送电线路施工措施

送电线路施工措施一、送电线路施工概述

送电线路施工是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循标准化作业流程，合理配置资源，并严格执行技术规范。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸和施工方案，明确关键工艺参数。

2.编制施工组织设计，制定安全文明施工措施。

3.进行技术交底，确保所有施工人员掌握作业要点。

（二）现场准备

1.完成施工区域勘察，核对地形、地质条件。

2.设置临时设施，包括材料堆放区、办公区、生活区。

3.布设施工便道，确保大型设备运输畅通。

（三）物资准备

1.材料清单核查：核对导线、金具、绝缘子等主要材料规格、数量。

2.质量检测：所有进场材料需经检测合格，并留存检测报告。

3.储存管理：金属构件需防锈处理，线缆类材料避免日晒雨淋。

三、施工安装阶段

（一）基础工程

1.挖掘基础坑：根据地质报告确定开挖尺寸，确保承载力满足设计要求。

2.基础浇筑：采用混凝土浇筑，强度等级不低于C30，养护期不少于7天。

3.基础验收：测量标高和垂直度，合格后方可进入下一工序。

（二）杆塔组立

1.杆塔运输：采用专用吊车或汽车吊，确保运输过程平稳。

2.垂直度校正：吊装过程中用经纬仪实时监测，误差控制在1/100以内。

3.连接固定：螺栓紧固力矩需符合规范要求，镀锌层无损伤。

（三）架线施工

1.剪线与展放：导线展放前进行预绞丝处理，避免损伤绝缘层。

2.压接操作：金具压接采用液压钳，压接深度按设计比例控制（如：压接长度占线径比≥30%）。

3.悬挂安装：绝缘子串安装时确保受力均匀，水平偏移不大于5mm。

（四）附件安装

1.接地装置：接地极埋深不小于0.6米，接触电阻实测值≤10Ω。

2.标识牌设置：直线杆塔间距≤500米设置方向牌，转角杆塔增设警示标识。

四、质量控制要点

（一）过程检查

1.每日班前会：明确当日施工重点和风险点。

2.三级质检制：班组自检、项目部复检、监理单位抽检。

（二）关键工序控制

1.导线展放：避免扭绞、死弯，盘形线盘解开角度≥90°。

2.垂直度调整：使用吊线法测量，相邻杆塔偏差差值≤10mm。

（三）隐蔽工程验收

1.基础钢筋绑扎：保护层厚度±10mm，焊缝表面无气孔。

2.接地沟回填：分层夯实，每层厚度≤300mm。

五、安全文明施工

（一）安全措施

1.高处作业：安全带挂设符合“高挂低用”原则，保险系数≥2.0。

2.交叉作业：设置安全隔离区，专人监护。

3.恶劣天气应对：雷雨天气停止高处作业，大风天气（风速＞6级）暂停架线。

（二）文明施工

1.材料管理：按“先进先出”原则码放，废弃包装及时回收。

2.扬尘控制：土方开挖时覆盖防尘网，运输车辆加装防抛装置。

3.环境保护：施工结束后及时清理现场，恢复植被。

六、竣工验收

（一）资料核查

1.技术文件：包括施工记录、检测报告、设计变更单等。

2.竣工图纸：与现场实际相符，比例误差≤2%。

（二）现场验收

1.外观检查：杆塔倾斜度≤1/75，导线弧垂符合设计曲线。

2.功能测试：接地电阻测试仪检测，三相不平衡率≤5%。

（三）移交流程

1.编制竣工报告，附设备台账和操作手册。

2.组织运维单位进行带电前联合检查。

**一、送电线路施工概述**

送电线路施工是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循标准化作业流程，合理配置资源，并严格执行技术规范。

送电线路作为电力输送的骨干，其施工质量直接关系到电网的稳定运行和供电可靠性。施工过程中需综合考虑地形地貌、气候条件、交通状况等因素，采用科学的管理方法和先进的技术手段，实现“安全第一、质量为本、进度可控、环境友好”的目标。

**二、施工准备阶段**

（一）技术准备

1.**熟悉设计图纸和施工方案**：

-组织技术骨干逐份学习设计图纸，重点理解杆塔类型、基础形式、导线型号、金具配置等技术参数。

-研究施工组织设计中的关键工序（如跨越施工、复杂地形基础施工），制定专项技术措施。

-明确关键控制点，如导线展放张力控制、绝缘子串安装角度等，标注在施工图上。

2.**编制施工组织设计**：

-明确施工部署、劳动力组织、设备配置、进度计划等内容。

-制定安全文明施工措施，包括临时用电方案、消防应急预案、环境保护措施等。

-进行风险识别与评估，针对高坠、触电、设备损坏等风险制定控制措施。

3.**进行技术交底**：

-分层级开展技术交底，从项目部到班组，确保每个人员掌握自身岗位职责和操作要点。

-交底内容需具体化，如“导线展放时，牵引机启动应缓慢，速度增加率≤5%/min”。

-交底后需签字确认，并留存记录。

（二）现场准备

1.**完成施工区域勘察**：

-对设计线路进行实地复核，核对地形图与实际情况是否一致。

-测量杆塔位地形，对陡坡、软土等特殊地质进行标注，并制定处理方案。

-检查跨越物（如道路、河流、铁路）的现状，确认跨越方案可行性。

2.**设置临时设施**：

-材料堆放区：按材料类型分区堆放，如导线、金具、基础材料等，设置标识牌。

-办公区：配置会议桌椅、图板、计算器等，便于技术资料管理。

-生活区：提供住宿、食堂、淋浴等设施，满足人员基本需求。

3.**布设施工便道**：

-根据运输车辆吨位和路面状况，选择合适的修筑材料（如碎石、混凝土）。

-设置便道坡度限制标识，必要时增设限速牌。

-定期维护便道，防止坑洼积水影响通行。

（三）物资准备

1.**材料清单核查**：

-根据施工图和工程量清单，核对导线、绝缘子、金具、螺栓等主要材料的规格、型号、数量。

-采用“三查三检”制度：查数量、查外观、查标识；检合格证、检检测报告、检入库记录。

2.**质量检测**：

-所有进场材料需送至具备资质的检测机构进行抽样检测，项目包括抗拉强度、弯曲性能、绝缘电阻等。

-检测合格后方可使用，不合格材料必须清退出场，并记录处理过程。

3.**储存管理**：

-金属构件（如螺栓、金具）需涂防锈油，存放在干燥通风的库房内。

-绝缘子、导线等需避免阳光直射和机械损伤，采用垫木分层放置，防潮防尘。

-建立材料台账，记录出库、使用、剩余情况。

**三、施工安装阶段**

（一）基础工程

1.**挖掘基础坑**：

-根据基础设计图纸，使用挖掘机或人工开挖，确保坑深和坑径符合要求。

-对不满足承载力要求的土壤，需进行换填或加固处理（如换填碎石垫层）。

-坑底平整度要求：表面高差≤10mm，并清除杂物和积水。

2.**基础浇筑**：

-模板安装：检查模板支撑体系牢固性，模板拼缝严密，防止漏浆。

-混凝土搅拌：严格按照配合比投料，使用强制式搅拌机搅拌时间≥2分钟。

-浇筑过程：分层振捣密实，每层厚度≤30cm，避免过振或漏振。

-养护：采用洒水或覆盖塑料薄膜养护，养护期根据气温调整（如：日平均气温＜5℃时不少于14天）。

3.**基础验收**：

-标高测量：使用水准仪测量基础顶面标高，与设计值偏差≤±10mm。

-垂直度检测：用吊线法或经纬仪检测，倾斜度≤1/75。

-强度检测：待混凝土达到规定强度后（如C30基础需达到设计强度的70%），方可进行下一步工序。

（二）杆塔组立

1.**杆塔运输**：

-选择合适的吊车或汽车吊，根据杆塔重量和高度选择吊具（如专用吊带、吊钩）。

-路线勘察：确认运输路线的净空高度和转弯半径，必要时进行道路拓宽或加固。

-吊装前：检查杆塔外观，对变形、裂纹等缺陷进行处理或报告。

2.**垂直度校正**：

-吊装过程中，使用经纬仪在两个相互垂直的方向进行监测，实时调整吊车幅度。

-杆塔固定：采用临时拉线（直径不小于12.5mm钢丝绳）进行固定，拉线与地面夹角≤45°。

-精调：待杆塔基本稳定后，用螺旋千斤顶或链条葫芦进行微调，误差控制在1/100以内。

3.**连接固定**：

-螺栓紧固：使用扭矩扳手按“由下往上、对角交叉”顺序紧固，力矩值符合设计要求（如：M16螺栓需达到80-100N·m）。

-压接连接：检查导线压接后的外观，确保无毛刺、裂纹，压接深度和位置符合标准。

（三）架线施工

1.**剪线与展放**：

-剪线：使用专用剪线钳，剪口平整，线头长度符合工艺要求（如：引流线预留长度±10mm）。

-展放：采用线盘车展放，避免导线扭绞、死弯。展放过程中保持张力均匀（如：牵引张力≤导线允许张力的70%）。

2.**压接操作**：

-压接模具：根据导线型号选择配套模具，确保压接位置准确。

-压接顺序：先压中间，后压两侧，压接次数和压力符合工艺卡要求。

-检查：压接后测量压接长度和直径，记录数据并拍摄照片存档。

3.**悬挂安装**：

-绝缘子串安装：确保绝缘子清洁，安装方向正确（如：玻璃绝缘子凹槽向上）。

-悬垂线夹安装：调整导线弧垂，确保导线最低点与设计弧垂偏差≤±5%。

-调整：使用紧线器或链条葫芦调整导线驰度，确保相邻档距内弧垂均匀。

（四）附件安装

1.**接地装置**：

-接地极安装：采用挖坑法或钻孔法敷设，埋深不小于0.6米，与地面垂直。

-连接：接地线与接地极采用放热焊接或螺栓连接，接触面做防腐处理（如涂导电膏）。

-测试：使用接地电阻测试仪测量接地电阻，三相不平衡率≤5%，总接地电阻≤10Ω。

2.**标识牌设置**：

-直线杆塔：每隔500-1000米设置方向牌，标明线路走向和杆号。

-转角杆塔：增设警示标识，夜间可设置反光标志。

-杆塔编号：采用喷漆或铭牌标注，字迹清晰，不易脱落。

**四、质量控制要点**

（一）过程检查

1.**每日班前会**：

-通报当日天气情况、交叉作业情况，明确风险点。

-检查人员安全防护用品（安全帽、安全带等）是否齐全合格。

-技术员讲解当日施工要点，如“导线展放时需注意绝缘层保护”。

2.**三级质检制**：

-班组自检：每完成一道工序，班组立即进行自检并填写记录。

-项目部复检：每天收工前，项目部质检员对所有工序进行抽检。

-监理单位抽检：按比例对关键工序进行旁站监理和抽检。

（二）关键工序控制

1.**导线展放**：

-防扭绞：展放时线盘应缓慢转动，线头伸出方向与牵引方向一致。

-防死弯：展放过程中发现死弯，必须重新展放，严禁强行矫正。

-盘形线盘：解开角度≥90°，避免导线损伤。

2.**垂直度调整**：

-使用吊线法测量：悬挂钢丝绳直径不小于6mm，长度足够跨越杆塔高度。

-调整方法：通过调整临时拉线角度和紧力，使杆塔中心线与设计偏差≤1/100。

（三）隐蔽工程验收

1.**基础钢筋绑扎**：

-钢筋间距：使用卡尺测量，偏差≤±10mm。

-保护层厚度：使用保护层测定仪检测，偏差≤±5mm。

-焊缝质量：目测无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm。

2.**接地沟回填**：

-回填材料：采用细土或沙土，避免石块直接接触接地极。

-分层夯实：每层厚度≤300mm，使用铁锹或小型夯实机压实，密实度≥90%。

**五、安全文明施工**

（一）安全措施

1.**高处作业**：

-安全带：高挂低用，保险绳长度≤1.5米，禁止低挂高用。

-临边防护：杆塔作业平台边缘设置高度不低于1.2米的防护栏杆。

-上下传递：使用工具袋或绳索，禁止抛掷工具和材料。

2.**交叉作业**：

-安全隔离：在交叉作业区域设置警戒带和警示标识，派专人监护。

-交通协调：与道路或其他施工单位提前沟通，制定交通疏导方案。

3.**恶劣天气应对**：

-雷雨天气：停止高处作业和带电作业，撤离人员至安全区域。

-大风天气（风速＞6级）：暂停架线、吊装等作业，防止设备倾倒。

（二）文明施工

1.**材料管理**：

-分类堆放：按材料类型分区，设置“先进先出”标识牌。

-包装回收：废弃包装袋、塑料桶等分类收集，定期交由回收单位处理。

2.**扬尘控制**：

-土方开挖：覆盖防尘网，运输车辆加装篷布和挡泥板。

-喷淋降尘：对裸露土方和道路定期喷水，保持湿润。

3.**环境保护**：

-植被保护：施工区域周边设置保护带，避免机械损伤。

-废水处理：施工废水（如清洗车辆废水）经沉淀处理后排放。

**六、竣工验收**

（一）资料核查

1.**技术文件**：

-施工记录：包括天气、人员、设备、工序等完整记录。

-检测报告：所有材料检测报告、隐蔽工程验收记录。

-设计变更：所有现场变更需经审批，并附变更单和说明。

2.**竣工图纸**：

-图纸核对：竣工图与现场实际对照，主要尺寸偏差≤2%。

-图面要求：标注清晰，图例齐全，比例准确。

（二）现场验收

1.**外观检查**：

-杆塔：垂直度≤1/75，基础无开裂，地脚螺栓紧固。

-导线：弧垂符合设计曲线，无损伤，线夹连接牢固。

2.**功能测试**：

-接地电阻：使用接地电阻测试仪实测值≤10Ω。

-三相不平衡率：用钳形电流表测量，≤5%。

（三）移交流程

1.**编制竣工报告**：

-包含工程概况、施工情况、质量自评、存在问题及整改措施。

-附设备台账：列出所有设备（杆塔、金具、绝缘子等）的型号、数量、存放地点。

2.**操作手册**：

-编制运维操作手册，包括巡视要点、常见故障处理、安全注意事项等。

3.**联合检查**：

-组织运维单位对线路进行带电前联合检查，确认无遗留问题。

一、送电线路施工概述

送电线路施工是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循标准化作业流程，合理配置资源，并严格执行技术规范。

二、施工准备阶段

（一）技术准备

1.熟悉设计图纸和施工方案，明确关键工艺参数。

2.编制施工组织设计，制定安全文明施工措施。

3.进行技术交底，确保所有施工人员掌握作业要点。

（二）现场准备

1.完成施工区域勘察，核对地形、地质条件。

2.设置临时设施，包括材料堆放区、办公区、生活区。

3.布设施工便道，确保大型设备运输畅通。

（三）物资准备

1.材料清单核查：核对导线、金具、绝缘子等主要材料规格、数量。

2.质量检测：所有进场材料需经检测合格，并留存检测报告。

3.储存管理：金属构件需防锈处理，线缆类材料避免日晒雨淋。

三、施工安装阶段

（一）基础工程

1.挖掘基础坑：根据地质报告确定开挖尺寸，确保承载力满足设计要求。

2.基础浇筑：采用混凝土浇筑，强度等级不低于C30，养护期不少于7天。

3.基础验收：测量标高和垂直度，合格后方可进入下一工序。

（二）杆塔组立

1.杆塔运输：采用专用吊车或汽车吊，确保运输过程平稳。

2.垂直度校正：吊装过程中用经纬仪实时监测，误差控制在1/100以内。

3.连接固定：螺栓紧固力矩需符合规范要求，镀锌层无损伤。

（三）架线施工

1.剪线与展放：导线展放前进行预绞丝处理，避免损伤绝缘层。

2.压接操作：金具压接采用液压钳，压接深度按设计比例控制（如：压接长度占线径比≥30%）。

3.悬挂安装：绝缘子串安装时确保受力均匀，水平偏移不大于5mm。

（四）附件安装

1.接地装置：接地极埋深不小于0.6米，接触电阻实测值≤10Ω。

2.标识牌设置：直线杆塔间距≤500米设置方向牌，转角杆塔增设警示标识。

四、质量控制要点

（一）过程检查

1.每日班前会：明确当日施工重点和风险点。

2.三级质检制：班组自检、项目部复检、监理单位抽检。

（二）关键工序控制

1.导线展放：避免扭绞、死弯，盘形线盘解开角度≥90°。

2.垂直度调整：使用吊线法测量，相邻杆塔偏差差值≤10mm。

（三）隐蔽工程验收

1.基础钢筋绑扎：保护层厚度±10mm，焊缝表面无气孔。

2.接地沟回填：分层夯实，每层厚度≤300mm。

五、安全文明施工

（一）安全措施

1.高处作业：安全带挂设符合“高挂低用”原则，保险系数≥2.0。

2.交叉作业：设置安全隔离区，专人监护。

3.恶劣天气应对：雷雨天气停止高处作业，大风天气（风速＞6级）暂停架线。

（二）文明施工

1.材料管理：按“先进先出”原则码放，废弃包装及时回收。

2.扬尘控制：土方开挖时覆盖防尘网，运输车辆加装防抛装置。

3.环境保护：施工结束后及时清理现场，恢复植被。

六、竣工验收

（一）资料核查

1.技术文件：包括施工记录、检测报告、设计变更单等。

2.竣工图纸：与现场实际相符，比例误差≤2%。

（二）现场验收

1.外观检查：杆塔倾斜度≤1/75，导线弧垂符合设计曲线。

2.功能测试：接地电阻测试仪检测，三相不平衡率≤5%。

（三）移交流程

1.编制竣工报告，附设备台账和操作手册。

2.组织运维单位进行带电前联合检查。

**一、送电线路施工概述**

送电线路施工是一项系统性工程，涉及勘测设计、材料准备、施工安装、调试运行等多个环节。为确保施工安全、质量和效率，必须遵循标准化作业流程，合理配置资源，并严格执行技术规范。

送电线路作为电力输送的骨干，其施工质量直接关系到电网的稳定运行和供电可靠性。施工过程中需综合考虑地形地貌、气候条件、交通状况等因素，采用科学的管理方法和先进的技术手段，实现“安全第一、质量为本、进度可控、环境友好”的目标。

**二、施工准备阶段**

（一）技术准备

1.**熟悉设计图纸和施工方案**：

-组织技术骨干逐份学习设计图纸，重点理解杆塔类型、基础形式、导线型号、金具配置等技术参数。

-研究施工组织设计中的关键工序（如跨越施工、复杂地形基础施工），制定专项技术措施。

-明确关键控制点，如导线展放张力控制、绝缘子串安装角度等，标注在施工图上。

2.**编制施工组织设计**：

-明确施工部署、劳动力组织、设备配置、进度计划等内容。

-制定安全文明施工措施，包括临时用电方案、消防应急预案、环境保护措施等。

-进行风险识别与评估，针对高坠、触电、设备损坏等风险制定控制措施。

3.**进行技术交底**：

-分层级开展技术交底，从项目部到班组，确保每个人员掌握自身岗位职责和操作要点。

-交底内容需具体化，如“导线展放时，牵引机启动应缓慢，速度增加率≤5%/min”。

-交底后需签字确认，并留存记录。

（二）现场准备

1.**完成施工区域勘察**：

-对设计线路进行实地复核，核对地形图与实际情况是否一致。

-测量杆塔位地形，对陡坡、软土等特殊地质进行标注，并制定处理方案。

-检查跨越物（如道路、河流、铁路）的现状，确认跨越方案可行性。

2.**设置临时设施**：

-材料堆放区：按材料类型分区堆放，如导线、金具、基础材料等，设置标识牌。

-办公区：配置会议桌椅、图板、计算器等，便于技术资料管理。

-生活区：提供住宿、食堂、淋浴等设施，满足人员基本需求。

3.**布设施工便道**：

-根据运输车辆吨位和路面状况，选择合适的修筑材料（如碎石、混凝土）。

-设置便道坡度限制标识，必要时增设限速牌。

-定期维护便道，防止坑洼积水影响通行。

（三）物资准备

1.**材料清单核查**：

-根据施工图和工程量清单，核对导线、绝缘子、金具、螺栓等主要材料的规格、型号、数量。

-采用“三查三检”制度：查数量、查外观、查标识；检合格证、检检测报告、检入库记录。

2.**质量检测**：

-所有进场材料需送至具备资质的检测机构进行抽样检测，项目包括抗拉强度、弯曲性能、绝缘电阻等。

-检测合格后方可使用，不合格材料必须清退出场，并记录处理过程。

3.**储存管理**：

-金属构件（如螺栓、金具）需涂防锈油，存放在干燥通风的库房内。

-绝缘子、导线等需避免阳光直射和机械损伤，采用垫木分层放置，防潮防尘。

-建立材料台账，记录出库、使用、剩余情况。

**三、施工安装阶段**

（一）基础工程

1.**挖掘基础坑**：

-根据基础设计图纸，使用挖掘机或人工开挖，确保坑深和坑径符合要求。

-对不满足承载力要求的土壤，需进行换填或加固处理（如换填碎石垫层）。

-坑底平整度要求：表面高差≤10mm，并清除杂物和积水。

2.**基础浇筑**：

-模板安装：检查模板支撑体系牢固性，模板拼缝严密，防止漏浆。

-混凝土搅拌：严格按照配合比投料，使用强制式搅拌机搅拌时间≥2分钟。

-浇筑过程：分层振捣密实，每层厚度≤30cm，避免过振或漏振。

-养护：采用洒水或覆盖塑料薄膜养护，养护期根据气温调整（如：日平均气温＜5℃时不少于14天）。

3.**基础验收**：

-标高测量：使用水准仪测量基础顶面标高，与设计值偏差≤±10mm。

-垂直度检测：用吊线法或经纬仪检测，倾斜度≤1/75。

-强度检测：待混凝土达到规定强度后（如C30基础需达到设计强度的70%），方可进行下一步工序。

（二）杆塔组立

1.**杆塔运输**：

-选择合适的吊车或汽车吊，根据杆塔重量和高度选择吊具（如专用吊带、吊钩）。

-路线勘察：确认运输路线的净空高度和转弯半径，必要时进行道路拓宽或加固。

-吊装前：检查杆塔外观，对变形、裂纹等缺陷进行处理或报告。

2.**垂直度校正**：

-吊装过程中，使用经纬仪在两个相互垂直的方向进行监测，实时调整吊车幅度。

-杆塔固定：采用临时拉线（直径不小于12.5mm钢丝绳）进行固定，拉线与地面夹角≤45°。

-精调：待杆塔基本稳定后，用螺旋千斤顶或链条葫芦进行微调，误差控制在1/100以内。

3.**连接固定**：

-螺栓紧固：使用扭矩扳手按“由下往上、对角交叉”顺序紧固，力矩值符合设计要求（如：M16螺栓需达到80-100N·m）。

-压接连接：检查导线压接后的外观，确保无毛刺、裂纹，压接深度和位置符合标准。

（三）架线施工

1.**剪线与展放**：

-剪线：使用专用剪线钳，剪口平整，线头长度符合工艺要求（如：引流线预留长度±10mm）。

-展放：采用线盘车展放，避免导线扭绞、死弯。展放过程中保持张力均匀（如：牵引张力≤导线允许张力的70%）。

2.**压接操作**：

-压接模具：根据导线型号选择配套模具，确保压接位置准确。

-压接顺序：先压中间，后压两侧，压接次数和压力符合工艺卡要求。

-检查：压接后测量压接长度和直径，记录数据并拍摄照片存档。

3.**悬挂安装**：

-绝缘子串安装：确保绝缘子清洁，安装方向正确（如：玻璃绝缘子凹槽向上）。

-悬垂线夹安装：调整导线弧垂，确保导线最低点与设计弧垂偏差≤±5%。

-调整：使用紧线器或链条葫芦调整导线驰度，确保相邻档距内弧垂均匀。

（四）附件安装

1.**接地装置**：

-接地极安装：采用挖坑法或钻孔法敷设，埋深不小于0.6米，与地面垂直。

-连接：接地线与接地极采用放热焊接或螺栓连接，接触面做防腐处理（如涂导电膏）。

-测试：使用接地电阻测试仪测量接地电阻，三相不平衡率≤5%，总接地电阻≤10Ω。

2.**标识牌设置**：

-直线杆塔：每隔500-1000米设置方向牌，标明线路走向和杆号。

-转角杆塔：增设警示标识，夜间可设置反光标志。

-杆塔编号：采用喷漆或铭牌标注，字迹清晰，不易脱落。

**四、质量控制要点**

（一）过程检查

1.**每日班前会**：

-通报当日天气情况、交叉作业情况，明确风险点。

-检查人员安全防护用品（安全帽、安全带等）是否齐全合格。

-技术员讲解当日施工要点，如“导线展放时需注意绝缘层保护”。

2.**三级质检制**：

-班组自检：每完成一道工序，班组立即进行自检并填写记录。

-项目部复检：每天收工前，项目部质检员对所有工序进行抽检。

-监理单位抽检：按比例对关键工序进行旁站监理和抽检。

（二）关键工序控制

1.**导线展放**：

-防扭绞：展放时线盘应缓慢转动，线头伸出方向与牵引方向一致。

-防死弯：展放过程中发现死弯，必须重新展放，严禁强行矫正。

-盘形线盘：解开角度≥90°，避免导线损伤。

2.**垂直度调整**：

-使用吊线法测量：悬挂钢丝绳直径不小于6mm，长度足够跨越杆塔高度。

-调整方法：通过调整临时拉线角度和紧力，使杆塔中心线与设计偏差≤1/100。

（三）隐蔽工程验收

1.**基础钢筋绑扎**：

-钢筋间距：使用卡尺测量，偏差≤±10mm