送电线路检修计划

送电线路检修计划**一、送电线路检修计划概述**

送电线路检修计划是确保电力系统安全稳定运行的重要管理手段，通过科学安排检修周期、内容和方法，可以有效降低设备故障率，延长线路使用寿命。本计划旨在明确检修目标、流程及注意事项，为送电线路的维护工作提供规范化指导。

**二、检修计划制定依据**

（一）设备运行状态

1.历史故障数据统计分析

2.设备巡检记录及缺陷评估

（二）行业标准规范

1.国家电力行业技术标准（如DL/T系列标准）

2.企业内部设备管理规范

（三）外部环境因素

1.恶劣天气（如台风、覆冰）影响评估

2.周边施工或环境变化风险分析

**三、检修计划主要内容**

（一）检修周期与类型

1.年度计划检修（全面停电检修）

-时间：每年枯水期或负荷低谷期

-范围：全线设备调试、绝缘测试、金具检查等

2.季度计划检修（局部停电检修）

-时间：春、夏、秋、冬各季度安排

-范围：重点区段绝缘子清洁、金具紧固等

3.临时检修

-触发条件：突发故障或严重缺陷

（二）检修步骤与流程

1.检修前准备

(1)技术方案编制：明确检修项目、安全措施、人员分工

(2)物资准备：绝缘工具、测试仪器、备品备件（如绝缘子、金具）

(3)安全交底：组织技术交底会，强调风险点

2.检修实施阶段

(1)停电与接地：严格执行停电调度流程，设置安全接地线

(2)设备检测：采用红外测温、绝缘电阻测试等方法

(3)缺陷处理：分类记录缺陷，按标准修复或更换

3.检修后验收

(1)质量检查：复查修复部位，确保符合标准

(2)数据归档：更新设备台账，录入检修记录

(3)复电操作：确认安全后恢复送电

（三）重点检修项目

1.导线与地线检查

-检查内容：导线断股、损伤、锈蚀情况

-示例数据：导线直径偏差控制在±3%以内

2.绝缘子清洁与测试

-方法：机械清洁+绝缘电阻测试（参考值≥300MΩ）

-重点区域：污秽严重区、跨越道路区段

3.拉线与基础检查

-检查内容：拉线锈蚀、松动情况，基础沉降监测

-频率：每年至少一次全面检查

**四、检修计划实施注意事项**

（一）安全管控

1.严格执行《电力安全工作规程》

2.设置双重保险措施，如验电、挂接地线

（二）质量控制

1.采用标准化作业指导书（SOP）

2.关键部件（如绝缘子）需进行抽样检测

（三）应急响应

1.制定突发故障抢修预案

2.确保应急物资24小时可用

**五、检修效果评估**

（一）量化指标

1.故障率下降率：目标≤5%/年

2.设备可用率：目标≥98%

（二）定性评价

1.评估检修方案的合理性

2.收集运维人员反馈，持续优化计划

**六、总结**

送电线路检修计划需结合设备实际状况、行业标准及环境因素动态调整。通过规范化管理，可显著提升线路运行可靠性，保障电力系统稳定供应。

**三、检修计划主要内容（续）**

（一）检修周期与类型

1.年度计划检修（全面停电检修）

-时间：每年枯水期或负荷低谷期

-范围：全线设备调试、绝缘测试、金具检查等

-具体实施步骤：

(1)**停电申请与协调**：提前30天向调度部门提交停电申请，明确停电范围、时间窗口，协调相关部门（如通信、交通）配合。

(2)**检修方案细化**：根据设备台账和缺陷记录，制定分区域、分设备的检修清单，例如：

-导线类：导线外观检查、导线张力测量（允许偏差±5%）、导线连接金具紧固扭矩检测（参照厂家说明书）。

-绝缘子类：清洁绝缘子表面污秽（使用专用毛刷、压缩空气），检测绝缘电阻（干式绝缘子≥500MΩ，湿式绝缘子根据湿度调整）。

-拉线类：检查拉线锈蚀程度、镀锌层完好性，使用扭矩扳手紧固拉线乌头（扭矩值需记录）。

(3)**安全措施布置**：设置安全围栏、悬挂警示标识，对跨越道路、铁路等区域增设临时防护措施。

(4)**环境监测**：检修前监测天气状况，避免在雨雪天气作业。

2.季度计划检修（局部停电检修）

-时间：春、夏、秋、冬各季度安排

-范围：重点区段绝缘子清洁、金具紧固等

-具体实施步骤：

(1)**停电点选择**：选择负荷较低时段，优先安排分支线或末段线路停电，减少影响范围。

(2)**重点检查项目清单**：

|序号|检查项目|检查标准|

|------|----------------|---------------------------|

|1|绝缘子表面清洁度|无明显污秽附着|

|2|压接管/线夹紧固度|扭矩扳手检测符合设计值|

|3|导线磨损情况|损伤面积≤2%且无断股|

|4|接地引下线|电阻≤10Ω，无明显锈蚀|

(3)**快速检测工具**：使用便携式绝缘电阻测试仪、超声波检测仪等，提高检测效率。

3.临时检修

-触发条件：突发故障（如绝缘子闪络）、严重缺陷（如导线舞动）、外力破坏等

-应急流程：

(1)**故障定位**：通过巡线、红外测温、故障录波器数据快速定位故障点。

(2)**资源调配**：启动应急预案，优先调配临近线路的检修队伍和备品备件。

(3)**作业限制**：若无法立即停电，需设置警示标识并限制附近作业，待条件允许后尽快处理。

（二）检修步骤与流程

1.检修前准备

(1)技术方案编制：

-内容包括：检修目的、人员分工（如工作负责人、安全员、技术员）、风险点分析（如高空作业、带电距离不足）、环境适应性评估（如山区天气变化）。

-示例风险清单：

|风险项|预防措施|

|----------------|---------------------------|

|高处坠落|设置防坠器、安全带双钩挂点|

|交叉跨越作业|设置专人监护、保持安全距离|

|备件不足|提前核对库存并增配备用件|

(2)物资准备：

-列出详细清单：

-**绝缘工具**：绝缘操作杆（有效长度≥10m）、验电器（电压等级匹配）、绝缘手套（电压等级≥500kV）。

-**测量仪器**：万用表、接地电阻测试仪、红外热成像仪。

-**紧固工具**：扭矩扳手（精度±2%）、力矩套筒（覆盖常用规格）。

-**安全防护**：安全帽、安全带、护目镜、防滑鞋。

-质量检查：所有工具需进行定期校验（如绝缘工具每年一次），确保在有效期内。

(3)安全交底：

-交底内容：检修方案要点、安全注意事项、事故案例警示、应急处置方法。

-签到确认：所有参与人员需签字确认已知晓交底内容。

2.检修实施阶段

(1)停电与接地：

-停电操作：按照调度指令执行，逐级确认停电范围，使用验电器确认无电。

-接地操作：按“先接后断、先上后下”原则布置接地线，每基杆塔至少设置两组接地（相间、相对地）。

-示例接地布置：

-110kV线路：采用FL1-300型接地线，接触面处理干净（接触电阻≤200μΩ）。

-220kV线路：在导线、地线两侧均设置接地线，接地棒插入深度≥0.6m。

(2)设备检测：

-仪器校验：检测前检查仪器电量、量程设置，如红外测温仪需预热5分钟。

-测试方法：

-**绝缘电阻测试**：采用2500V兆欧表，记录接线柱与被测体绝缘电阻，数据需与历史值对比。

-**导线连接温度测试**：红外测温仪检测连接点温度，目标值≤80℃。

-**金具紧固扭矩**：使用扭矩扳手逐点检测，记录偏差超过10%的部件。

(3)缺陷处理：

-分类处理标准：

|缺陷类型|处理方法|备品需求|

|----------------|---------------------------|-----------------------|

|绝缘子裂纹|更换同型号绝缘子|同规格绝缘子2套|

|导线轻微磨伤|喷涂导电膏+热缩管保护|导电膏、热缩管|

|拉线松弛|加长或更换拉线并调校角度|拉线、花篮螺栓|

-处理记录：拍照存档缺陷位置、处理方法，填写缺陷处理单。

3.检修后验收

(1)质量检查：

-交叉检查：由工作负责人与安全员互检作业质量，确保所有项目符合标准。

-抽检比例：关键部件（如绝缘子）抽检率≥10%，重要区段（如跨越区）100%检查。

(2)数据归档：

-生成检修报告：包含检修时间、参与人员、检测数据、缺陷处理情况、遗留问题等。

-系统录入：将检修数据录入PMS系统（电力设备管理系统），更新设备状态标签。

(3)复电操作：

-恢复顺序：拆除接地线→确认无遗留工具→检查绝缘遮蔽（如导线旁的树木）→恢复送电。

-监控：复电后2小时内重点监控检修区域，发现异常立即处理。

（三）重点检修项目

1.导线与地线检查

-检查内容扩展：

(1)**导线弧垂**：使用皮尺和测距仪测量弧垂，与设计值偏差≤±5%。

(2)**相间距离**：测量导线间距（不同电压等级要求不同，如110kV最小距离≥3.5m）。

(3)**外力影响区**：对靠近道路、桥梁的区段增加检查频次，记录车辆抛洒物附着情况。

-示例检测数据：

-导线张力（钢芯铝绞线）：实测值与设计值差≤5%，同档距内各相张力差≤10%。

-绝缘子串偏移：水平偏移≤导线直径的20%。

2.绝缘子清洁与测试

-清洁方法优化：

(1)污秽严重区：采用压缩空气（压力0.5-0.8MPa）配合专用刷子清理，避免硬物刮伤瓷釉面。

(2)塑料绝缘子：用中性清洁剂（pH值6-8）湿布擦拭，禁止使用有机溶剂。

-测试方法补充：

(1)**泄漏电流监测**：使用带电检测仪测量绝缘子泄漏电流（正常值≤20μA）。

(2)**机械强度测试**：对使用年限超过15年的绝缘子，抽样进行动载、静载测试（参考GB/T16434标准）。

3.拉线与基础检查

-拉线检查细化：

(1)**锈蚀评估**：按锈蚀面积占比分为四级（≤10%为一级），锈蚀面积＞30%需更换。

(2)**受力检测**：使用弹簧测力计检测拉线预紧力（误差≤5%），记录测试数据。

-基础检查补充：

(1)**沉降监测**：对山区或地质活动频繁区，测量基础倾斜度（≤1/100）。

(2)**防雷措施**：检查接闪器（避雷针）接地电阻（≤10Ω），引下线无断裂、锈蚀。

**四、检修计划实施注意事项（续）**

（一）安全管控

1.严格执行《电力安全工作规程》

-扩展内容：

(1)**高空作业**：作业人员需通过体检（血压、听力等指标合格），使用合格的安全带（冲击吸收器工作负荷≤226N）。

(2)**带电作业**：若检修区域涉及带电设备，需制定专项带电作业方案，使用等电位作业装置（绝缘斗臂车等）。

(3)**交通防护**：停电作业时，在作业点前后各50m设置警示牌，必要时封闭道路并派专人看守。

2.设置双重保险措施

-具体措施：

(1)**验电确认**：每基停电杆塔均需进行验电，使用双验电器交叉确认（如A相验电器1、A相验电器2）。

(2)**接地布置**：复杂构架（如耐张塔）需设置两组接地线，相间接地线距离≤2m。

(3)**应急通讯**：作业组配备对讲机（频率4-6MHz，通话距离≥5km），设置备用电源。

（二）质量控制

1.采用标准化作业指导书（SOP）

-SOP内容：

-作业步骤（如绝缘子清洁流程分“擦拭→吹扫→检查”三步）

-关键控制点（如紧固扭矩的记录与复核）

-质量判定标准（如绝缘子清洁度评级表）

2.关键部件抽样检测

-抽样方案：

-绝缘子：每500km线路抽检30%，山区及污秽区比例提高至50%。

-金具：以批次为单位抽样，机械性能测试（如冲击试验、拉伸试验）需符合GB/T1179标准。

（三）应急响应

1.制定突发故障抢修预案

-预案要素：

(1)抢修组织架构：设立现场指挥组、抢修组、后勤保障组。

(2)备品备件清单：按线路长度每km储备导线10m、绝缘子20片、金具50套。

(3)路线优先级：确定抢修路线，避免与其他作业交叉干扰。

2.确保应急物资24小时可用

-具体措施：

(1)**物资存储**：在检修基地设置应急物资库，配备温湿度记录仪（如绝缘油需存储在温度5-30℃的环境中）。

(2)**定期检查**：每月对应急物资进行盘点（如检查灭火器压力是否正常），不合格物资及时更换。

(3)**运输保障**：配备抢修专车（如东风牌越野车），油箱加满，随车携带GPS定位仪。

**五、检修效果评估（续）**

（一）量化指标

1.故障率下降率：目标≤5%/年

-衡量方法：统计年度内线路跳闸次数，与去年同期对比（剔除不可抗力因素）。

2.设备可用率：目标≥98%

-计算公式：可用率=(计划运行时间-计划停电时间)/计划运行时间×100%

（二）定性评价

1.评估检修方案的合理性

-评估维度：

(1)**资源匹配度**：检修计划是否与现有人员技能、物资储备匹配。

(2)**成本效益比**：通过检修后故障减少量与检修投入的比值（如每降低1%故障率需投入成本X元）。

2.收集运维人员反馈，持续优化计划

-反馈渠道：

(1)每次检修后召开总结会，记录运维人员提出的改进建议。

(2)建立线上反馈平台，运维人员可随时提交优化意见（如“建议增加XX区域的检测频次”）。

**六、总结（续）**

送电线路检修计划需结合设备实际状况、行业标准及环境因素动态调整。通过规范化管理，可显著提升线路运行可靠性，保障电力系统稳定供应。未来可进一步引入智能化手段，如：

(1)**无人机巡检**：利用无人机搭载高清摄像头、红外仪等设备，替代人工巡检易达区域，提高效率（如单日可巡检100km线路）。

(2)**预测性维护**：基于设备运行数据（如红外测温趋势、振动监测值）建立故障预测模型，提前安排维护（如提前3个月预警绝缘子老化）。

(3)**数字化管理**：开发检修计划管理系统，实现工单自动派发、进度实时跟踪、数据智能分析。

**一、送电线路检修计划概述**

送电线路检修计划是确保电力系统安全稳定运行的重要管理手段，通过科学安排检修周期、内容和方法，可以有效降低设备故障率，延长线路使用寿命。本计划旨在明确检修目标、流程及注意事项，为送电线路的维护工作提供规范化指导。

**二、检修计划制定依据**

（一）设备运行状态

1.历史故障数据统计分析

2.设备巡检记录及缺陷评估

（二）行业标准规范

1.国家电力行业技术标准（如DL/T系列标准）

2.企业内部设备管理规范

（三）外部环境因素

1.恶劣天气（如台风、覆冰）影响评估

2.周边施工或环境变化风险分析

**三、检修计划主要内容**

（一）检修周期与类型

1.年度计划检修（全面停电检修）

-时间：每年枯水期或负荷低谷期

-范围：全线设备调试、绝缘测试、金具检查等

2.季度计划检修（局部停电检修）

-时间：春、夏、秋、冬各季度安排

-范围：重点区段绝缘子清洁、金具紧固等

3.临时检修

-触发条件：突发故障或严重缺陷

（二）检修步骤与流程

1.检修前准备

(1)技术方案编制：明确检修项目、安全措施、人员分工

(2)物资准备：绝缘工具、测试仪器、备品备件（如绝缘子、金具）

(3)安全交底：组织技术交底会，强调风险点

2.检修实施阶段

(1)停电与接地：严格执行停电调度流程，设置安全接地线

(2)设备检测：采用红外测温、绝缘电阻测试等方法

(3)缺陷处理：分类记录缺陷，按标准修复或更换

3.检修后验收

(1)质量检查：复查修复部位，确保符合标准

(2)数据归档：更新设备台账，录入检修记录

(3)复电操作：确认安全后恢复送电

（三）重点检修项目

1.导线与地线检查

-检查内容：导线断股、损伤、锈蚀情况

-示例数据：导线直径偏差控制在±3%以内

2.绝缘子清洁与测试

-方法：机械清洁+绝缘电阻测试（参考值≥300MΩ）

-重点区域：污秽严重区、跨越道路区段

3.拉线与基础检查

-检查内容：拉线锈蚀、松动情况，基础沉降监测

-频率：每年至少一次全面检查

**四、检修计划实施注意事项**

（一）安全管控

1.严格执行《电力安全工作规程》

2.设置双重保险措施，如验电、挂接地线

（二）质量控制

1.采用标准化作业指导书（SOP）

2.关键部件（如绝缘子）需进行抽样检测

（三）应急响应

1.制定突发故障抢修预案

2.确保应急物资24小时可用

**五、检修效果评估**

（一）量化指标

1.故障率下降率：目标≤5%/年

2.设备可用率：目标≥98%

（二）定性评价

1.评估检修方案的合理性

2.收集运维人员反馈，持续优化计划

**六、总结**

送电线路检修计划需结合设备实际状况、行业标准及环境因素动态调整。通过规范化管理，可显著提升线路运行可靠性，保障电力系统稳定供应。

**三、检修计划主要内容（续）**

（一）检修周期与类型

1.年度计划检修（全面停电检修）

-时间：每年枯水期或负荷低谷期

-范围：全线设备调试、绝缘测试、金具检查等

-具体实施步骤：

(1)**停电申请与协调**：提前30天向调度部门提交停电申请，明确停电范围、时间窗口，协调相关部门（如通信、交通）配合。

(2)**检修方案细化**：根据设备台账和缺陷记录，制定分区域、分设备的检修清单，例如：

-导线类：导线外观检查、导线张力测量（允许偏差±5%）、导线连接金具紧固扭矩检测（参照厂家说明书）。

-绝缘子类：清洁绝缘子表面污秽（使用专用毛刷、压缩空气），检测绝缘电阻（干式绝缘子≥500MΩ，湿式绝缘子根据湿度调整）。

-拉线类：检查拉线锈蚀程度、镀锌层完好性，使用扭矩扳手紧固拉线乌头（扭矩值需记录）。

(3)**安全措施布置**：设置安全围栏、悬挂警示标识，对跨越道路、铁路等区域增设临时防护措施。

(4)**环境监测**：检修前监测天气状况，避免在雨雪天气作业。

2.季度计划检修（局部停电检修）

-时间：春、夏、秋、冬各季度安排

-范围：重点区段绝缘子清洁、金具紧固等

-具体实施步骤：

(1)**停电点选择**：选择负荷较低时段，优先安排分支线或末段线路停电，减少影响范围。

(2)**重点检查项目清单**：

|序号|检查项目|检查标准|

|------|----------------|---------------------------|

|1|绝缘子表面清洁度|无明显污秽附着|

|2|压接管/线夹紧固度|扭矩扳手检测符合设计值|

|3|导线磨损情况|损伤面积≤2%且无断股|

|4|接地引下线|电阻≤10Ω，无明显锈蚀|

(3)**快速检测工具**：使用便携式绝缘电阻测试仪、超声波检测仪等，提高检测效率。

3.临时检修

-触发条件：突发故障（如绝缘子闪络）、严重缺陷（如导线舞动）、外力破坏等

-应急流程：

(1)**故障定位**：通过巡线、红外测温、故障录波器数据快速定位故障点。

(2)**资源调配**：启动应急预案，优先调配临近线路的检修队伍和备品备件。

(3)**作业限制**：若无法立即停电，需设置警示标识并限制附近作业，待条件允许后尽快处理。

（二）检修步骤与流程

1.检修前准备

(1)技术方案编制：

-内容包括：检修目的、人员分工（如工作负责人、安全员、技术员）、风险点分析（如高空作业、带电距离不足）、环境适应性评估（如山区天气变化）。

-示例风险清单：

|风险项|预防措施|

|----------------|---------------------------|

|高处坠落|设置防坠器、安全带双钩挂点|

|交叉跨越作业|设置专人监护、保持安全距离|

|备件不足|提前核对库存并增配备用件|

(2)物资准备：

-列出详细清单：

-**绝缘工具**：绝缘操作杆（有效长度≥10m）、验电器（电压等级匹配）、绝缘手套（电压等级≥500kV）。

-**测量仪器**：万用表、接地电阻测试仪、红外热成像仪。

-**紧固工具**：扭矩扳手（精度±2%）、力矩套筒（覆盖常用规格）。

-**安全防护**：安全帽、安全带、护目镜、防滑鞋。

-质量检查：所有工具需进行定期校验（如绝缘工具每年一次），确保在有效期内。

(3)安全交底：

-交底内容：检修方案要点、安全注意事项、事故案例警示、应急处置方法。

-签到确认：所有参与人员需签字确认已知晓交底内容。

2.检修实施阶段

(1)停电与接地：

-停电操作：按照调度指令执行，逐级确认停电范围，使用验电器确认无电。

-接地操作：按“先接后断、先上后下”原则布置接地线，每基杆塔至少设置两组接地（相间、相对地）。

-示例接地布置：

-110kV线路：采用FL1-300型接地线，接触面处理干净（接触电阻≤200μΩ）。

-220kV线路：在导线、地线两侧均设置接地线，接地棒插入深度≥0.6m。

(2)设备检测：

-仪器校验：检测前检查仪器电量、量程设置，如红外测温仪需预热5分钟。

-测试方法：

-**绝缘电阻测试**：采用2500V兆欧表，记录接线柱与被测体绝缘电阻，数据需与历史值对比。

-**导线连接温度测试**：红外测温仪检测连接点温度，目标值≤80℃。

-**金具紧固扭矩**：使用扭矩扳手逐点检测，记录偏差超过10%的部件。

(3)缺陷处理：

-分类处理标准：

|缺陷类型|处理方法|备品需求|

|----------------|---------------------------|-----------------------|

|绝缘子裂纹|更换同型号绝缘子|同规格绝缘子2套|

|导线轻微磨伤|喷涂导电膏+热缩管保护|导电膏、热缩管|

|拉线松弛|加长或更换拉线并调校角度|拉线、花篮螺栓|

-处理记录：拍照存档缺陷位置、处理方法，填写缺陷处理单。

3.检修后验收

(1)质量检查：

-交叉检查：由工作负责人与安全员互检作业质量，确保所有项目符合标准。

-抽检比例：关键部件（如绝缘子）抽检率≥10%，重要区段（如跨越区）100%检查。

(2)数据归档：

-生成检修报告：包含检修时间、参与人员、检测数据、缺陷处理情况、遗留问题等。

-系统录入：将检修数据录入PMS系统（电力设备管理系统），更新设备状态标签。

(3)复电操作：

-恢复顺序：拆除接地线→确认无遗留工具→检查绝缘遮蔽（如导线旁的树木）→恢复送电。

-监控：复电后2小时内重点监控检修区域，发现异常立即处理。

（三）重点检修项目

1.导线与地线检查

-检查内容扩展：

(1)**导线弧垂**：使用皮尺和测距仪测量弧垂，与设计值偏差≤±5%。

(2)**相间距离**：测量导线间距（不同电压等级要求不同，如110kV最小距离≥3.5m）。

(3)**外力影响区**：对靠近道路、桥梁的区段增加检查频次，记录车辆抛洒物附着情况。

-示例检测数据：

-导线张力（钢芯铝绞线）：实测值与设计值差≤5%，同档距内各相张力差≤10%。

-绝缘子串偏移：水平偏移≤导线直径的20%。

2.绝缘子清洁与测试

-清洁方法优化：

(1)污秽严重区：采用压缩空气（压力0.5-0.8MPa）配合专用刷子清理，避免硬物刮伤瓷釉面。

(2)塑料绝缘子：用中性清洁剂（pH值6-8）湿布擦拭，禁止使用有机溶剂。

-测试方法补充：

(1)**泄漏电流监测**：使用带电检测仪测量绝缘子泄漏电流（正常值≤20μA）。

(2)**机械强度测试**：对使用年限超过15年的绝缘子，抽样进行动载、静载测试（参考GB/T16434标准）。

3.拉线与基础检查

-拉线检查细化：

(1)**锈蚀评估**：按锈蚀面积占比分为四级（≤10%为一级），锈蚀面积＞30%需更换。

(2)**受力检测**：使用弹簧测力计检测拉线预紧力（误差≤5%），记录测试数据。

-基础检查补充：

(1)**沉降监测**：对山区或地质活动频繁区，测量基础倾斜度（≤1/100）。

(2)**防雷措施**：检查接闪器（避雷针）接地电阻（≤10Ω），引下线无断裂、锈蚀。

**四、检修计划实施注意事项（续）**

（一）安全管控

1.严格执行《电力安全工作规程》

-扩展内容：

(1)**高空作业**：作业人员需通过体检（血压、听力等指标合格），使用合格的安全带（冲击吸收器工作负荷≤226N）。

(2)**带电作业**：若检修区域涉及带电设备，需制定专项带电作业方案，使用等电位作业装置（绝缘斗臂车等）。

(3)**交通防护**：停电作业时，在作业点前后各50m设置警示牌，必要时封闭道路并派专人看守。

2.设置双重保险措施

-具体措施：

(1)**验电确认**：每基停电杆塔均需进行验电，使用双验电器交叉确认（如A相验电器1、A相验电器2）。

(2)**接地布置**：复杂构架（如耐张塔）需设置两组接地线，相间接地线距离≤2