送电线路设备保养检查

送电线路设备保养检查**一、送电线路设备保养检查概述**

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电网的安全稳定。定期进行保养检查能够及时发现设备缺陷，预防故障发生，延长设备使用寿命。保养检查应遵循“预防为主、防治结合”的原则，结合设备特点、运行环境和季节变化，制定科学合理的检查计划。

**二、保养检查前的准备工作**

（一）资料准备

1.查阅设备运行记录和历次检查报告，了解设备历史问题及改进措施。

2.准备相关技术标准、图纸和操作规程，确保检查依据准确。

3.编制检查清单，明确检查项目、方法和标准。

（二）物资准备

1.准备常用工具：扳手、螺丝刀、绝缘测试仪、接地电阻测试仪等。

2.准备备品备件：绝缘子、金具、导线连接器等易损件。

3.配备安全防护用品：绝缘手套、安全帽、护目镜、防滑鞋等。

（三）人员安排

1.明确检查人员职责，确保每项任务分工到人。

2.对检查人员进行技术培训，熟悉设备结构和检查要点。

3.确认安全监护人员到位，严格执行“两票三制”要求。

**三、送电线路主要设备保养检查内容**

（一）导线与地线检查

1.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

2.测量导线弧垂和弛度，确保符合设计要求（如：夏季弧垂不小于设计值±5%）。

3.检查导线连接金具是否松动、发热（可通过红外测温）。

（二）绝缘子检查

1.目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损或污秽。

2.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能（干燥状态下应不低于500MΩ）。

3.重点检查耐张绝缘子、转角绝缘子等关键部位的运行状态。

（三）金具与塔材检查

1.检查螺栓、销钉等金具是否锈蚀、松动，紧固力矩符合标准（如：导线连接螺栓力矩不低于10N·m）。

2.检查杆塔、横担是否存在变形、锈蚀或焊接缺陷。

3.测量杆塔倾斜度，不得超过设计允许值（如：1%）。

（四）拉线与基础检查

1.检查拉线是否存在松弛、锈蚀或断股，补偿器是否完好。

2.检查基础沉降情况，观察是否有明显裂缝或积水。

3.测量拉线角度，确保符合设计要求（一般应为45°~60°）。

（五）防雷设施检查

1.检查避雷线、避雷针是否完好，接地引下线连接是否牢固。

2.测量接地电阻，一般应小于10Ω（土壤电阻率高的地区可适当放宽至30Ω）。

3.检查接地网连接点是否锈蚀、发热。

**四、保养检查后的处理措施**

（一）缺陷分类与记录

1.将检查发现的缺陷按严重程度分为“紧急处理”“重要缺陷”“一般缺陷”三类。

2.建立缺陷台账，详细记录缺陷位置、类型、程度及处理建议。

（二）整改措施实施

1.紧急缺陷需立即停工处理，如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓等。

2.重要缺陷应在7日内完成修复，如导线断股处理、基础加固等。

3.一般缺陷纳入下次计划性维护，如绝缘子清扫、金具除锈等。

（三）效果验证与总结

1.处理完成后重新检查，确认缺陷消除且不影响安全运行。

2.总结检查结果，分析缺陷产生原因，优化后续保养方案。

3.更新设备技术档案，完善历史检查数据。

**五、注意事项**

1.高空作业必须系好安全带，严格执行带电作业安全规程（如适用）。

2.使用仪器检测时，确保设备在规定环境下运行（如温度、湿度）。

3.发现异常情况时，应立即停止检查并上报，严禁擅自处理复杂缺陷。

**四、送电线路主要设备保养检查内容（续）**

（一）导线与地线检查（续）

1.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

-（1）采用放大镜或目视直接观察导线表面，查找是否有明显的断股（金属丝断裂或严重变形）、外层绝缘破损（如导线挤压、刮伤导致护套脱落）、或因环境因素（如盐雾、酸碱腐蚀）引起的严重氧化（表面失去光泽、呈深灰色或绿锈色）。

-（2）对于导线连接处（如耐张线夹、并沟线夹），重点检查接触面是否平整、压接是否紧密、是否有电腐蚀痕迹（接触面发黑、起泡）。

-（3）对于钢芯铝绞线，需单独检查钢芯是否存在断裂或严重锈蚀（可使用内窥镜辅助检查）。

2.测量导线弧垂和弛度，确保符合设计要求（如：夏季弧垂不小于设计值±5%）。

-（1）选择代表档距或重要档距，在导线两侧悬挂测线锤（配水平尺），读取最低点至地面的垂直距离。

-（2）将实测弧垂与设计值（考虑温度、气象条件修正）进行比较，偏差超出允许范围（如±5%）时，需分析原因（如线夹松动、杆塔沉降、导线覆冰过重等）并采取调整措施（如紧线、调整杆塔拉线）。

-（3）检查导线在档距中央的最低点与下方障碍物（如树木、建筑物）的最小垂直距离，一般不应小于设计规定的安全距离（如10kV线路不低于3.5米）。

3.检查导线连接金具是否松动、发热（可通过红外测温）。

-（1）使用力矩扳手逐个紧固导线连接处的螺栓，确保力矩达到标准值（如导线连接螺栓力矩：钢制不低于10N·m，铝合金不低于8N·m，具体参考设备制造商手册）。

-（2）使用红外热像仪对导线连接点、绝缘子串连接处进行扫描，识别异常发热点（温度较周围环境高5℃以上），发热点可能由接触不良、过载引起，需及时处理。

（二）绝缘子检查（续）

1.目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损或污秽。

-（1）逐片检查针式绝缘子、悬式绝缘子、盘形绝缘子等，使用清洁布擦拭表面污秽后观察，重点关注瓷釉或玻璃体是否有裂纹（表面细小纹路、贯穿性裂纹）、破损（碎片、缺口）、或机械损伤（撞击痕迹）。

-（2）检查绝缘子铁脚与瓷体（或复合绝缘子聚合物）的结合是否牢固，是否存在松动、开裂现象。

2.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能（干燥状态下应不低于500MΩ）。

-（1）对于悬式绝缘子串，需逐片测试（连接好上、下片悬式绝缘子，施加规定电压如1000V直流），记录每片绝缘子的绝缘电阻值。

-（2）对于针式绝缘子，将测试电极分别接触绝缘子瓷体两端（避开金属附件），施加电压测试。

-（3）测试环境温度应高于0℃，相对湿度不大于80%，超出范围需进行温度修正（如使用经验公式或查表法）。

3.重点检查耐张绝缘子、转角绝缘子等关键部位的运行状态。

-（1）耐张绝缘子串承受较大的机械应力，需特别检查单片绝缘子是否歪斜、破损，连接螺栓是否松动。

-（2）转角绝缘子处导线张力较大，易发生污秽积累和电晕放电，需增加清扫频率并检查绝缘子自洁能力。

（三）金具与塔材检查（续）

1.检查螺栓、销钉等金具是否锈蚀、松动，紧固力矩符合标准（如：导线连接螺栓力矩不低于10N·m）。

-（1）检查螺栓头、螺杆是否存在严重锈蚀（形成原电池腐蚀、出现红褐色锈迹）、变形（弯曲、滑丝），销钉是否断裂、开口销是否完好。

-（2）使用扭力扳手对关键部位金具（如线夹螺栓、塔身连接螺栓）进行抽检，确保紧固力矩在允许范围内（不同金具类型、规格的力矩值需查阅相关标准或制造商数据）。

2.检查杆塔、横担是否存在变形、锈蚀或焊接缺陷。

-（1）目视检查铁塔构件（主材、腹杆、斜撑）是否存在弯曲、扭曲、胀粗等变形现象，变形量不得超过允许值（如：主材弯曲不超过L/600，L为构件长度）。

-（2）检查钢管塔焊缝是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷，使用超声波探伤仪对重要焊缝进行抽检。

-（3）检查横担（木横担需检查腐朽、开裂，钢横担需检查锈蚀、变形），确保其支撑强度和稳定性。

3.测量杆塔倾斜度，不得超过设计允许值（如：1%）。

-（1）选择杆塔中心或关键节点，使用激光水平仪或经纬仪测量杆塔对地面的倾斜角度。

-（2）测量时需考虑风向、覆冰等外部因素的影响，在无风或覆冰融化稳定后进行测量。

-（3）倾斜超标时需分析原因（如基础沉降不均、杆塔根部损坏），并采取校正措施（如调整拉线、加固基础）。

（四）拉线与基础检查（续）

1.检查拉线是否存在松弛、锈蚀或断股，补偿器是否完好。

-（1）检查拉线钢绞线（或钢丝）是否存在锈蚀（表面麻点、锈层厚度超过允许值）、断股（多根钢丝散开）、局部挤压变形。

-（2）检查拉线绝缘子是否安装完好，是否存在污秽、破损，确保拉线在档距内无碰触现象。

-（3）对于水平拉线或人字拉线，检查补偿器（花篮螺栓）是否调节到位，是否存在锈蚀、转动不畅。

2.检查基础沉降情况，观察是否有明显裂缝或积水。

-（1）使用水平尺或激光水准仪测量杆塔基础顶面标高，与历史数据比较，判断是否存在不均匀沉降（差异超过5mm）。

-（2）检查基础周围的回填土是否下沉、塌陷，地脚螺栓是否外露、松动。

-（3）对于混凝土基础，敲击检查混凝土是否开裂、剥落，钢筋是否锈蚀外露。

3.测量拉线角度，确保符合设计要求（一般应为45°~60°）。

-（1）使用角度测量仪或悬挂重锤法测量拉线与地面的夹角，角度过小可能表示拉线松弛，角度过大可能表示受力过紧。

-（2）调整不当的拉线角度需通过调整补偿器或更换更长/更短的拉线来实现。

（五）防雷设施检查（续）

1.检查避雷线、避雷针是否完好，接地引下线连接是否牢固。

-（1）检查避雷线（架空地线）是否存在断股、损伤、与导线距离不足（应大于导线距离的1.5倍）。

-（2）检查避雷针（安装于杆塔顶部的避雷针）针尖是否完好、无弯曲、无锈蚀，接地引下线是否连续、无断裂。

2.测量接地电阻，一般应小于10Ω（土壤电阻率高的地区可适当放宽至30Ω）。

-（1）使用接地电阻测试仪（三极法或四极法，根据现场条件选择），在避雷针或杆塔基础附近测量接地电阻值。

-（2）测量前需清除测试点周围的石块、草丛，确保接地体与土壤接触良好。

3.检查接地网连接点是否锈蚀、发热。

-（1）检查杆塔接地引下线与主接地网的连接螺栓是否松动、锈蚀，定期进行紧固和除锈处理。

-（2）使用红外热像仪扫描接地网连接点，识别因接触不良导致的局部高温点。

**五、保养检查后的处理措施（续）**

（一）缺陷分类与记录（续）

1.将检查发现的缺陷按严重程度分为“紧急处理”“重要缺陷”“一般缺陷”三类。

-（1）“紧急处理”类：可能立即导致停电或严重安全风险的缺陷，如导线断裂、绝缘子自爆、塔身严重变形等。

-（2）“重要缺陷”：短期内可能发展为紧急缺陷，或对设备寿命有显著影响的缺陷，如金具严重锈蚀、接地电阻超标、绝缘子严重污秽等。

-（3）“一般缺陷”：对安全运行影响较小，可纳入常规维护计划的缺陷，如轻微锈蚀、少量污秽、螺栓轻微松动等。

2.建立缺陷台账，详细记录缺陷位置、类型、程度及处理建议。

-（1）记录格式应统一，包含：设备编号、缺陷位置（杆塔号、导线型号、绝缘子串编号等）、缺陷类型（导线损伤、绝缘子裂纹等）、缺陷程度（轻微、严重）、发现日期、处理建议（立即处理、计划处理等）。

-（2）利用PDA或移动终端进行现场记录，确保数据准确性并实时同步至后台管理系统。

（二）整改措施实施（续）

1.紧急缺陷需立即停工处理，如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓等。

-（1）编制紧急抢修方案，明确人员分工、安全措施、所需物资。

-（2）在确保安全的前提下，尽快完成抢修，抢修后需进行测试验证（如绝缘电阻测试、导线连接点力矩复核）。

2.重要缺陷应在7日内完成修复，如导线断股处理、基础加固等。

-（1）制定详细修复计划，涉及停电作业需提前申请工作许可，并做好停电区域的安全隔离。

-（2）修复过程中需严格按照工艺标准操作，如导线断股处理需采用专用工具剥除损伤部分、重新压接并测试。

3.一般缺陷纳入下次计划性维护，如绝缘子清扫、金具除锈等。

-（1）将一般缺陷纳入月度或季度维护计划，合理安排作业窗口。

-（2）对于需要定期处理的缺陷（如绝缘子清扫），可结合季节性工作（如迎峰度夏、迎峰度冬）一并完成。

（三）效果验证与总结（续）

1.处理完成后重新检查，确认缺陷消除且不影响安全运行。

-（1）对于更换的部件（如绝缘子、金具），需核对型号、规格是否正确，安装是否到位。

-（2）对于修复的部位（如导线连接点），需再次使用力矩扳手复核紧固力矩，并用红外测温检查是否发热。

2.总结检查结果，分析缺陷产生原因，优化后续保养方案。

-（1）每月或每季度对检查数据进行统计分析，识别常见缺陷类型（如某类型绝缘子污闪频繁、某区域拉线锈蚀严重），查找根本原因（如环境因素、设计缺陷、施工质量问题）。

-（2）根据分析结果，调整保养策略（如增加清扫频次、更换耐候性更好的金具、加强重点区域监控）。

3.更新设备技术档案，完善历史检查数据。

-（1）将本次检查记录、缺陷处理情况、测试数据等补充录入设备台账，形成完整的设备生命周期记录。

-（2）利用设备管理信息系统，实现数据共享和统计分析，为设备状态评估和预测性维护提供依据。

**五、注意事项（续）**

1.高空作业必须系好安全带，严格执行带电作业安全规程（如适用）。

-（1）带电作业时，需使用合格的绝缘工具和防护用品，确保人体与带电部分保持足够安全距离（如10kV线路不小于0.7米）。

-（2）地面监护人员需时刻关注作业情况，防止绝缘工具意外触碰带电体。

2.使用仪器检测时，确保设备在规定环境下运行（如温度、湿度）。

-（1）绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等设备，需在环境温度5℃~40℃、相对湿度≤80%的条件下使用。超出范围需进行修正或停止测试。

-（2）红外热像仪需定期校准，确保测温准确性，测量时背景环境温度差异不应过大（如温差超过20℃）。

3.发现异常情况时，应立即停止检查并上报，严禁擅自处理复杂缺陷。

-（1）如发现杆塔基础严重沉降、导线舞动严重、绝缘子自爆等异常情况，应立即撤离现场，并向主管单位报告。

-（2）对于超出自身处理能力的缺陷（如结构损伤、系统性问题），需申请专业队伍支持，避免盲目操作导致事故扩大。

**一、送电线路设备保养检查概述**

送电线路设备是电力系统的重要组成部分，其运行状态直接影响电网的安全稳定。定期进行保养检查能够及时发现设备缺陷，预防故障发生，延长设备使用寿命。保养检查应遵循“预防为主、防治结合”的原则，结合设备特点、运行环境和季节变化，制定科学合理的检查计划。

**二、保养检查前的准备工作**

（一）资料准备

1.查阅设备运行记录和历次检查报告，了解设备历史问题及改进措施。

2.准备相关技术标准、图纸和操作规程，确保检查依据准确。

3.编制检查清单，明确检查项目、方法和标准。

（二）物资准备

1.准备常用工具：扳手、螺丝刀、绝缘测试仪、接地电阻测试仪等。

2.准备备品备件：绝缘子、金具、导线连接器等易损件。

3.配备安全防护用品：绝缘手套、安全帽、护目镜、防滑鞋等。

（三）人员安排

1.明确检查人员职责，确保每项任务分工到人。

2.对检查人员进行技术培训，熟悉设备结构和检查要点。

3.确认安全监护人员到位，严格执行“两票三制”要求。

**三、送电线路主要设备保养检查内容**

（一）导线与地线检查

1.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

2.测量导线弧垂和弛度，确保符合设计要求（如：夏季弧垂不小于设计值±5%）。

3.检查导线连接金具是否松动、发热（可通过红外测温）。

（二）绝缘子检查

1.目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损或污秽。

2.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能（干燥状态下应不低于500MΩ）。

3.重点检查耐张绝缘子、转角绝缘子等关键部位的运行状态。

（三）金具与塔材检查

1.检查螺栓、销钉等金具是否锈蚀、松动，紧固力矩符合标准（如：导线连接螺栓力矩不低于10N·m）。

2.检查杆塔、横担是否存在变形、锈蚀或焊接缺陷。

3.测量杆塔倾斜度，不得超过设计允许值（如：1%）。

（四）拉线与基础检查

1.检查拉线是否存在松弛、锈蚀或断股，补偿器是否完好。

2.检查基础沉降情况，观察是否有明显裂缝或积水。

3.测量拉线角度，确保符合设计要求（一般应为45°~60°）。

（五）防雷设施检查

1.检查避雷线、避雷针是否完好，接地引下线连接是否牢固。

2.测量接地电阻，一般应小于10Ω（土壤电阻率高的地区可适当放宽至30Ω）。

3.检查接地网连接点是否锈蚀、发热。

**四、保养检查后的处理措施**

（一）缺陷分类与记录

1.将检查发现的缺陷按严重程度分为“紧急处理”“重要缺陷”“一般缺陷”三类。

2.建立缺陷台账，详细记录缺陷位置、类型、程度及处理建议。

（二）整改措施实施

1.紧急缺陷需立即停工处理，如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓等。

2.重要缺陷应在7日内完成修复，如导线断股处理、基础加固等。

3.一般缺陷纳入下次计划性维护，如绝缘子清扫、金具除锈等。

（三）效果验证与总结

1.处理完成后重新检查，确认缺陷消除且不影响安全运行。

2.总结检查结果，分析缺陷产生原因，优化后续保养方案。

3.更新设备技术档案，完善历史检查数据。

**五、注意事项**

1.高空作业必须系好安全带，严格执行带电作业安全规程（如适用）。

2.使用仪器检测时，确保设备在规定环境下运行（如温度、湿度）。

3.发现异常情况时，应立即停止检查并上报，严禁擅自处理复杂缺陷。

**四、送电线路主要设备保养检查内容（续）**

（一）导线与地线检查（续）

1.检查导线、地线是否存在断股、损伤或严重氧化。

-（1）采用放大镜或目视直接观察导线表面，查找是否有明显的断股（金属丝断裂或严重变形）、外层绝缘破损（如导线挤压、刮伤导致护套脱落）、或因环境因素（如盐雾、酸碱腐蚀）引起的严重氧化（表面失去光泽、呈深灰色或绿锈色）。

-（2）对于导线连接处（如耐张线夹、并沟线夹），重点检查接触面是否平整、压接是否紧密、是否有电腐蚀痕迹（接触面发黑、起泡）。

-（3）对于钢芯铝绞线，需单独检查钢芯是否存在断裂或严重锈蚀（可使用内窥镜辅助检查）。

2.测量导线弧垂和弛度，确保符合设计要求（如：夏季弧垂不小于设计值±5%）。

-（1）选择代表档距或重要档距，在导线两侧悬挂测线锤（配水平尺），读取最低点至地面的垂直距离。

-（2）将实测弧垂与设计值（考虑温度、气象条件修正）进行比较，偏差超出允许范围（如±5%）时，需分析原因（如线夹松动、杆塔沉降、导线覆冰过重等）并采取调整措施（如紧线、调整杆塔拉线）。

-（3）检查导线在档距中央的最低点与下方障碍物（如树木、建筑物）的最小垂直距离，一般不应小于设计规定的安全距离（如10kV线路不低于3.5米）。

3.检查导线连接金具是否松动、发热（可通过红外测温）。

-（1）使用力矩扳手逐个紧固导线连接处的螺栓，确保力矩达到标准值（如导线连接螺栓力矩：钢制不低于10N·m，铝合金不低于8N·m，具体参考设备制造商手册）。

-（2）使用红外热像仪对导线连接点、绝缘子串连接处进行扫描，识别异常发热点（温度较周围环境高5℃以上），发热点可能由接触不良、过载引起，需及时处理。

（二）绝缘子检查（续）

1.目视检查绝缘子表面是否有裂纹、破损或污秽。

-（1）逐片检查针式绝缘子、悬式绝缘子、盘形绝缘子等，使用清洁布擦拭表面污秽后观察，重点关注瓷釉或玻璃体是否有裂纹（表面细小纹路、贯穿性裂纹）、破损（碎片、缺口）、或机械损伤（撞击痕迹）。

-（2）检查绝缘子铁脚与瓷体（或复合绝缘子聚合物）的结合是否牢固，是否存在松动、开裂现象。

2.使用绝缘电阻测试仪检测绝缘子绝缘性能（干燥状态下应不低于500MΩ）。

-（1）对于悬式绝缘子串，需逐片测试（连接好上、下片悬式绝缘子，施加规定电压如1000V直流），记录每片绝缘子的绝缘电阻值。

-（2）对于针式绝缘子，将测试电极分别接触绝缘子瓷体两端（避开金属附件），施加电压测试。

-（3）测试环境温度应高于0℃，相对湿度不大于80%，超出范围需进行温度修正（如使用经验公式或查表法）。

3.重点检查耐张绝缘子、转角绝缘子等关键部位的运行状态。

-（1）耐张绝缘子串承受较大的机械应力，需特别检查单片绝缘子是否歪斜、破损，连接螺栓是否松动。

-（2）转角绝缘子处导线张力较大，易发生污秽积累和电晕放电，需增加清扫频率并检查绝缘子自洁能力。

（三）金具与塔材检查（续）

1.检查螺栓、销钉等金具是否锈蚀、松动，紧固力矩符合标准（如：导线连接螺栓力矩不低于10N·m）。

-（1）检查螺栓头、螺杆是否存在严重锈蚀（形成原电池腐蚀、出现红褐色锈迹）、变形（弯曲、滑丝），销钉是否断裂、开口销是否完好。

-（2）使用扭力扳手对关键部位金具（如线夹螺栓、塔身连接螺栓）进行抽检，确保紧固力矩在允许范围内（不同金具类型、规格的力矩值需查阅相关标准或制造商数据）。

2.检查杆塔、横担是否存在变形、锈蚀或焊接缺陷。

-（1）目视检查铁塔构件（主材、腹杆、斜撑）是否存在弯曲、扭曲、胀粗等变形现象，变形量不得超过允许值（如：主材弯曲不超过L/600，L为构件长度）。

-（2）检查钢管塔焊缝是否存在咬边、气孔、裂纹等缺陷，使用超声波探伤仪对重要焊缝进行抽检。

-（3）检查横担（木横担需检查腐朽、开裂，钢横担需检查锈蚀、变形），确保其支撑强度和稳定性。

3.测量杆塔倾斜度，不得超过设计允许值（如：1%）。

-（1）选择杆塔中心或关键节点，使用激光水平仪或经纬仪测量杆塔对地面的倾斜角度。

-（2）测量时需考虑风向、覆冰等外部因素的影响，在无风或覆冰融化稳定后进行测量。

-（3）倾斜超标时需分析原因（如基础沉降不均、杆塔根部损坏），并采取校正措施（如调整拉线、加固基础）。

（四）拉线与基础检查（续）

1.检查拉线是否存在松弛、锈蚀或断股，补偿器是否完好。

-（1）检查拉线钢绞线（或钢丝）是否存在锈蚀（表面麻点、锈层厚度超过允许值）、断股（多根钢丝散开）、局部挤压变形。

-（2）检查拉线绝缘子是否安装完好，是否存在污秽、破损，确保拉线在档距内无碰触现象。

-（3）对于水平拉线或人字拉线，检查补偿器（花篮螺栓）是否调节到位，是否存在锈蚀、转动不畅。

2.检查基础沉降情况，观察是否有明显裂缝或积水。

-（1）使用水平尺或激光水准仪测量杆塔基础顶面标高，与历史数据比较，判断是否存在不均匀沉降（差异超过5mm）。

-（2）检查基础周围的回填土是否下沉、塌陷，地脚螺栓是否外露、松动。

-（3）对于混凝土基础，敲击检查混凝土是否开裂、剥落，钢筋是否锈蚀外露。

3.测量拉线角度，确保符合设计要求（一般应为45°~60°）。

-（1）使用角度测量仪或悬挂重锤法测量拉线与地面的夹角，角度过小可能表示拉线松弛，角度过大可能表示受力过紧。

-（2）调整不当的拉线角度需通过调整补偿器或更换更长/更短的拉线来实现。

（五）防雷设施检查（续）

1.检查避雷线、避雷针是否完好，接地引下线连接是否牢固。

-（1）检查避雷线（架空地线）是否存在断股、损伤、与导线距离不足（应大于导线距离的1.5倍）。

-（2）检查避雷针（安装于杆塔顶部的避雷针）针尖是否完好、无弯曲、无锈蚀，接地引下线是否连续、无断裂。

2.测量接地电阻，一般应小于10Ω（土壤电阻率高的地区可适当放宽至30Ω）。

-（1）使用接地电阻测试仪（三极法或四极法，根据现场条件选择），在避雷针或杆塔基础附近测量接地电阻值。

-（2）测量前需清除测试点周围的石块、草丛，确保接地体与土壤接触良好。

3.检查接地网连接点是否锈蚀、发热。

-（1）检查杆塔接地引下线与主接地网的连接螺栓是否松动、锈蚀，定期进行紧固和除锈处理。

-（2）使用红外热像仪扫描接地网连接点，识别因接触不良导致的局部高温点。

**五、保养检查后的处理措施（续）**

（一）缺陷分类与记录（续）

1.将检查发现的缺陷按严重程度分为“紧急处理”“重要缺陷”“一般缺陷”三类。

-（1）“紧急处理”类：可能立即导致停电或严重安全风险的缺陷，如导线断裂、绝缘子自爆、塔身严重变形等。

-（2）“重要缺陷”：短期内可能发展为紧急缺陷，或对设备寿命有显著影响的缺陷，如金具严重锈蚀、接地电阻超标、绝缘子严重污秽等。

-（3）“一般缺陷”：对安全运行影响较小，可纳入常规维护计划的缺陷，如轻微锈蚀、少量污秽、螺栓轻微松动等。

2.建立缺陷台账，详细记录缺陷位置、类型、程度及处理建议。

-（1）记录格式应统一，包含：设备编号、缺陷位置（杆塔号、导线型号、绝缘子串编号等）、缺陷类型（导线损伤、绝缘子裂纹等）、缺陷程度（轻微、严重）、发现日期、处理建议（立即处理、计划处理等）。

-（2）利用PDA或移动终端进行现场记录，确保数据准确性并实时同步至后台管理系统。

（二）整改措施实施（续）

1.紧急缺陷需立即停工处理，如更换损坏绝缘子、紧固松动螺栓等。

-（1）编制紧急抢修方案，明确人员分工、安全措施、所需物资。

-（2）在确保安