送电线路施工流程

送电线路施工流程一、送电线路施工概述

送电线路施工是一项复杂的系统工程，涉及多个专业领域和技术环节。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循科学的施工流程和规范操作。本流程主要涵盖施工准备、基础工程、杆塔组立、架线及附件安装等关键环节，通过详细的步骤和要点指导施工过程。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.设计文件审核：核对设计图纸、技术参数及施工方案，确保符合设计要求。

2.技术交底：组织施工人员进行技术培训，明确施工标准、安全注意事项及质量控制要点。

3.材料准备：

(1)材料清点：核对导线、地线、金具、杆塔等物资的规格、数量及质量证明文件。

(2)材料检验：对主要材料（如导线、杆塔）进行力学性能、外观质量检测，确保符合标准。

（二）现场准备

1.施工区域划分：明确工作范围，设置安全警示标志和隔离措施。

2.作业环境勘察：检查地形、地质条件，确认施工便道、临时设施（如仓库、办公区）的可用性。

3.机械设备准备：

(1)设备检查：核对施工机械（如吊车、运输车辆）的技术状态，确保安全运行。

(2)工具配备：准备紧线器、金具压接钳、接地线等常用工具，并进行校验。

三、基础工程

（一）基础类型选择

1.混凝土基础：适用于地质条件较好的区域，承载力要求≥800kPa。

2.桩基础：用于软土地基，单桩承载力≥500kN。

（二）施工步骤

1.测量放线：

(1)定位：根据设计坐标，使用全站仪精确定位基础中心点。

(2)标注：设置控制桩，确保放线精度≤5mm。

2.挖掘基槽：

(1)深度控制：按设计要求开挖，偏差≤±10mm。

(2)基底处理：清除虚土，平整基底，承载力检测合格后方可浇筑。

3.混凝土浇筑：

(1)模板安装：采用钢模板，加固牢固，尺寸偏差≤3mm。

(2)钢筋绑扎：保护层厚度±5mm，焊接质量符合规范。

(3)浇筑控制：分层振捣，避免离析，养护期不少于7天。

四、杆塔组立

（一）杆塔运输

1.路线规划：选择最短运输路线，避开障碍物。

2.吊装方案：

(1)大型杆塔需分段吊装，吊点设置需经计算验证。

(2)运输过程中使用保护措施（如垫木、包裹），防止变形。

（二）杆塔安装

1.垂直度校正：

(1)使用吊线锤测量，倾斜度≤1/75。

(2)调整方法：通过地脚螺栓预紧量控制。

2.连接固定：

(1)杆塔螺栓紧固力矩需符合设计要求，使用扭矩扳手检测。

(2)挡板安装：确保与主材垂直，焊接或螺栓连接牢固。

五、架线及附件安装

（一）架线流程

1.剪线：

(1)现场展放导线，长度预留10%~15%。

(2)剪断处采用专用工具，保证平滑无毛刺。

2.挂线：

(1)使用紧线器逐步收紧，导线弧垂与设计值偏差≤5%。

(2)弧垂调整：通过调整紧线器或压接间隔棒实现。

（二）附件安装

1.金具安装：

(1)压接端子：使用液压钳压接，外观无裂纹、鼓包。

(2)悬垂绝缘子串：安装角度偏差≤2°。

2.接地装置：

(1)接地极埋深≥0.6m，接触电阻≤10Ω。

(2)连接处做防腐处理，防腐层厚度≥50μm。

六、施工验收

（一）外观检查

1.杆塔垂直度：整体偏差≤2/1000。

2.导线弧垂：实测值与计算值偏差≤±5%。

（二）功能性测试

1.绝缘电阻测试：绝缘子串绝缘电阻≥500MΩ。

2.接地电阻测试：系统接地电阻≤30Ω。

（三）资料归档

1.施工记录：包含材料检验报告、隐蔽工程验收单等。

2.图纸变更：记录所有设计修改及现场调整。

七、施工安全与质量控制

（一）安全管理

1.安全责任体系：

(1)明确项目经理为安全第一责任人，设置专职安全员，负责日常检查与教育。

(2)每日召开班前会，强调当日高风险作业及防范措施。

2.个人防护：

(1)高处作业必须佩戴双钩安全带，安全带悬挂点距地面≥2m。

(2)作业人员需穿戴绝缘鞋、安全帽、防割手套等防护用品，定期检查合格。

3.作业许可：

(1)动火作业需办理动火许可证，配备灭火器、看火人，作业范围设置警戒区。

(2)起重作业前进行风险评估，吊装区域禁止无关人员进入。

（二）质量控制

1.材料检验标准：

(1)导线抗拉强度≥1370MPa，弯曲试验次数≥3次/盘。

(2)金具硬度检测：硬度值符合GB/T2312标准，压接后外观无裂纹。

2.过程控制要点：

(1)杆塔基础浇筑后，28天龄期进行承载力回弹检测，合格率需达100%。

(2)导线展放时使用专用展放架，避免扭绞、磨损，盘内压线次数≤2次。

3.检验记录：

(1)每个工序完成后填写检验表，包括作业时间、人员、实测值、合格性判定。

(2)质量问题需闭环管理，整改后重新检验并记录。

八、施工环境保护

（一）植被保护

1.杆塔基础施工前，清除作业区域内的树木需遵循以下步骤：

(1)标识保留树木：胸径≥10cm的树木设置保护圈，树干涂白标记。

(2)临时支护：对需保护的树木根部进行加土、支撑，避免坍塌。

2.运输路线规划：

(1)避开生态保护红线及水源保护区，采用覆盖措施减少粉尘污染。

(2)卸料区设置围挡，防止物料流失至周边土地。

（二）水土保持

1.基槽开挖时的水土措施：

(1)边坡坡比≤1:0.5，必要时设置挡水坎，防止雨水冲刷。

(2)挖出的表土单独堆放，用于后期植被恢复。

2.导线展放时的水土控制：

(1)避开雨季施工，如遇降雨暂停架线作业，回收临时锚固索。

(2)临时占地施工完成后及时回填，恢复地表植被。

九、应急预案

（一）常见风险及应对措施

1.高处坠落：

(1)预防措施：作业平台防护栏高度≥1.2m，悬挂安全网。

(2)应急处理：发生坠落立即停止作业，使用担架转运伤员，拨打急救电话。

2.设备故障：

(1)预防措施：施工前检查吊车钢丝绳磨损量，不合格立即更换。

(2)应急处理：故障设备周边设置警示标志，启用备用设备或分段抢修。

3.天气突变：

(1)预防措施：台风天气前加固临时设施，架线作业风速≤15m/s。

(2)应急处理：立即撤离人员至安全区域，暂停户外作业，记录受影响段落。

（二）应急物资清单

1.医疗急救类：

(1)急救箱：含止血带、消毒液、绷带、急救手册。

(2)氧气瓶：压力≥19.6MPa，配备输氧管、面罩。

2.设备维修类：

(1)备用钢丝绳：直径6mm，长度≥20m。

(2)螺栓套筒：规格M16~M24，数量≥50套。

3.安全防护类：

(1)紧急救援担架：折叠式，承重≥150kg。

(2)消防器材：干粉灭火器4kg型，数量≥2具/作业点。

十、施工收尾工作

（一）场地清理

1.材料回收：

(1)可重复利用的物资（如铁丝、螺栓）分类打包，标识用途。

(2)废弃材料（如包装袋）集中收集，交由环保部门处理。

2.工程扫尾：

(1)检查所有螺栓紧固度，导线弧垂二次复核。

(2)恢复施工便道，清除便道上的障碍物及标志物。

（二）竣工资料整理

1.资料清单：

(1)施工日志：每日记录天气、温度、作业量及异常情况。

(2)检验报告：材料出厂合格证、第三方检测报告。

(3)测量记录：杆塔坐标复核表、导线弧垂实测值汇总表。

2.资料移交：

(1)分类装订成册，电子版备份至服务器。

(2)移交清单需双方签字确认，保留复印件。

（三）植被恢复

1.恢复方案：

(1)基础回填后平整场地，播种草籽或移植灌木。

(2)恢复比例：受损植被补偿率≥1:1，采用本地物种。

2.跟踪养护：

(1)定期检查成活率，缺株需补种。

(2)铺设临时围栏，防止牲畜啃食。

一、送电线路施工概述

送电线路施工是一项复杂的系统工程，涉及多个专业领域和技术环节。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循科学的施工流程和规范操作。本流程主要涵盖施工准备、基础工程、杆塔组立、架线及附件安装等关键环节，通过详细的步骤和要点指导施工过程。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.设计文件审核：核对设计图纸、技术参数及施工方案，确保符合设计要求。

2.技术交底：组织施工人员进行技术培训，明确施工标准、安全注意事项及质量控制要点。

3.材料准备：

(1)材料清点：核对导线、地线、金具、杆塔等物资的规格、数量及质量证明文件。

(2)材料检验：对主要材料（如导线、杆塔）进行力学性能、外观质量检测，确保符合标准。

（二）现场准备

1.施工区域划分：明确工作范围，设置安全警示标志和隔离措施。

2.作业环境勘察：检查地形、地质条件，确认施工便道、临时设施（如仓库、办公区）的可用性。

3.机械设备准备：

(1)设备检查：核对施工机械（如吊车、运输车辆）的技术状态，确保安全运行。

(2)工具配备：准备紧线器、金具压接钳、接地线等常用工具，并进行校验。

三、基础工程

（一）基础类型选择

1.混凝土基础：适用于地质条件较好的区域，承载力要求≥800kPa。

2.桩基础：用于软土地基，单桩承载力≥500kN。

（二）施工步骤

1.测量放线：

(1)定位：根据设计坐标，使用全站仪精确定位基础中心点。

(2)标注：设置控制桩，确保放线精度≤5mm。

2.挖掘基槽：

(1)深度控制：按设计要求开挖，偏差≤±10mm。

(2)基底处理：清除虚土，平整基底，承载力检测合格后方可浇筑。

3.混凝土浇筑：

(1)模板安装：采用钢模板，加固牢固，尺寸偏差≤3mm。

(2)钢筋绑扎：保护层厚度±5mm，焊接质量符合规范。

(3)浇筑控制：分层振捣，避免离析，养护期不少于7天。

四、杆塔组立

（一）杆塔运输

1.路线规划：选择最短运输路线，避开障碍物。

2.吊装方案：

(1)大型杆塔需分段吊装，吊点设置需经计算验证。

(2)运输过程中使用保护措施（如垫木、包裹），防止变形。

（二）杆塔安装

1.垂直度校正：

(1)使用吊线锤测量，倾斜度≤1/75。

(2)调整方法：通过地脚螺栓预紧量控制。

2.连接固定：

(1)杆塔螺栓紧固力矩需符合设计要求，使用扭矩扳手检测。

(2)挡板安装：确保与主材垂直，焊接或螺栓连接牢固。

五、架线及附件安装

（一）架线流程

1.剪线：

(1)现场展放导线，长度预留10%~15%。

(2)剪断处采用专用工具，保证平滑无毛刺。

2.挂线：

(1)使用紧线器逐步收紧，导线弧垂与设计值偏差≤5%。

(2)弧垂调整：通过调整紧线器或压接间隔棒实现。

（二）附件安装

1.金具安装：

(1)压接端子：使用液压钳压接，外观无裂纹、鼓包。

(2)悬垂绝缘子串：安装角度偏差≤2°。

2.接地装置：

(1)接地极埋深≥0.6m，接触电阻≤10Ω。

(2)连接处做防腐处理，防腐层厚度≥50μm。

六、施工验收

（一）外观检查

1.杆塔垂直度：整体偏差≤2/1000。

2.导线弧垂：实测值与计算值偏差≤±5%。

（二）功能性测试

1.绝缘电阻测试：绝缘子串绝缘电阻≥500MΩ。

2.接地电阻测试：系统接地电阻≤30Ω。

（三）资料归档

1.施工记录：包含材料检验报告、隐蔽工程验收单等。

2.图纸变更：记录所有设计修改及现场调整。

七、施工安全与质量控制

（一）安全管理

1.安全责任体系：

(1)明确项目经理为安全第一责任人，设置专职安全员，负责日常检查与教育。

(2)每日召开班前会，强调当日高风险作业及防范措施。

2.个人防护：

(1)高处作业必须佩戴双钩安全带，安全带悬挂点距地面≥2m。

(2)作业人员需穿戴绝缘鞋、安全帽、防割手套等防护用品，定期检查合格。

3.作业许可：

(1)动火作业需办理动火许可证，配备灭火器、看火人，作业范围设置警戒区。

(2)起重作业前进行风险评估，吊装区域禁止无关人员进入。

（二）质量控制

1.材料检验标准：

(1)导线抗拉强度≥1370MPa，弯曲试验次数≥3次/盘。

(2)金具硬度检测：硬度值符合GB/T2312标准，压接后外观无裂纹。

2.过程控制要点：

(1)杆塔基础浇筑后，28天龄期进行承载力回弹检测，合格率需达100%。

(2)导线展放时使用专用展放架，避免扭绞、磨损，盘内压线次数≤2次。

3.检验记录：

(1)每个工序完成后填写检验表，包括作业时间、人员、实测值、合格性判定。

(2)质量问题需闭环管理，整改后重新检验并记录。

八、施工环境保护

（一）植被保护

1.杆塔基础施工前，清除作业区域内的树木需遵循以下步骤：

(1)标识保留树木：胸径≥10cm的树木设置保护圈，树干涂白标记。

(2)临时支护：对需保护的树木根部进行加土、支撑，避免坍塌。

2.运输路线规划：

(1)避开生态保护红线及水源保护区，采用覆盖措施减少粉尘污染。

(2)卸料区设置围挡，防止物料流失至周边土地。

（二）水土保持

1.基槽开挖时的水土措施：

(1)边坡坡比≤1:0.5，必要时设置挡水坎，防止雨水冲刷。

(2)挖出的表土单独堆放，用于后期植被恢复。

2.导线展放时的水土控制：

(1)避开雨季施工，如遇降雨暂停架线作业，回收临时锚固索。

(2)临时占地施工完成后及时回填，恢复地表植被。

九、应急预案

（一）常见风险及应对措施

1.高处坠落：

(1)预防措施：作业平台防护栏高度≥1.2m，悬挂安全网。

(2)应急处理：发生坠落立即停止作业，使用担架转运伤员，拨打急救电话。

2.设备故障：

(1)预防措施：施工前检查吊车钢丝绳磨损量，不合格立即更换。

(2)应急处理：故障设备周边设置警示标志，启用备用设备或分段抢修。

3.天气突变：

(1)预防措施：台风天气前加固临时设施，架线作业风速≤15m/s。

(2)应急处理：立即撤离人员至安全区域，