送电线路检测流程规定

送电线路检测流程规定一、概述

送电线路检测是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。为确保检测工作的规范性和有效性，特制定本流程规定。本规定旨在明确检测前的准备、检测过程中的操作要求、检测后的数据处理及报告编写等内容，适用于所有送电线路的定期检测和故障排查工作。

二、检测准备阶段

（一）检测计划制定

1.确定检测周期：根据线路运行年限、环境条件及历史故障数据，制定年度检测计划。

2.明确检测范围：包括导线、绝缘子、金具、杆塔基础等关键部位。

3.编制检测方案：详细列出检测方法、仪器设备、人员分工及安全措施。

（二）仪器设备检查

1.检测仪器校准：确保绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等设备在有效期内。

2.仪器功能测试：对红外测温仪、超声波探伤仪等设备进行预热和功能验证。

3.备件准备：携带备用电池、探头等耗材，确保检测过程连续性。

（三）人员及安全准备

1.人员资质：检测人员需持证上岗，熟悉检测流程和应急预案。

2.安全措施：

-穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套、安全鞋等。

-设置警戒区域，防止无关人员进入检测范围。

-检查天气条件，避免在恶劣天气（如大风、雷雨）下进行高空作业。

三、现场检测流程

（一）线路外观检查

1.导线检查：

-检查导线是否存在断股、损伤或氧化现象。

-测量导线弧垂，确保符合设计标准（如示例：500kV线路弧垂偏差不超过±5%）。

2.绝缘子检查：

-观察绝缘子表面是否存在裂纹、破损或污秽。

-使用清洁布擦拭绝缘子，测量绝缘电阻（示例：110kV电压等级绝缘电阻应≥300MΩ）。

3.金具检查：

-检查线夹、耐张横担等金具是否松动或变形。

-使用力矩扳手紧固螺栓，确保紧固力矩符合标准（如示例：M12螺栓力矩为40-60N·m）。

（二）仪器检测

1.红外测温：

-对绝缘子、金具连接处进行红外热成像，识别异常发热点。

-记录最高温度值及位置，分析热成像图。

2.接地电阻测试：

-使用接地电阻测试仪测量杆塔接地电阻，示例：35kV线路接地电阻应≤10Ω。

-检查接地引下线是否锈蚀或断裂。

（三）数据记录与初步分析

1.记录检测数据：

-建立检测台账，包括检测日期、部位、仪器读数等信息。

-对关键数据（如绝缘电阻、温度）进行标注。

2.初步分析：

-对比历史数据，识别异常变化趋势。

-对疑似问题部位进行标记，安排后续复测。

四、检测后处理

（一）数据整理与报告编写

1.数据汇总：将所有检测数据录入数据库，生成检测报告。

2.报告内容：

-检测概述、检测结果、问题汇总。

-对严重问题的整改建议（如示例：绝缘子污秽严重需进行清扫或更换）。

（二）问题整改与复查

1.整改措施：

-对检测发现的问题制定整改计划，明确责任人和完成时限。

-对需要更换的部件（如绝缘子、金具）进行采购和安装。

2.复查验证：

-整改完成后，对整改部位进行复查检测，确保问题消除。

-记录复查结果，更新检测台账。

（三）资料归档

1.检测报告归档：将检测报告、检测台账、整改记录等资料整理归档。

2.资料保管：确保资料完整无损，便于后续查阅和分析。

五、注意事项

1.检测过程中需严格遵守安全操作规程，避免触电、高空坠落等事故。

2.检测数据需真实可靠，严禁伪造或篡改。

3.检测完成后，及时清理现场，恢复作业环境。

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**一、概述**

送电线路检测是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。为确保检测工作的规范性和有效性，特制定本流程规定。本规定旨在明确检测前的准备、检测过程中的操作要求、检测后的数据处理及报告编写等内容，适用于所有送电线路的定期检测和故障排查工作。通过规范化的检测流程，可以及时发现线路设备潜在的缺陷和隐患，预防故障发生，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。本规定涉及的人员需经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全要求。

**二、检测准备阶段**

（一）检测计划制定

1.确定检测周期：根据线路运行年限、环境条件（如湿度、盐雾、污秽等级）、历史故障数据（如绝缘闪络、金具锈蚀发生率）、负荷特点及设备类型，制定年度、季度或月度检测计划。例如，对于运行超过10年的线路，建议增加检测频率；沿海地区或重污秽地区应提高检测频次。检测周期需纳入设备运维管理体系，确保系统性执行。

2.明确检测范围：根据检测目的（日常巡检、预防性试验、专项检测、故障诊断）和线路重要性，确定检测的具体范围。常规巡检应覆盖所有杆塔、导线、地线、绝缘子、金具、接地装置及附属设施；专项检测可针对特定区域或设备类型（如新投运线路、历次故障多发区、特殊气象条件影响区）。检测范围应在计划中详细列出，并附带相应的线路图纸或地理位置信息。

3.编制检测方案：检测方案是指导现场工作的核心文件，需包含以下内容：

(1)检测目的与依据：说明本次检测的目标和所遵循的标准或规范（如行业推荐标准、企业内部规程）。

(2)检测范围与对象：详细列出检测的线路段、杆塔类型、设备部件等。

(3)检测项目与方法：列出所有检测项（见“三、现场检测流程”部分），明确各项目的检测方法（如人工目视、仪器测量、无人机巡检等）。

(4)仪器设备清单：根据检测项目列出所需仪器设备的具体型号、数量及校准状态。

(5)人员组织与分工：明确检测小组负责人、各成员职责（如指挥、操作、记录、安全等）。

(6)安全措施与应急预案：制定详细的安全措施，包括停电计划（如需）、作业票办理流程、个人防护装备（PPE）要求、天气异常应对、突发事故（如高空坠落、触电）处置流程等。应急预案需经过审批，并确保相关人员知晓。

（二）仪器设备检查

1.检测仪器校准：确保所有检测仪器在有效校准周期内。校准记录需随仪器携带，并作为检测文件的一部分。关键仪器（如高精度测量设备、安全工器具）需严格按照规程进行校准，校准项目应全面覆盖其测量范围和精度要求。例如，红外测温仪的响应时间、测量精度、距离系数需符合标准；接地电阻测试仪的精度等级应满足检测要求。

2.仪器功能测试：在出发前对主要仪器进行功能检查和预热。

(1)红外测温仪：检查镜头清洁度，进行白平衡校准，测试不同距离下的测温准确性，确保电池电量充足或连接外接电源。

(2)绝缘电阻测试仪：检查输出电压是否稳定，进行开路和短路测试，确保功能正常。

(3)接地电阻测试仪：检查测量模式选择是否正确，进行标准电阻校准。

(4)超声波探伤仪（如用于金具内部缺陷检测）：检查探头与仪器的连接，进行脉冲发射和接收测试。

(5)数值记录仪/平板电脑：检查存储空间，确保相关检测软件或表格已下载并更新。

3.备件准备：根据可能出现的意外情况，准备充足的备用耗材和工具。

(1)耗材：备用电池、电池充电器、探头（红外、超声波等）、测试线缆（不同规格）、绝缘布/带、清洁布、记录笔、标签纸。

(2)工具：力矩扳手（配备多种规格）、手锤、扳手（活动、固定）、梯子（确保稳固）、多功能钳、接地线（备用）、警示标识（警戒带、红旗）。

(3)个人防护用品（PPE）：除基本的安全帽、绝缘手套、安全鞋外，根据作业需求准备安全带、安全绳、防滑垫、护目镜等。确保所有PPE完好无损，并在使用前进行检查。

（三）人员及安全准备

1.人员资质：检测人员必须持有有效的相关操作资格证书（如电力线路工证、电工证等），熟悉线路设备结构、运行原理及检测标准。新参加检测的人员需进行岗前培训，了解本次检测任务、流程和安全要求。关键岗位（如指挥人员、高空作业人员）需具备丰富的实践经验。

2.安全措施：

(1)停电与验电（如需）：若检测涉及带电设备或需登塔作业，必须按照规定办理停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌等安全措施。确认停电范围无误，并得到相关负责人许可后方可开始作业。验电需使用合格的验电器，在带电设备附近和作业点分别进行。

(2)个人防护装备（PPE）检查与穿戴：作业前，逐项检查PPE的完好性，确保符合使用要求。作业时必须按规定正确穿戴和佩戴，特别是高空作业时，安全带必须双钩挂设，高挂低用。

(3)高空作业安全：

-使用合格的梯子或登塔工具，确保操作平稳。

-检查安全带挂点牢固可靠，使用防坠器。

-严禁上下同时作业，工具传递使用工具袋，禁止抛掷。

-注意塔身结构，避免在薄弱环节或横担下方停留。

(4)现场安全监护：设立安全监护人员，负责观察作业环境变化，提醒人员注意安全，防止误碰带电设备或进入危险区域。

(5)警戒区域设置：在作业区域周围设置明显警戒标识，禁止无关人员进入。对于地面辅助工作，也要设置警示，防止车辆碰撞或行人意外闯入。

(6)天气监测与预警：作业前及作业中密切关注天气预报，如遇大风（示例：风速超过6m/s）、雷雨、大雾等不适宜天气，应立即停止作业，人员撤离至安全地带。

(7)通信联络：确保现场人员之间、现场与指挥中心（如有）之间的通信畅通，使用对讲机等专用设备，并规定联络信号。

**三、现场检测流程**

（一）线路外观检查

1.导线检查：

(1)目视检查：缓慢行进，观察导线表面是否有明显的断股、损伤（如机械碰伤、鸟啄）、严重氧化（颜色变暗、出现绿锈）、冰冻痕迹（融冰后观察）、异物附着（如鸟巢、垃圾）等。使用放大镜检查细小损伤。

(2)弧垂测量：

-选择代表档距或重要档距，在导线两侧选择合适的悬挂点（如绝缘子串悬挂点）。

-使用测距仪或皮尺测量档距（L），使用经纬仪或弧垂仪测量两侧悬挂点高差（h）和最低点弧垂（f）。

-计算理论弧垂（根据导线型号、温度、档距计算），比较实测弧垂与理论值及允许偏差（示例：±5%）。记录档距、高差、实测弧垂、温度等数据。

-检查导线是否有漂移，与相邻线路或障碍物的距离是否符合安全规程要求。

(3)横担及金具检查：

-检查导线线夹、耐张线夹、补偿器等是否牢固，有无松动、变形、锈蚀、烧伤现象。使用力矩扳手抽查关键螺栓的紧固力矩是否在规定范围内（示例：不同规格螺栓的力矩参考值需查阅相关标准或图纸）。

-检查横担本身有无变形、锈蚀、裂纹，连接螺栓是否牢固。

-检查防振锤（阻尼器）是否安装到位、有无损坏、转动是否灵活。

2.绝缘子检查：

(1)表面状况：

-逐片检查绝缘子表面是否清洁，有无裂纹、破损、烧伤、釉面脱落、破损等缺陷。

-使用绝缘布擦拭绝缘子表面，观察清洁度，评估污秽等级。

(2)绝缘电阻测量（如需）：

-选择代表性绝缘子串，使用绝缘电阻测试仪进行测量。

-按照标准步骤进行接线（正极接上表面，负极接下表面或金属法兰），施加规定电压（示例：10kV或50kV，根据绝缘子类型），稳定后读取数值。

-将绝缘电阻值与历史数据或标准值（示例：110kV电压等级干式绝缘子应≥300MΩ）进行比较，判断绝缘状况。

(3)跌落式熔断器检查（如存在）：

-检查熔断器瓷瓶是否清洁、有无裂纹、破损、烧伤。

-检查固定螺栓是否牢固，灭弧罩是否完好、安装是否到位。

-检查熔体是否完好，有无过热熔化迹象。

3.金具检查：

(1)材质与锈蚀：检查所有金属构件（线夹、螺栓、销钉、U型环、横担等）是否存在严重锈蚀、变形、裂纹或材质劣化现象。重点关注螺栓是否生锈、咬合。

(2)连接与紧固：

-检查所有螺栓连接是否牢固，有无松动。对于关键连接点（如耐张连接），可使用扭力扳手进行抽检，确认力矩是否达标。

-检查销钉是否齐全、无损，有无被剪断或变形。

(3)防腐处理：检查金属部件的防腐层（如油漆、镀锌层）是否完好，有无脱落、破损。

4.杆塔与基础检查：

(1)杆塔外观：检查杆塔本体有无裂纹、变形、倾斜、锈蚀。

(2)基础状况：目视检查基础有无塌陷、积水、冻胀、风化、下沉等异常。对于重要或老旧杆塔，可使用水平仪测量塔身倾斜度（示例：允许偏差通常为1/200）。

(3)拉线检查：

-检查拉线是否锈蚀、断股、松散。

-检查拉线绝缘子是否完好，有无破损。

-检查拉线紧固装置（UT形线夹、花篮螺栓）是否牢固，有无锈蚀、松动。

-检查拉盘、锚固块是否牢固，有无损坏、移位。

5.接地装置检查：

(1)接地引下线：检查引下线是否锈蚀严重、有无断裂、松动。

(2)接地网（如有）：目视检查接地网线缆是否完好，有无严重锈蚀、压伤。

(3)接地电阻（如需测量）：在检测过程中或单独安排时间，使用接地电阻测试仪测量杆塔接地电阻值，确保符合设计或运行要求（示例：35kV线路接地电阻应≤10Ω）。记录测量点、时间、环境温度。

6.附属设施检查：

(1)标识牌：检查杆塔号、警告标识牌等是否清晰、完整、牢固。

(2)防鸟设施：检查防鸟刺、防鸟罩等是否安装完好、有效。

(3)无人机巡检（如采用）：利用无人机搭载高清相机或红外热像仪，对线路进行快速、全面的巡检，重点关注人工难以到达的区域（如高塔、大跨越）。拍摄照片和视频，并进行标记和初步分析。

（二）仪器检测

1.红外热成像检测：

(1)测量准备：确保红外测温仪预热充分，根据环境温度设置参考温度。选择合适的测量模式（如热成像、点测）。

(2)测量实施：

-保持仪器与目标距离在规定范围内（参考仪器说明书），确保镜头清洁。

-对准绝缘子串连接处、金具连接点（线夹、螺栓头）、引流线连接处、过引线连接处、杆塔横担连接处等关键部位。

-测量并记录各点的最高温度，同时拍摄热成像图。

(3)数据分析：

-对比同一点在不同时间（如日出前后、午间）的温度变化，判断是否为持续发热点。

-与同类型、同位置的其他点进行比较，识别异常热点。

-分析热斑形状、温度分布，初步判断可能的原因（如接触不良、连接过紧、设备缺陷）。

-将热成像图和温度数据与历史数据进行对比，评估发热趋势。

2.超声波检测（用于金具内部缺陷，如应力腐蚀裂纹）：

(1)探头选择与校准：根据被测金具类型和尺寸，选择合适的超声波探头，并按照标准进行校准。

(2)测量实施：

-清洁金具表面，涂抹耦合剂。

-将探头平稳放置在金具待测表面，施加适当压力。

-读取超声波信号幅度、到达时间等参数，或观察示波器波形。

-对关键连接部位（如大电流连接点螺栓）进行系统性扫描。

(3)数据分析：

-对比不同测点的信号特征，识别是否存在异常信号（如信号幅值异常增大、出现缺陷反射波）。

-根据缺陷信号特征，初步判断缺陷类型和位置。

-需要专业人员进行数据分析，并结合其他检测手段（如外观、红外）综合判断。

3.其他专项检测（根据需要）：

(1)振动监测：在特定气象条件（如大风）或怀疑存在振动问题时，使用振动监测仪器测量导线的振动频率、幅值，评估微风振动或舞动风险。

(2)导线微风振动监测：使用专用传感器安装在线夹附近，长期或短期监测振动特性。

(3)杆塔倾斜监测：使用激光测距仪、全站仪等设备测量杆塔倾斜度变化。

(4)附属设备检测：如对避雷器进行泄漏电流检测或红外测温，对在线监测装置进行数据核对等。

（三）数据记录与初步分析

1.记录检测数据：

(1)使用统一格式的检测记录表格，详细、准确、清晰地记录所有检测信息。表格应包含：线路名称、杆塔号、档距、天气条件、检测时间、检测项目、检测部位、仪器型号、仪器读数、观察结果、照片编号、备注等字段。

(2)对于外观检查，用文字描述缺陷的详细情况（如位置、大小、形状、程度）。

(3)对于仪器测量，确保数值记录准确，包括单位。

(4)及时拍摄现场照片，照片应清晰显示检测部位、设备状况、环境特征，并编号与记录表对应。

(5)使用便携式数据记录仪或平板电脑，实时录入数据，减少手写错误，方便后续处理。

2.初步分析：

(1)数据对比：将本次检测数据与历史数据、设计值、标准值进行对比，识别显著变化或异常点。

(2)趋势分析：分析同一设备或部位在不同时期检测结果的演变趋势，判断缺陷发展或改善情况。

(3)关联分析：分析不同检测项目之间的关联性，例如，导线发热是否与连接点松动有关，绝缘子污秽是否与近期降雨有关。

(4)问题分类与评估：根据缺陷的严重程度、对安全运行的影响、发展趋势等，对发现的问题进行分类（如紧急、重要、一般），并提出初步的处理建议（如立即处理、计划处理、加强监视）。

(5)编制初步报告：在检测过程中或结束后，尽快整理初步检测结果和分析意见，形成简报，供现场负责人或上级部门参考。

**四、检测后处理**

（一）数据整理与报告编写

1.数据汇总与审核：

(1)检测结束后，汇总所有检测记录表、照片、视频、仪器数据等原始资料。

(2)检测小组负责人或指定人员对数据进行全面审核，检查记录是否完整、准确，数据是否合理，照片是否清晰且能反映问题。

(3)修正错误或不清晰的记录，补充遗漏信息。

2.报告编写：

(1)按照规定的报告模板，编写详细的检测报告。报告应包含：前言（检测目的、依据、范围）、检测概况（线路基本情况、检测时间、天气、参与人员）、检测方法、检测结果（分项列出各项检测结果，附图表、照片说明）、问题汇总与分析（列出所有发现的问题，按严重程度分类，进行原因分析）、处理建议（针对不同问题提出具体的处理措施、责任人、完成时限建议）、结论与建议（对线路整体运行状况的评估，提出下一步运维建议）。

(2)报告语言应客观、准确、简洁，结论明确。

(3)报告需经过审核、批准，签字确认后正式归档。

3.资料归档：

(1)将所有原始记录、照片、报告、分析资料等整理成册，按照线路和年份进行分类归档。

(2)建立电子数据库，将所有检测数据录入系统，方便查询和统计分析。

(3)确保档案存放环境安全、整洁、防火、防潮，便于后续查阅和追溯。

（二）问题整改与复查

1.整改措施落实：

(1)将检测报告中的问题及处理建议分发给相关责任部门或单位（如运维班组、检修单位）。

(2)责任部门根据报告要求，制定详细的整改计划，明确整改内容、方法、所需资源、责任人、完成时间。

(3)对于需要停电处理的缺陷，需重新履行停电工作流程，确保安全措施到位。

(4)对于需要更换部件，需按规程进行采购、运输、安装和紧固，确保安装质量符合要求。

(5)对于需要调整的参数（如紧固力矩），需使用专用工具精确调整。

(6)整改过程中，需做好记录，包括操作人员、操作时间、使用的材料、调整的参数等。

2.复查验证：

(1)整改完成后，由原检测人员或指定验收人员，按照原检测项目和方法，对整改部位进行复查检测。

(2)复查时，需特别注意核对整改内容是否落实到位，问题是否已彻底消除。对于仪器检测，需在相似条件下进行，确保可比性。

(3)记录复查结果，如果问题已解决，在复查记录上签字确认；如果问题未解决或出现新问题，需立即上报，分析原因，重新制定整改措施。

(4)对于复查合格的整改项，更新设备状态记录和检测台账。

（三）资料归档

1.检测报告归档：将本次检测的所有资料，包括原始记录、照片、照片索引、分析表、报告、整改计划、复查记录等，整理后归档。

2.档案更新：在检测台账中更新本次检测的结果、发现问题、处理状态等信息。

3.资料保管：确保所有纸质和电子档案安全存储，防止丢失、损坏。建立档案查阅制度，方便相关人员按需查阅。定期对档案进行盘点和维护。

**五、注意事项**

1.**安全第一原则**：任何时候都应将人身安全放在首位。严格遵守电力安全工作规程，落实各项安全措施，杜绝违章作业。

2.**数据准确性**：确保所有检测数据真实、准确、可追溯。严禁伪造或篡改检测记录和报告。

3.**仪器维护**：定期对检测仪器进行校准和维护，确保其处于良好工作状态。使用前后检查仪器，如有损坏及时报修。

4.**规范操作**：严格按照规定的检测方法和步骤进行操作，确保检测质量。对于不熟悉的项目，应查阅相关标准或请教有经验的人员。

5.**沟通协调**：检测过程中，检测小组内部、与地面支持人员、与相关责任部门之间要保持良好沟通，及时交流信息，协调解决问题。

6.**环境适应**：根据现场环境条件（如天气、地形），灵活调整检测计划和操作方式。在恶劣天气下，应暂停现场作业。

7.**持续改进**：每次检测结束后，应对检测流程、方法、效果进行总结，发现不足，提出改进措施，不断完善检测工作。

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一、概述

送电线路检测是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。为确保检测工作的规范性和有效性，特制定本流程规定。本规定旨在明确检测前的准备、检测过程中的操作要求、检测后的数据处理及报告编写等内容，适用于所有送电线路的定期检测和故障排查工作。

二、检测准备阶段

（一）检测计划制定

1.确定检测周期：根据线路运行年限、环境条件及历史故障数据，制定年度检测计划。

2.明确检测范围：包括导线、绝缘子、金具、杆塔基础等关键部位。

3.编制检测方案：详细列出检测方法、仪器设备、人员分工及安全措施。

（二）仪器设备检查

1.检测仪器校准：确保绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪等设备在有效期内。

2.仪器功能测试：对红外测温仪、超声波探伤仪等设备进行预热和功能验证。

3.备件准备：携带备用电池、探头等耗材，确保检测过程连续性。

（三）人员及安全准备

1.人员资质：检测人员需持证上岗，熟悉检测流程和应急预案。

2.安全措施：

-穿戴绝缘防护用品，如绝缘手套、安全鞋等。

-设置警戒区域，防止无关人员进入检测范围。

-检查天气条件，避免在恶劣天气（如大风、雷雨）下进行高空作业。

三、现场检测流程

（一）线路外观检查

1.导线检查：

-检查导线是否存在断股、损伤或氧化现象。

-测量导线弧垂，确保符合设计标准（如示例：500kV线路弧垂偏差不超过±5%）。

2.绝缘子检查：

-观察绝缘子表面是否存在裂纹、破损或污秽。

-使用清洁布擦拭绝缘子，测量绝缘电阻（示例：110kV电压等级绝缘电阻应≥300MΩ）。

3.金具检查：

-检查线夹、耐张横担等金具是否松动或变形。

-使用力矩扳手紧固螺栓，确保紧固力矩符合标准（如示例：M12螺栓力矩为40-60N·m）。

（二）仪器检测

1.红外测温：

-对绝缘子、金具连接处进行红外热成像，识别异常发热点。

-记录最高温度值及位置，分析热成像图。

2.接地电阻测试：

-使用接地电阻测试仪测量杆塔接地电阻，示例：35kV线路接地电阻应≤10Ω。

-检查接地引下线是否锈蚀或断裂。

（三）数据记录与初步分析

1.记录检测数据：

-建立检测台账，包括检测日期、部位、仪器读数等信息。

-对关键数据（如绝缘电阻、温度）进行标注。

2.初步分析：

-对比历史数据，识别异常变化趋势。

-对疑似问题部位进行标记，安排后续复测。

四、检测后处理

（一）数据整理与报告编写

1.数据汇总：将所有检测数据录入数据库，生成检测报告。

2.报告内容：

-检测概述、检测结果、问题汇总。

-对严重问题的整改建议（如示例：绝缘子污秽严重需进行清扫或更换）。

（二）问题整改与复查

1.整改措施：

-对检测发现的问题制定整改计划，明确责任人和完成时限。

-对需要更换的部件（如绝缘子、金具）进行采购和安装。

2.复查验证：

-整改完成后，对整改部位进行复查检测，确保问题消除。

-记录复查结果，更新检测台账。

（三）资料归档

1.检测报告归档：将检测报告、检测台账、整改记录等资料整理归档。

2.资料保管：确保资料完整无损，便于后续查阅和分析。

五、注意事项

1.检测过程中需严格遵守安全操作规程，避免触电、高空坠落等事故。

2.检测数据需真实可靠，严禁伪造或篡改。

3.检测完成后，及时清理现场，恢复作业环境。

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**一、概述**

送电线路检测是保障电力系统安全稳定运行的重要环节。为确保检测工作的规范性和有效性，特制定本流程规定。本规定旨在明确检测前的准备、检测过程中的操作要求、检测后的数据处理及报告编写等内容，适用于所有送电线路的定期检测和故障排查工作。通过规范化的检测流程，可以及时发现线路设备潜在的缺陷和隐患，预防故障发生，延长设备使用寿命，提高供电可靠性。本规定涉及的人员需经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全要求。

**二、检测准备阶段**

（一）检测计划制定

1.确定检测周期：根据线路运行年限、环境条件（如湿度、盐雾、污秽等级）、历史故障数据（如绝缘闪络、金具锈蚀发生率）、负荷特点及设备类型，制定年度、季度或月度检测计划。例如，对于运行超过10年的线路，建议增加检测频率；沿海地区或重污秽地区应提高检测频次。检测周期需纳入设备运维管理体系，确保系统性执行。

2.明确检测范围：根据检测目的（日常巡检、预防性试验、专项检测、故障诊断）和线路重要性，确定检测的具体范围。常规巡检应覆盖所有杆塔、导线、地线、绝缘子、金具、接地装置及附属设施；专项检测可针对特定区域或设备类型（如新投运线路、历次故障多发区、特殊气象条件影响区）。检测范围应在计划中详细列出，并附带相应的线路图纸或地理位置信息。

3.编制检测方案：检测方案是指导现场工作的核心文件，需包含以下内容：

(1)检测目的与依据：说明本次检测的目标和所遵循的标准或规范（如行业推荐标准、企业内部规程）。

(2)检测范围与对象：详细列出检测的线路段、杆塔类型、设备部件等。

(3)检测项目与方法：列出所有检测项（见“三、现场检测流程”部分），明确各项目的检测方法（如人工目视、仪器测量、无人机巡检等）。

(4)仪器设备清单：根据检测项目列出所需仪器设备的具体型号、数量及校准状态。

(5)人员组织与分工：明确检测小组负责人、各成员职责（如指挥、操作、记录、安全等）。

(6)安全措施与应急预案：制定详细的安全措施，包括停电计划（如需）、作业票办理流程、个人防护装备（PPE）要求、天气异常应对、突发事故（如高空坠落、触电）处置流程等。应急预案需经过审批，并确保相关人员知晓。

（二）仪器设备检查

1.检测仪器校准：确保所有检测仪器在有效校准周期内。校准记录需随仪器携带，并作为检测文件的一部分。关键仪器（如高精度测量设备、安全工器具）需严格按照规程进行校准，校准项目应全面覆盖其测量范围和精度要求。例如，红外测温仪的响应时间、测量精度、距离系数需符合标准；接地电阻测试仪的精度等级应满足检测要求。

2.仪器功能测试：在出发前对主要仪器进行功能检查和预热。

(1)红外测温仪：检查镜头清洁度，进行白平衡校准，测试不同距离下的测温准确性，确保电池电量充足或连接外接电源。

(2)绝缘电阻测试仪：检查输出电压是否稳定，进行开路和短路测试，确保功能正常。

(3)接地电阻测试仪：检查测量模式选择是否正确，进行标准电阻校准。

(4)超声波探伤仪（如用于金具内部缺陷检测）：检查探头与仪器的连接，进行脉冲发射和接收测试。

(5)数值记录仪/平板电脑：检查存储空间，确保相关检测软件或表格已下载并更新。

3.备件准备：根据可能出现的意外情况，准备充足的备用耗材和工具。

(1)耗材：备用电池、电池充电器、探头（红外、超声波等）、测试线缆（不同规格）、绝缘布/带、清洁布、记录笔、标签纸。

(2)工具：力矩扳手（配备多种规格）、手锤、扳手（活动、固定）、梯子（确保稳固）、多功能钳、接地线（备用）、警示标识（警戒带、红旗）。

(3)个人防护用品（PPE）：除基本的安全帽、绝缘手套、安全鞋外，根据作业需求准备安全带、安全绳、防滑垫、护目镜等。确保所有PPE完好无损，并在使用前进行检查。

（三）人员及安全准备

1.人员资质：检测人员必须持有有效的相关操作资格证书（如电力线路工证、电工证等），熟悉线路设备结构、运行原理及检测标准。新参加检测的人员需进行岗前培训，了解本次检测任务、流程和安全要求。关键岗位（如指挥人员、高空作业人员）需具备丰富的实践经验。

2.安全措施：

(1)停电与验电（如需）：若检测涉及带电设备或需登塔作业，必须按照规定办理停电、验电、挂接地线、设遮栏、挂标示牌等安全措施。确认停电范围无误，并得到相关负责人许可后方可开始作业。验电需使用合格的验电器，在带电设备附近和作业点分别进行。

(2)个人防护装备（PPE）检查与穿戴：作业前，逐项检查PPE的完好性，确保符合使用要求。作业时必须按规定正确穿戴和佩戴，特别是高空作业时，安全带必须双钩挂设，高挂低用。

(3)高空作业安全：

-使用合格的梯子或登塔工具，确保操作平稳。

-检查安全带挂点牢固可靠，使用防坠器。

-严禁上下同时作业，工具传递使用工具袋，禁止抛掷。

-注意塔身结构，避免在薄弱环节或横担下方停留。

(4)现场安全监护：设立安全监护人员，负责观察作业环境变化，提醒人员注意安全，防止误碰带电设备或进入危险区域。

(5)警戒区域设置：在作业区域周围设置明显警戒标识，禁止无关人员进入。对于地面辅助工作，也要设置警示，防止车辆碰撞或行人意外闯入。

(6)天气监测与预警：作业前及作业中密切关注天气预报，如遇大风（示例：风速超过6m/s）、雷雨、大雾等不适宜天气，应立即停止作业，人员撤离至安全地带。

(7)通信联络：确保现场人员之间、现场与指挥中心（如有）之间的通信畅通，使用对讲机等专用设备，并规定联络信号。

**三、现场检测流程**

（一）线路外观检查

1.导线检查：

(1)目视检查：缓慢行进，观察导线表面是否有明显的断股、损伤（如机械碰伤、鸟啄）、严重氧化（颜色变暗、出现绿锈）、冰冻痕迹（融冰后观察）、异物附着（如鸟巢、垃圾）等。使用放大镜检查细小损伤。

(2)弧垂测量：

-选择代表档距或重要档距，在导线两侧选择合适的悬挂点（如绝缘子串悬挂点）。

-使用测距仪或皮尺测量档距（L），使用经纬仪或弧垂仪测量两侧悬挂点高差（h）和最低点弧垂（f）。

-计算理论弧垂（根据导线型号、温度、档距计算），比较实测弧垂与理论值及允许偏差（示例：±5%）。记录档距、高差、实测弧垂、温度等数据。

-检查导线是否有漂移，与相邻线路或障碍物的距离是否符合安全规程要求。

(3)横担及金具检查：

-检查导线线夹、耐张线夹、补偿器等是否牢固，有无松动、变形、锈蚀、烧伤现象。使用力矩扳手抽查关键螺栓的紧固力矩是否在规定范围内（示例：不同规格螺栓的力矩参考值需查阅相关标准或图纸）。

-检查横担本身有无变形、锈蚀、裂纹，连接螺栓是否牢固。

-检查防振锤（阻尼器）是否安装到位、有无损坏、转动是否灵活。

2.绝缘子检查：

(1)表面状况：

-逐片检查绝缘子表面是否清洁，有无裂纹、破损、烧伤、釉面脱落、破损等缺陷。

-使用绝缘布擦拭绝缘子表面，观察清洁度，评估污秽等级。

(2)绝缘电阻测量（如需）：

-选择代表性绝缘子串，使用绝缘电阻测试仪进行测量。

-按照标准步骤进行接线（正极接上表面，负极接下表面或金属法兰），施加规定电压（示例：10kV或50kV，根据绝缘子类型），稳定后读取数值。

-将绝缘电阻值与历史数据或标准值（示例：110kV电压等级干式绝缘子应≥300MΩ）进行比较，判断绝缘状况。

(3)跌落式熔断器检查（如存在）：

-检查熔断器瓷瓶是否清洁、有无裂纹、破损、烧伤。

-检查固定螺栓是否牢固，灭弧罩是否完好、安装是否到位。

-检查熔体是否完好，有无过热熔化迹象。

3.金具检查：

(1)材质与锈蚀：检查所有金属构件（线夹、螺栓、销钉、U型环、横担等）是否存在严重锈蚀、变形、裂纹或材质劣化现象。重点关注螺栓是否生锈、咬合。

(2)连接与紧固：

-检查所有螺栓连接是否牢固，有无松动。对于关键连接点（如耐张连接），可使用扭力扳手进行抽检，确认力矩是否达标。

-检查销钉是否齐全、无损，有无被剪断或变形。

(3)防腐处理：检查金属部件的防腐层（如油漆、镀锌层）是否完好，有无脱落、破损。

4.杆塔与基础检查：

(1)杆塔外观：检查杆塔本体有无裂纹、变形、倾斜、锈蚀。

(2)基础状况：目视检查基础有无塌陷、积水、冻胀、风化、下沉等异常。对于重要或老旧杆塔，可使用水平仪测量塔身倾斜度（示例：允许偏差通常为1/200）。

(3)拉线检查：

-检查拉线是否锈蚀、断股、松散。

-检查拉线绝缘子是否完好，有无破损。

-检查拉线紧固装置（UT形线夹、花篮螺栓）是否牢固，有无锈蚀、松动。

-检查拉盘、锚固块是否牢固，有无损坏、移位。

5.接地装置检查：

(1)接地引下线：检查引下线是否锈蚀严重、有无断裂、松动。

(2)接地网（如有）：目视检查接地网线缆是否完好，有无严重锈蚀、压伤。

(3)接地电阻（如需测量）：在检测过程中或单独安排时间，使用接地电阻测试仪测量杆塔接地电阻值，确保符合设计或运行要求（示例：35kV线路接地电阻应≤10Ω）。记录测量点、时间、环境温度。

6.附属设施检查：

(1)标识牌：检查杆塔号、警告标识牌等是否清晰、完整、牢固。

(2)防鸟设施：检查防鸟刺、防鸟罩等是否安装完好、有效。

(3)无人机巡检（如采用）：利用无人机搭载高清相机或红外热像仪，对线路进行快速、全面的巡检，重点关注人工难以到达的区域（如高塔、大跨越）。拍摄照片和视频，并进行标记和初步分析。

（二）仪器检测

1.红外热成像检测：

(1)测量准备：确保红外测温仪预热充分，根据环境温度设置参考温度。选择合适的测量模式（如热成像、点测）。

(2)测量实施：

-保持仪器与目标距离在规定范围内（参考仪器说明书），确保镜头清洁。

-对准绝缘子串连接处、金具连接点（线夹、螺栓头）、引流线连接处、过引线连接处、杆塔横担连接处等关键部位。

-测量并记录各点的最高温度，同时拍摄热成像图。

(3)数据分析：

-对比同一点在不同时间（如日出前后、午间）的温度变化，判断是否为持续发热点。

-与同类型、同位置的其他点进行比较，识别异常热点。

-分析热斑形状、温度分布，初步判断可能的原因（如接触不良、连接过紧、设备缺陷）。

-将热成像图和温度数据与历史数据进行对比，评估发热趋势。

2.超声波检测（用于金具内部缺陷，如应力腐蚀裂纹）：

(1)探头选择与校准：根据被测金具类型和尺寸，选择合适的超声波探头，并按照标准进行校准。

(2)测量实施：

-清洁金具表面，涂抹耦合剂。

-将探头平稳放置在金具待测表面，施加适当压力。

-读取超声波信号幅度、到达时间等参数，或观察示波器波形。

-对关键连接部位（如大电流连接点螺栓）进行系统性扫描。

(3)数据分析：

-对比不同测点的信号特征，识别是否存在异常信号（如信号幅值异常增大、出现缺陷反射波）。

-根据缺陷信号特征，初步判断缺陷类型和位置。

-需要专业人员进行数据分析，并结合其他检测手段（如外观、红外）综合判断。

3.其他专项检测（根据需要）：

(1)振动监测：在特定气象条件（如大风）或怀疑存在振动问题时，使用振动监测仪器测量导线的振动频率、幅值，评估微风振动或舞动风险。

(2)导线微风振动监测：使用专用传感器安装在线夹附近，长期或短期监测振动特性。

(3)杆塔倾斜监测：使用激光测距仪、全站仪等设备测量杆塔倾斜度变化。

(4)附属设备检测：如对避雷器进行泄漏电流检测或红外测温，对在线监测装置进行数据核对等。

（三）数据记录与初步分析

1.记录检测数据：

(1)使用统一格式的检测记录表格，详细、准确、清晰地记录所有检测信息。表格应包含：线路名称、杆塔号、档距、天气条件、检测时间、检测项目、检测部位、仪器型号、仪器读数、观察结果、照片编号、备注等字段。

(2)对于外观检查，用文字描述缺陷的详细情况（如位置、大小、形状、程度）。

(3)对于仪器测量，确保数值记录准确，包括单位。

(4)及时拍摄现场照片，照片应清晰显示检测部位、设备状况、环境特征，并编号与记录表对应。

(5)使用便携式数据记录仪或平板电脑，实时录入数据，减少手写错误，方便后续处理。

2.初步分析：

(1)数据对比：将本次检测数据与历史数据、设计值、标准值进行对比，识别显著变化或异常点。

(2)趋势分析：分析同一设备或部位在不同时期检测结果的演变趋势，判断缺陷发展或改善情况。

(3)关联分析：分析不同检测项目之间的关联性，例如，导线发热是否与连接点松动有关，绝缘子污秽是否与近期降雨有关。

(4)问题分类与评估：根据缺陷的严重程度、对安全运行的影响、发展趋势等，对发现的问题进行分类（如紧急、重要、一般），并提出初步的处理建议（如立即处理、计划处理、加强监视）。

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