差通常为根开的1/100。

(3)**部件检查**：检查横担有无变形、锈蚀、松动，金具（如线夹、绝缘子固定螺栓）有无变形、锈蚀、脱落。

-**导线与地线检查**：

(1)**导线检查**：观察导线有无断股、损伤、烧伤、鸟巢或异物附着。可通过步行或无人机观察，重点检查导线接续处（如引流线、跳线）有无过热迹象（如发红、氧化严重）。

(2)**地线检查**：检查接地线是否完整，有无断裂、锈蚀，接地引下线与接地极的连接是否牢固。

-**绝缘子检查**：

(1)**清洁度检查**：目视或通过带电检测仪判断绝缘子表面是否积污严重。污秽等级可通过观测太阳光下的光泽度初步判断。

(2)**外观检查**：检查绝缘子有无破损、裂纹、烧伤、闪络痕迹。特别是瓷质绝缘子，轻微裂纹也可能在运行中扩展。

(3)**紧固情况检查**：检查绝缘子固定螺栓有无松动、锈蚀。

-**防雷设施检查**：

(1)检查避雷线是否完好，有无断线、损伤。

(2)检查杆塔顶部的避雷针（如果安装）有无锈蚀、损坏。

(3)检查接地装置（接地网、接地极）是否完好，接地电阻值是否在规定范围内（例如，一般线路要求小于10欧姆）。

2.**巡检频率**：

-**常规巡检**：

(1)正常运行线路：平原地区每月至少1次，山区或复杂地形地区每季度至少1次。

(2)重要线路或枢纽变电站引出线路：增加巡检频次至每半月或每月2次。

-**特殊巡检**：

(1)恶劣天气后：暴雨、大风、冰雹、雷击等天气过后24-48小时内必须进行巡检。

(2)特殊事件后：如线路附近发生火灾、爆炸、大型施工等可能影响线路安全的事件后，需立即或尽快巡检。

(3)季节性巡检：如冬季检查覆冰情况（可通过观察或红外测温），夏季检查导线弧垂是否过大。

（二）巡检方法

1.**步行巡检**：

-**准备工作**：

(1)确认巡检路线与安全措施，提前与相关部门（如土地管理部门、附近社区）沟通线路情况。

(2)准备必要工具：望远镜、测距仪、记录本、照相机/手机（用于拍照取证）、绝缘手套（如需接触设备）、急救包。

-**巡检流程**：

(1)沿线路行走，保持与导线的安全距离（如10kV线路不低于1.5米）。

(2)逐基杆塔进行检查，按照“一看、二听、三摸、四测”的顺序：

-**看**：观察外观有无异常（锈蚀、变形、破损等）。

-**听**：听有无异响（如螺栓松动声、金具摩擦声）。

-**摸**：触摸部件温度（如导线连接点）、紧固程度、锈蚀情况。

-**测**：测量关键参数（如弧垂、导线间距、杆塔倾斜度）。

(3)对发现的缺陷进行详细记录，包括位置（公里数、杆号）、缺陷类型、严重程度，并拍照或录像。

(4)巡检结束后，整理记录并上报。

2.**带电检测**：

-**红外测温**：

(1)使用红外测温仪对导线连接处（如引流线、耐张线夹）、绝缘子表面、金具连接点进行测温。

(2)与标准温度对比，判断是否存在过热（例如，连接点温度一般不应超过70-80°C）。

(3)记录测温数据，分析发热原因（如接触不良、连接力矩不足）。

-**超声波局放检测**：对瓷或玻璃绝缘子进行局部放电检测，判断绝缘子内部缺陷。

3.**无人机巡检**：

-**设备准备**：配备带高清摄像头、红外热像仪、紫外成像仪（可选）的无人机。

-**航线规划**：根据线路走向设定巡检航线，确保覆盖所有重点区域（如耐张段、转角塔、跨越物）。

-**巡检操作**：

(1)以安全高度（如50-100米）匀速飞行，实时监控画面。

(2)利用不同传感器（可见光、红外、紫外）分别检测不同缺陷（如红外测温度、可见光看外观、紫外看电晕放电）。

(3)对异常点进行标记、拍照或录像，并记录位置信息（可通过GPS定位）。

-**数据处理**：巡检后下载影像数据，进行图像分析和缺陷识别。

三、送电线路定期检修

定期检修旨在消除巡检中发现的隐患，恢复线路性能。具体步骤如下：

（一）检修周期

-一般线路：每年1次全面检修，或根据巡检结果调整。

-重要线路（如枢纽变电站出线、大跨越线路）：每半年1次检修。

-特殊线路（如覆冰严重地区、重冰区）：根据覆冰预测和实际覆冰情况，增加检修次数（如每年2-3次）。

-新建线路：投运后1-3年内进行首次重点检修，之后按常规周期执行。

（二）检修内容

1.**杆塔检修**：

-**螺栓紧固**：对所有螺栓进行100%检查，使用扭矩扳手紧固至规定力矩（如铁塔主螺栓力矩一般为800-1200N·m，具体数值依据设计）。松动或锈蚀的螺栓需更换并重新紧固。

-**防腐处理**：对锈蚀严重的杆塔部件（如横担、主材、螺栓）进行除锈后重新涂刷防锈漆或热镀锌。

-**基础加固**：对沉降、开裂的基础进行加固处理，如增加支撑、回填压实、更换混凝土等。

-**附件检查与更换**：检查并更换损坏的防鸟刺、相色标志、警示牌等。

2.**导线与地线检修**：

-**导线更换**：对断股严重、损伤面积超过规定值（如10%）、或过热的导线进行更换。

-**连接处理**：对所有导线连接点（耐张线夹、引流线、跳线）进行外观检查和力矩复核。不满足要求的需重新处理或更换。

-**附件处理**：清除导线绝缘层附近的鸟巢、风筝线、杂草等附着物。

-**导线补修**：对轻微损伤的导线进行补修，如使用补修管或补修丝。

3.**绝缘子检修**：

-**清洁**：对积污严重的绝缘子进行清扫，可采用人工擦拭、水冲洗（注意安全）、干冰清洗或带电水冲洗（需专业设备与资质）。

-**更换**：更换破损、裂纹、劣化或绝缘子串偏斜严重的绝缘子。确保更换的绝缘子型号、电压等级与原设计一致。

-**紧固**：检查并紧固绝缘子串连接螺栓。

4.**防雷设施检修**：

-**避雷线检查**：检查避雷线有无断线、损伤、弛度是否过大（一般应与导线平行，弛度差不大于5%）。

-**接地装置检查**：测量接地电阻，不合格的需进行整改（如增加接地极、处理接地体周围土壤）。检查接地引下线有无锈蚀、断裂。

（三）检修流程

1.**准备阶段**：

-**编制检修方案**：

(1)明确检修范围、内容、工期、人员分工、安全措施、质量控制标准。

(2)制定停电计划，与调度部门协调停电时间和范围。

(3)准备所需工器具、材料、备品备件（如螺栓、绝缘子、导线、金具、油漆等），并进行检验。

-**技术交底**：向所有参与检修人员详细讲解方案、安全注意事项、操作步骤和质量要求。

-**现场勘查**：检修前再次勘查现场，确认环境条件、危险点及应对措施。

-**安全措施落实**：设置停电范围、安全围栏、警示标识，配备安全监护人员。

2.**实施阶段**：

-**停电与验电**：按照调度指令执行停电操作，使用合格的验电器分段验电，确认无电后方可作业。

-**检修作业**：

(1)按照方案逐项进行检修，严格执行操作规程。例如，更换绝缘子时需使用绝缘操作杆，确保人体与带电部分保持安全距离。

(2)对检修数据进行记录，如螺栓力矩、接地电阻值、绝缘子型号等。

(3)对更换的部件进行标识，方便后续追溯。

-**质量检查**：检修过程中及完成后，由专职质检人员进行检查，确保各项指标符合标准。

3.**恢复与验收阶段**：

-**恢复送电**：确认检修质量合格后，拆除安全措施，按照调度指令恢复送电。

-**带电测试**：送电后进行必要的测试，如导线连接点红外测温、接地电阻复测等，确认运行正常。

-**资料归档**：整理检修记录、测试报告、合格证明等资料，建立或更新线路维护档案。

-**总结评估**：对检修效果进行评估，总结经验教训，为后续维护提供参考。

四、送电线路故障处理

故障处理需快速响应，恢复线路运行。具体方法如下：

（一）故障类型与判断

1.**常见故障类型**：

-**导线断线或碰线**：

(1)单根导线断线：通常由外力破坏（如施工、车辆）、气象原因（如雷击、覆冰过重）或设备缺陷引起。

(2)多根导线碰触或碰杆塔：可能由风偏、覆冰舞动、绝缘子闪络放电熔断引起。

-**绝缘子闪络或击穿**：

(1)闪络：绝缘子表面污秽或覆冰导致泄漏电流增大，在过电压作用下发生局部放电，伴随发光发热。

(2)击穿：绝缘子材料劣化或遭受过电压导致整体绝缘能力丧失，形成短路。

(3)判断依据：故障点附近通常伴有放电声、线路跳闸记录、红外测温异常等。

-**杆塔损坏或倾倒**：

(1)损坏：可能由外力撞击、基础沉降、设计缺陷或极端气象（如雷击、大风的累积效应）引起。

(2)倾倒：基础破坏、主材断裂或单边覆冰过重等导致。

(3)判断依据：可通过无人机巡视、现场勘查确认。

2.**故障判断方法**：

-**系统监测**：通过变电站监控后台、线路故障录波器获取跳闸信息、故障录波波形、故障点距离测量等数据。

-**巡检确认**：

(1)**初步判断**：根据故障类型和系统信息，初步判断可能故障区域。

(2)**针对性巡检**：组织人员或无人机对可疑区域进行快速巡视，确认故障点位置、类型和严重程度。

(3)**辅助手段**：对复杂故障，可利用红外测温定位发热点、超声波检测绝缘缺陷等。

（二）故障处理步骤

1.**紧急处置（故障发生后立即执行）**：

-**确认安全与隔离**：

(1)立即设置故障隔离段，防止故障范围扩大。在带电设备区域设置围栏、警示标识，禁止无关人员进入。

(2)如导线断落，确保现场安全距离（如高压导线落地点附近8-10米内禁止人员靠近），防止跨步电压触电。

(3)通知相关部门（如公安、交通）协助现场管控。

-**信息收集与上报**：

(1)收集故障现象、保护动作信息、系统状态等，迅速上报调度和上级管理部门。

(2)启动应急预案，调集抢修力量和物资。

2.**故障排查（定位与确认）**：

-**精确定位**：利用系统测距装置、巡检结果等手段，精确确定故障点位置（公里数、杆号）。

-**故障性质确认**：通过现场勘查或测试，明确故障类型（断线、碰线、绝缘子故障等）和严重程度。

-**制定抢修方案**：

(1)根据故障类型、位置、天气条件、资源情况等，制定抢修方案（停电抢修或带电抢修）。

(2)考虑用户影响，与调度协商最优抢修方案。

3.**抢修作业（恢复运行核心环节）**：

-**停电抢修**：

(1)按照停电计划执行停电、验电、挂接地线等安全措施。

(2)**断线处理**：

-**修复**：对轻微损伤的导线进行修复（如补修），严重者需更换。

-**紧固**：确保所有连接点（耐张线夹、引流线等）紧固力矩合格。

-**调整**：调整导线弧垂，确保满足安全距离要求。

(3)**绝缘子更换**：按定期检修类似步骤更换损坏绝缘子，确保连接可靠。

(4)**杆塔处理**：对受损杆塔进行加固、修复或更换。

-**带电抢修（条件允许时）**：

(1)**适用条件**：故障点无明显放电痕迹、无绝缘子损坏、具备带电作业资质和工具、天气良好。

(2)**常用方法**：

-**带电更换绝缘子**：使用绝缘斗臂车或绝缘手套，在带电状态下更换故障绝缘子。

-**导线断线修复**：使用带电作业工具（如导线夹钳）修复导线断股或连接点。

(3)**安全要求**：严格执行带电作业安全规程，全程有人监护，使用合格的绝缘工具，配备应急措施。

4.**恢复运行与后续工作**：

-**送电前检查**：抢修完成后，进行全面检查，确认所有部件安装正确、紧固合格、绝缘距离满足要求。

-**恢复送电**：确认安全后，拆除接地线，恢复送电。

-**系统测试**：送电后监测线路电压、电流、保护装置状态，确认故障已彻底排除。

-**资料记录与总结**：

(1)详细记录故障情况、抢修过程、所用材料、测试数据等。

(2)分析故障原因，提出防止类似故障再次发生的措施（如加强该区域巡检、改进设计等）。

(3)评估抢修效果，优化应急预案和资源配置。

五、送电线路技术改造

技术改造旨在提升线路可靠性，适应长期运行需求。主要措施包括：

（一）材料升级

-**导线升级**：

(1)将普通钢芯铝绞线（AACSR）更换为耐候型导线，如镀锌钢芯铝绞线（ACSR-Z）或自阻尼导线，提高抗腐蚀能力和机械强度。

(2)在覆冰严重地区，采用强度更高、抗覆冰能力更好的导线（如钢芯铝合金绞线ASACSR）。

(3)更换绝缘子：将普通瓷或玻璃绝缘子更换为复合绝缘子，优势在于自洁性好、憎水性佳、抗污秽能力强、重量轻、不易脆断。

-**金具升级**：

(1)更换老旧、锈蚀、强度不足的金具（如线夹、横担、绝缘子固定螺栓），采用强度更高、耐腐蚀性更好的材料（如不锈钢、铝合金）。

(2)优化金具设计，提高连接可靠性，减少微风振动和次档距振荡风险。

（二）结构优化

-**杆塔优化**：

(1)对老旧、基础薄弱的杆塔进行加固或更换，采用新型结构设计（如拉线式杆塔、预应力杆塔），提高抗倾覆能力和基础承载力。

(2)在重冰区或大跨越区域，采用加高杆塔、增大导线弧垂等措施，提高线路抗覆冰和风偏能力。

-**导线布置优化**：

(1)调整导线排列，减小风偏影响（如采用水平排列或倒三角形排列）。

(2)增大导线间距，减少相间及对地闪络风险，特别是在污秽或覆冰严重地区。

-**防雷改造**：

(1)在雷电活动频繁区域，增加避雷线或安装线路避雷器。

(2)优化接地网设计，降低雷击时接地电阻，提高雷击防护效果。

（三）智能化升级

-**在线监测系统**：

(1)安装导线温度监测装置（如红外传感器、光纤传感），实时监测连接点、导线本体温度，防止过热引发故障。

(2)安装导线弧垂、舞动监测装置，实时监测导线状态，预警弧垂过大或舞动风险。

(3)安装绝缘子状态监测装置（如红外成像、超声波局放检测），及时发现绝缘子缺陷。

-**无人机智能巡检**：

(1)开发基于无人机巡检的智能分析系统，自动识别导线断股、绝缘子破损、树障等缺陷。

(2)结合AI技术，对巡检影像进行智能诊断，提高缺陷识别准确率和效率。

-**大数据与预测性维护**：

(1)收集线路运行数据（温度、弧垂、振动、环境参数等），利用大数据分析技术，预测设备故障风险。

(2)根据预测结果，制定精准的维护计划，实现从被动抢修向主动预防的转变。

六、维护安全注意事项

所有维护工作必须严格遵守安全规程，确保人员与设备安全。

（一）安全措施

1.**停电作业**：

-必须获得调度许可，执行“工作票”制度，落实“两票三制”（工作票、操作票，交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。

-停电范围必须明确，设置物理隔离措施（围栏、标示牌），确保作业区域与带电设备有效隔离。

-验电必须使用合格的验电器，在确认无电后方可挂接地线。接地线必须连接可靠，悬挂在检修设备导体上。

2.**带电作业**：

-必须由具备资质的带电作业人员执行，使用合格的绝缘工具和防护用品（绝缘手套、绝缘服、绝缘鞋等）。

-严格执行带电作业安全规程，全程有人监护，严禁非专业人员靠近。

-做好应急准备，配备急救设备和药品，制定触电等事故应急预案。

3.**高处作业**：

-高处作业人员必须经过体检，合格后方可上岗。

-必须系挂合格的安全带，并遵循“高挂低用”原则。

-检修平台、脚手架必须稳固可靠，符合安全标准。

4.**工具与设备**：

-使用前检查所有工器具（如梯子、验电器、绝缘杆、紧线器等）是否完好、合格。

-电动工具必须做好接地或接零保护，并配备漏电保护器。

5.**环境因素**：

-雨雪、大风、雷电等恶劣天气禁止进行室外高空作业。

-检修现场保持整洁，通道畅通，防止绊倒、滑倒。

（二）应急准备

1.**应急设备**：

-配备急救箱，内含常用药品、消毒用品、绷带等。

-配备灭火器，类型与数量符合要求，并定期检查。

-配备绝缘救援设备（如绝缘梯、绝缘手套、绝缘垫）。

2.**应急预案**：

-制定针对触电、高空坠落、中暑、火灾、恶劣天气等突发事件的应急预案。

-定期组织应急演练，提高应急处置能力。

3.**应急通讯**：

-确保现场通讯畅通（对讲机、手机等），能及时传递信息。

-明确应急联系人及联系方式。

4.**人员培训**：

-定期对维护人员进行安全规程、操作技能、应急处置等方面的培训。

-新员工必须经过三级安全教育（公司、车间、班组）后方可上岗。

-持证上岗，定期进行技能考核和安全考核。

一、送电线路维护概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电力传输的稳定性和安全性。为了确保送电线路长期可靠运行，必须进行系统化、规范化的维护工作。送电线路维护方法主要包括日常巡检、定期检修、故障处理以及技术改造等方面。以下将从多个维度详细阐述具体的维护方法。

二、送电线路日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，旨在及时发现并排除潜在隐患。具体方法包括：

（一）巡检内容与频率

1.**巡检内容**：

-线路杆塔的稳定性与锈蚀情况

-导线、地线的连接紧固度与损伤情况

-绝缘子清洁度与破损情况

-避雷线与接地装置的完好性

-杆塔基础与周围环境变化（如植被、地质沉降）

2.**巡检频率**：

-正常运行期：每月至少1次

-特殊天气前后：暴雨、台风等恶劣天气后需立即巡检

-重点区域：人口密集区、山区等需增加巡检频次

（二）巡检方法

1.**步行巡检**：适用于平原地区，重点检查杆塔基础与接地装置。

2.**带电检测**：利用红外测温等技术检测导线连接点温度异常。

3.**无人机巡检**：适用于山区或大跨度线路，提高巡检效率与安全性。

三、送电线路定期检修

定期检修旨在消除巡检中发现的隐患，恢复线路性能。具体步骤如下：

（一）检修周期

-一般线路：每年1次全面检修

-重要线路：每半年1次检修

-特殊线路（如覆冰区）：根据气候条件调整检修周期

（二）检修内容

1.**杆塔检修**：

-检查螺栓紧固度，松动或锈蚀的及时更换

-测量杆塔倾斜度，超过标准限值需校正或加固

2.**导线与地线检修**：

-检查导线弧垂，确保在允许范围内

-清理导线绝缘层附着物（如鸟巢、粉尘）

-检查连接金具磨损情况，磨损量超过5%需更换

3.**绝缘子检修**：

-清洁绝缘子表面，污秽严重时进行憎水性处理

-更换破损或裂纹的绝缘子

（三）检修流程

1.**准备阶段**：

-编制检修方案，明确人员分工与安全措施

-准备工具与备品备件（如螺栓、绝缘子、金具）

2.**实施阶段**：

-按照方案逐项检查与更换部件

-记录检修数据（如导线弧垂、螺栓扭矩）

3.**验收阶段**：

-检查检修质量，确保符合标准

-归档检修记录，建立维护档案

四、送电线路故障处理

故障处理需快速响应，恢复线路运行。具体方法如下：

（一）故障类型与判断

1.**常见故障类型**：

-导线断线或分裂导线碰触

-绝缘子闪络或击穿

-杆塔倾斜或基础下沉

2.**故障判断方法**：

-远距离观察（如无人机、红外成像）

-电流、电压异常监测

-用户报修信息分析

（二）故障处理步骤

1.**紧急处置**：

-立即隔离故障区域，设置警示标志

-若导线断落，确保现场安全，防止行人触碰

2.**抢修作业**：

-根据故障类型制定抢修方案

-使用绝缘工具进行带电或停电抢修

3.**恢复运行**：

-抢修完成后进行测试，确认安全后恢复送电

-记录故障原因，避免类似问题再次发生

五、送电线路技术改造

技术改造旨在提升线路可靠性，适应长期运行需求。主要措施包括：

（一）材料升级

-将普通钢芯铝绞线更换为强度更高的耐候型导线

-使用复合绝缘子替代普通玻璃绝缘子，提高抗污秽能力

（二）结构优化

-增加杆塔基础尺寸，提高抗风能力

-优化导线弧垂设计，减少覆冰或舞动风险

（三）智能化升级

-安装在线监测系统（如温度、弧垂传感器）

-引入无人机巡检与自主抢修技术

六、维护安全注意事项

所有维护工作必须严格遵守安全规程，确保人员与设备安全。

（一）安全措施

1.停电作业需提前申请并履行许可手续

2.使用合格的安全工器具（如绝缘手套、验电器）

3.多人作业时明确指挥人员与联络信号

（二）应急准备

1.配备急救箱与消防器材

2.制定恶劣天气应急预案

3.定期组织安全培训与演练

一、送电线路维护概述

送电线路是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电力传输的稳定性和安全性。为了确保送电线路长期可靠运行，必须进行系统化、规范化的维护工作。送电线路维护方法主要包括日常巡检、定期检修、故障处理以及技术改造等方面。以下将从多个维度详细阐述具体的维护方法。

二、送电线路日常巡检

日常巡检是送电线路维护的基础工作，旨在及时发现并排除潜在隐患。具体方法包括：

（一）巡检内容与频率

1.**巡检内容**：

-**线路通道环境检查**：

(1)检查线路走廊内是否存在树木、建筑物、铁塔等障碍物，距离是否符合安全规程要求（例如，树木距离导线应大于安全距离，如10kV线路一般为3.5米）。

(2)检查是否存在抛洒物、垃圾、施工挖掘等可能影响线路安全运行的人为因素。

(3)检查是否存在滑坡、塌陷、洪水冲刷等地质灾害风险，特别是山区和河流沿岸的线路。

-**杆塔检查**：

(1)**外观检查**：观察杆塔有无倾斜、变形、裂纹、锈蚀等情况。例如，铁塔螺栓松动可通过听音或扭矩扳手检测，锈蚀面积超过30%的部位需重点记录。

(2)**基础检查**：检查基础有无积水、冻胀、沉降、破损等。可用水平尺测量杆塔倾斜度，允许偏差通常为根开的1/100。

(3)**部件检查**：检查横担有无变形、锈蚀、松动，金具（如线夹、绝缘子固定螺栓）有无变形、锈蚀、脱落。

-**导线与地线检查**：

(1)**导线检查**：观察导线有无断股、损伤、烧伤、鸟巢或异物附着。可通过步行或无人机观察，重点检查导线接续处（如引流线、跳线）有无过热迹象（如发红、氧化严重）。

(2)**地线检查**：检查接地线是否完整，有无断裂、锈蚀，接地引下线与接地极的连接是否牢固。

-**绝缘子检查**：

(1)**清洁度检查**：目视或通过带电检测仪判断绝缘子表面是否积污严重。污秽等级可通过观测太阳光下的光泽度初步判断。

(2)**外观检查**：检查绝缘子有无破损、裂纹、烧伤、闪络痕迹。特别是瓷质绝缘子，轻微裂纹也可能在运行中扩展。

(3)**紧固情况检查**：检查绝缘子固定螺栓有无松动、锈蚀。

-**防雷设施检查**：

(1)检查避雷线是否完好，有无断线、损伤。

(2)检查杆塔顶部的避雷针（如果安装）有无锈蚀、损坏。

(3)检查接地装置（接地网、接地极）是否完好，接地电阻值是否在规定范围内（例如，一般线路要求小于10欧姆）。

2.**巡检频率**：

-**常规巡检**：

(1)正常运行线路：平原地区每月至少1次，山区或复杂地形地区每季度至少1次。

(2)重要线路或枢纽变电站引出线路：增加巡检频次至每半月或每月2次。

-**特殊巡检**：

(1)恶劣天气后：暴雨、大风、冰雹、雷击等天气过后24-48小时内必须进行巡检。

(2)特殊事件后：如线路附近发生火灾、爆炸、大型施工等可能影响线路安全的事件后，需立即或尽快巡检。

(3)季节性巡检：如冬季检查覆冰情况（可通过观察或红外测温），夏季检查导线弧垂是否过大。

（二）巡检方法

1.**步行巡检**：

-**准备工作**：

(1)确认巡检路线与安全措施，提前与相关部门（如土地管理部门、附近社区）沟通线路情况。

(2)准备必要工具：望远镜、测距仪、记录本、照相机/手机（用于拍照取证）、绝缘手套（如需接触设备）、急救包。

-**巡检流程**：

(1)沿线路行走，保持与导线的安全距离（如10kV线路不低于1.5米）。

(2)逐基杆塔进行检查，按照“一看、二听、三摸、四测”的顺序：

-**看**：观察外观有无异常（锈蚀、变形、破损等）。

-**听**：听有无异响（如螺栓松动声、金具摩擦声）。

-**摸**：触摸部件温度（如导线连接点）、紧固程度、锈蚀情况。

-**测**：测量关键参数（如弧垂、导线间距、杆塔倾斜度）。

(3)对发现的缺陷进行详细记录，包括位置（公里数、杆号）、缺陷类型、严重程度，并拍照或录像。

(4)巡检结束后，整理记录并上报。

2.**带电检测**：

-**红外测温**：

(1)使用红外测温仪对导线连接处（如引流线、耐张线夹）、绝缘子表面、金具连接点进行测温。

(2)与标准温度对比，判断是否存在过热（例如，连接点温度一般不应超过70-80°C）。

(3)记录测温数据，分析发热原因（如接触不良、连接力矩不足）。

-**超声波局放检测**：对瓷或玻璃绝缘子进行局部放电检测，判断绝缘子内部缺陷。

3.**无人机巡检**：

-**设备准备**：配备带高清摄像头、红外热像仪、紫外成像仪（可选）的无人机。

-**航线规划**：根据线路走向设定巡检航线，确保覆盖所有重点区域（如耐张段、转角塔、跨越物）。

-**巡检操作**：

(1)以安全高度（如50-100米）匀速飞行，实时监控画面。

(2)利用不同传感器（可见光、红外、紫外）分别检测不同缺陷（如红外测温度、可见光看外观、紫外看电晕放电）。

(3)对异常点进行标记、拍照或录像，并记录位置信息（可通过GPS定位）。

-**数据处理**：巡检后下载影像数据，进行图像分析和缺陷识别。

三、送电线路定期检修

定期检修旨在消除巡检中发现的隐患，恢复线路性能。具体步骤如下：

（一）检修周期

-一般线路：每年1次全面检修，或根据巡检结果调整。

-重要线路（如枢纽变电站出线、大跨越线路）：每半年1次检修。

-特殊线路（如覆冰严重地区、重冰区）：根据覆冰预测和实际覆冰情况，增加检修次数（如每年2-3次）。

-新建线路：投运后1-3年内进行首次重点检修，之后按常规周期执行。

（二）检修内容

1.**杆塔检修**：

-**螺栓紧固**：对所有螺栓进行100%检查，使用扭矩扳手紧固至规定力矩（如铁塔主螺栓力矩一般为800-1200N·m，具体数值依据设计）。松动或锈蚀的螺栓需更换并重新紧固。

-**防腐处理**：对锈蚀严重的杆塔部件（如横担、主材、螺栓）进行除锈后重新涂刷防锈漆或热镀锌。

-**基础加固**：对沉降、开裂的基础进行加固处理，如增加支撑、回填压实、更换混凝土等。

-**附件检查与更换**：检查并更换损坏的防鸟刺、相色标志、警示牌等。

2.**导线与地线检修**：

-**导线更换**：对断股严重、损伤面积超过规定值（如10%）、或过热的导线进行更换。

-**连接处理**：对所有导线连接点（耐张线夹、引流线、跳线）进行外观检查和力矩复核。不满足要求的需重新处理或更换。

-**附件处理**：清除导线绝缘层附近的鸟巢、风筝线、杂草等附着物。

-**导线补修**：对轻微损伤的导线进行补修，如使用补修管或补修丝。

3.**绝缘子检修**：

-**清洁**：对积污严重的绝缘子进行清扫，可采用人工擦拭、水冲洗（注意安全）、干冰清洗或带电水冲洗（需专业设备与资质）。

-**更换**：更换破损、裂纹、劣化或绝缘子串偏斜严重的绝缘子。确保更换的绝缘子型号、电压等级与原设计一致。

-**紧固**：检查并紧固绝缘子串连接螺栓。

4.**防雷设施检修**：

-**避雷线检查**：检查避雷线有无断线、损伤、弛度是否过大（一般应与导线平行，弛度差不大于5%）。

-**接地装置检查**：测量接地电阻，不合格的需进行整改（如增加接地极、处理接地体周围土壤）。检查接地引下线有无锈蚀、断裂。

（三）检修流程

1.**准备阶段**：

-**编制检修方案**：

(1)明确检修范围、内容、工期、人员分工、安全措施、质量控制标准。

(2)制定停电计划，与调度部门协调停电时间和范围。

(3)准备所需工器具、材料、备品备件（如螺栓、绝缘子、导线、金具、油漆等），并进行检验。

-**技术交底**：向所有参与检修人员详细讲解方案、安全注意事项、操作步骤和质量要求。

-**现场勘查**：检修前再次勘查现场，确认环境条件、危险点及应对措施。

-**安全措施落实**：设置停电范围、安全围栏、警示标识，配备安全监护人员。

2.**实施阶段**：

-**停电与验电**：按照调度指令执行停电操作，使用合格的验电器分段验电，确认无电后方可作业。

-**检修作业**：

(1)按照方案逐项进行检修，严格执行操作规程。例如，更换绝缘子时需使用绝缘操作杆，确保人体与带电部分保持安全距离。

(2)对检修数据进行记录，如螺栓力矩、接地电阻值、绝缘子型号等。

(3)对更换的部件进行标识，方便后续追溯。

-**质量检查**：检修过程中及完成后，由专职质检人员进行检查，确保各项指标符合标准。

3.**恢复与验收阶段**：

-**恢复送电**：确认检修质量合格后，拆除安全措施，按照调度指令恢复送电。

-**带电测试**：送电后进行必要的测试，如导线连接点红外测温、接地电阻复测等，确认运行正常。

-**资料归档**：整理检修记录、测试报告、合格证明等资料，建立或更新线路维护档案。

-**总结评估**：对检修效果进行评估，总结经验教训，为后续维护提供参考。

四、送电线路故障处理

故障处理需快速响应，恢复线路运行。具体方法如下：

（一）故障类型与判断

1.**常见故障类型**：

-**导线断线或碰线**：

(1)单根导线断线：通常由外力破坏（如施工、车辆）、气象原因（如雷击、覆冰过重）或设备缺陷引起。

(2)多根导线碰触或碰杆塔：可能由风偏、覆冰舞动、绝缘子闪络放电熔断引起。

-**绝缘子闪络或击穿**：

(1)闪络：绝缘子表面污秽或覆冰导致泄漏电流增大，在过电压作用下发生局部放电，伴随发光发热。

(2)击穿：绝缘子材料劣化或遭受过电压导致整体绝缘能力丧失，形成短路。

(3)判断依据：故障点附近通常伴有放电声、线路跳闸记录、红外测温异常等。

-**杆塔损坏或倾倒**：

(1)损坏：可能由外力撞击、基础沉降、设计缺陷或极端气象（如雷击、大风的累积效应）引起。

(2)倾倒：基础破坏、主材断裂或单边覆冰过重等导致。

(3)判断依据：可通过无人机巡视、现场勘查确认。

2.**故障判断方法**：

-**系统监测**：通过变电站监控后台、线路故障录波器获取跳闸信息、故障录波波形、故障点距离测量等数据。

-**巡检确认**：

(1)**初步判断**：根据故障类型和系统信息，初步判断可能故障区域。

(2)**针对性巡检**：组织人员或无人机对可疑区域进行快速巡视，确认故障点位置、类型和严重程度。

(3)**辅助手段**：对复杂故障，可利用红外测温定位发热点、超声波检测绝缘缺陷等。

（二）故障处理步骤

1.**紧急处置（故障发生后立即执行）**：

-**确认安全与隔离**：

(1)立即设置故障隔离段，防止故障范围扩大。在带电设备区域设置围栏、警示标识，禁止无关人员进入。

(2)如导线断落，确保现场安全距离（如高压导线落地点附近8-10米内禁止人员靠近），防止跨步电压触电。

(3)通知相关部门（如公安、交通）协助现场管控。

-**信息收集与上报**：

(1)收集故障现象、保护动作信息、系统状态等，迅速上报调度和上级管理部门。

(2)启动应急预案，调集抢修力量和物资。

2.**故障排查（定位与确认）**：

-**精确定位**：利用系统测距装置、巡检结果等手段，精确确定故障点位置（公里数、杆号）。

-**故障性质确认**：通过现场勘查或测试，明确故障类型（断线、碰线、绝缘子故障等）和严重程度。

-**制定抢修方案**：

(1)根据故障类型、位置、天气条件、资源情况等，制定抢修方案（停电抢修或带电抢修）。

(2)考虑用户影响，与调度协商最优抢修方案。

3.**抢修作业（恢复运行核心环节）**：

-**停电抢修**：

(1)按照停电计划执行停电、验电、挂接地线等安全措施。

(2)**断线处理**：

-**修复**：对轻微损伤的导线进行修复（如补修），严重者需更换。

-**紧固**：确保所有连接点（耐张线夹、引流线等）紧固力矩合格。

-**调整**：调整导线弧垂，确保满足安全距离要求。

(3)**绝缘子更换**：按定期检修类似步骤更换损坏绝缘子，确保连接可靠。

(4)**杆塔处理**：对受损杆塔进行加固、修复或更换。

-**带电抢修（条件允许时）**：

(1)**适用条件**：故障点无明显放电痕迹、无绝缘子损坏、具备带电作业资质和工具、天气良好。

(2)**常用方法**：

-**带电更换绝缘子**：使用绝缘斗臂车或绝缘手套，在带电状态下更换故障绝缘子。

-**导线断线修复**：使用带电作业工具（如导线夹钳）修复导线断股或连接点。

(3)**安全要求**：严格执行带电作业安全规程，全程有人监护，使用合格的绝缘工具，配备应急措施。

4.**恢复运行与后续工作**：

-**送电前检查**：抢修完成后，进行全面检查，确认所有部件安装正确、紧固合格、绝缘距离满足要求。

-**恢复送电**：确认安全后，拆除接地线，恢复送电。

-**系统测试**：送电后监测线路电压、电流、保护装置状态，确认故障已彻底排除。

-**资料记录与总结**：

(1)详细记录故障情况、抢修过程、所用材料、测试数据等。

(2)分析故障原因，提出防止类似故障再次发生的措施（如加强该区域巡检、改进设计等）。

(3)评估抢修效果，优化应急预案和资源配置。

五、送电线路技术改造

技术改造旨在提升线路可靠性，适应长期运行需求。主要措施包括：

（一）材料升级

-**导线升级**：

(1)将普通钢芯铝绞线