送电线路操作手段

送电线路操作手段一、送电线路操作概述

送电线路操作是指对电力输电线路进行的各种操作和维护工作，旨在确保电力传输的稳定性和安全性。送电线路操作包括但不限于线路架设、巡检、维修、故障处理等环节。本指南将详细介绍送电线路操作的流程、注意事项及关键步骤，以帮助操作人员规范作业，提高工作效率。

二、送电线路操作流程

（一）操作前的准备工作

1.资料核查

-核实送电线路的设计图纸、技术参数及运行规程。

-检查相关设备（如绝缘子、金具、导线等）的合格证明及检测报告。

2.人员准备

-确认操作人员资质，确保其具备相应的上岗证书和操作经验。

-进行安全培训，重点讲解高空作业、带电作业等风险防范措施。

3.工具设备检查

-检查绝缘手套、安全带、验电器等安全工器具的完好性。

-确认登高工具（如梯子、升降车）的稳定性及安全性。

（二）操作实施步骤

1.线路架设

-(1)基础施工：按照设计图纸进行杆塔基础开挖、浇筑及养护。

-(2)杆塔安装：吊装杆塔至指定位置，确保垂直度符合规范要求。

-(3)导线架设：使用放线架将导线展放，通过耐张绝缘子串固定导线。

2.巡检与维护

-(1)定期巡检：每月至少巡检一次，重点检查绝缘子污闪、金具锈蚀等情况。

-(2)故障排查：发现异常时，使用红外测温仪、接地电阻测试仪等设备进行检测。

-(3)维护处理：对受损部件进行更换，如绝缘子破损、导线断股等。

3.故障抢修

-(1)紧急处置：发生断线、倒杆等紧急情况时，立即隔离故障区域。

-(2)恢复供电：抢修完成后，进行绝缘测试及送电前的最后检查。

-(3)记录归档：详细记录故障原因、处理过程及预防措施。

（三）操作后的收尾工作

1.设备清点

-检查所有工具、材料的归还情况，确保无遗漏。

2.现场清理

-清理作业区域的杂物，恢复环境整洁。

3.资料更新

-更新线路运行档案，包括操作记录、巡检数据及维护结果。

三、操作注意事项

1.安全第一

-始终遵循“停电、验电、挂接地线”的作业顺序，严禁无票作业。

-高空作业时，安全带必须双钩固定，严禁嬉戏打闹。

2.天气影响

-避免在雷雨、大风等恶劣天气下进行架设或抢修作业。

-雨雪天气后，检查线路覆冰情况，必要时采取融冰措施。

3.技术规范

-严格遵守国家电网公司《电力安全工作规程》中的相关要求。

-导线弧垂、对地距离等关键参数必须符合设计标准，误差范围控制在±5%。

4.应急准备

-配备应急照明、急救箱等物资，确保抢修工作高效开展。

-定期组织应急演练，提升团队协同能力。

一、送电线路操作概述

送电线路操作是指对电力输电线路进行的各种操作和维护工作，旨在确保电力传输的稳定性和安全性。送电线路操作包括但不限于线路架设、巡检、维修、故障处理等环节。本指南将详细介绍送电线路操作的流程、注意事项及关键步骤，以帮助操作人员规范作业，提高工作效率。

送电线路操作的核心目标是保障电力系统的高可靠性和低损耗。送电线路通常跨越广阔地域，涉及多种复杂环境，因此操作过程中必须高度重视安全规程和技术标准。无论是新建线路的架设，还是现有线路的维护与故障修复，均需严格按照标准化流程执行，确保每一步操作都符合安全要求，减少人为失误对电力系统的影响。

送电线路操作的主要类型可归纳为以下几类：

(一)新建线路架设操作

(二)现有线路巡检与维护操作

(三)线路故障紧急抢修操作

(四)线路改造与升级操作

本指南将重点围绕前三种操作类型展开详细说明，涵盖从准备到收尾的全过程，确保操作人员能够系统掌握送电线路操作的核心要点。

二、送电线路操作流程

（一）操作前的准备工作

1.资料核查

-核实送电线路的设计图纸、技术参数及运行规程。

-图纸核查内容应包括：杆塔型号、基础尺寸、导线截面、绝缘子配置、接地电阻等关键参数。

-技术参数需与设计值一致，允许偏差范围参照相关技术标准（如±3%的允许误差）。

-运行规程需涵盖操作步骤、安全距离、特殊天气应对等条款。

-检查相关设备（如绝缘子、金具、导线等）的合格证明及检测报告。

-设备清单应包含：绝缘子型号、批次、耐压测试报告；金具的机械强度检测数据；导线的抗拉强度、导电率检测报告。

-检测报告有效期需在一年以上，过期设备必须重新检测或更换。

2.人员准备

-确认操作人员资质，确保其具备相应的上岗证书和操作经验。

-主导操作人员需持有电工证、高空作业证等有效证件，且三年内无安全事故记录。

-新上岗人员需经过至少两周的理论培训和实践考核，考核合格后方可参与辅助工作。

-进行安全培训，重点讲解高空作业、带电作业等风险防范措施。

-高空作业培训包括：安全带正确使用方法、紧急下降预案演练、工具防坠措施等。

-带电作业培训需强调等电位作业原理、个人防护装备（PPE）穿戴规范、突发情况处置流程。

3.工具设备检查

-检查绝缘手套、安全带等安全工器具的完好性。

-绝缘手套需检查有效期（一般不超过六个月）、外观损伤情况（如裂纹、破洞），并使用兆欧表测试绝缘电阻（要求≥22MΩ）。

-安全带需检查织带磨损程度、金属扣具弹性、缓冲器功能，所有部件需通过静载荷测试（10kN持续5分钟无变形）。

-确认登高工具（如梯子、升降车）的稳定性及安全性。

-梯子需检查横档间距（单梯≤60cm，人字梯≤40cm）、角度（与地面30°-60°为宜），并进行承重测试（≥150kg）。

-升降车需检查液压系统密封性、运行平稳性，使用前需进行空载运行测试。

（二）操作实施步骤

1.线路架设

-(1)基础施工：按照设计图纸进行杆塔基础开挖、浇筑及养护。

-基础开挖需确保尺寸偏差在±5cm以内，坡度符合设计要求。

-混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过30cm，振捣时间控制在50-60秒。

-基础养护期不少于7天，期间需定时洒水保湿，养护期满方可进行下一步施工。

-(2)杆塔安装：吊装杆塔至指定位置，确保垂直度符合规范要求。

-吊装前需检查吊装点（主弦杆、横担连接处）强度，并设置临时支撑。

-杆塔垂直度偏差不得超过0.3%，使用吊线锤或激光垂直仪进行检测。

-安装过程中需防止工具掉落，下方设置警戒区域，禁止无关人员进入。

-(3)导线架设：使用放线架将导线展放，通过耐张绝缘子串固定导线。

-放线前需核对导线型号、长度，确保与设计图纸一致。

-展放过程中使用线轴支撑，避免导线扭绞或损伤绝缘层。

-导线展放后需进行紧线操作，紧线力矩参考设备技术手册（如钢芯铝绞线紧线力矩≈1200-1800N·m）。

2.巡检与维护

-(1)定期巡检：每月至少巡检一次，重点检查绝缘子污闪、金具锈蚀等情况。

-巡检路线需覆盖全部杆塔及导线，重点关注跨越道路、河流等危险区域。

-绝缘子污闪检查需使用望远镜，记录污闪位置、程度，严重时需拍照存档。

-金具锈蚀需使用10倍放大镜检查，锈蚀面积超过10%需立即处理。

-(2)故障排查：发现异常时，使用红外测温仪、接地电阻测试仪等设备进行检测。

-红外测温仪需在晴朗天气下使用，检测导线接续金具、绝缘子连接点温度。

-接地电阻测试需使用标准接地棒，测试值应≤4Ω（山区可放宽至6Ω）。

-异常部位需标记并记录，必要时进行进一步检测（如超声波检测）。

-(3)维护处理：对受损部件进行更换，如绝缘子破损、导线断股等。

-绝缘子破损需整串更换，更换过程中需停电并设置安全措施。

-导线断股需使用专用钳子剪断，确保剪口平整，然后用放线架展放新导线。

-维护后需重新进行绝缘测试和接地电阻测试，确保符合标准。

3.故障抢修

-(1)紧急处置：发生断线、倒杆等紧急情况时，立即隔离故障区域。

-断线时需使用绝缘隔板或设置围栏，禁止非专业人员靠近。

-倒杆时需先进行扶正操作，使用道木垫稳，确认无二次倒杆风险后方可作业。

-现场需设置警示标志，必要时安排专人值守。

-(2)恢复供电：抢修完成后，进行绝缘测试及送电前的最后检查。

-绝缘测试需使用500kV兆欧表，测试结果需记录并签字确认。

-送电前需检查所有连接点紧固情况，导线弧垂是否符合规程要求。

-恢复送电后需观察线路运行状态，重点监测故障点附近设备。

-(3)记录归档：详细记录故障原因、处理过程及预防措施。

-故障报告需包含时间、地点、现象、原因分析、处理措施、恢复时间等要素。

-预防措施需针对性提出，如加强该区域巡检频率、改进金具设计等。

（三）操作后的收尾工作

1.设备清点

-检查所有工具、材料的归还情况，确保无遗漏。

-工具清单需与出发时核对，如扳手、钳子等金属工具需清点数量和规格。

-剩余材料需分类存放，可重复使用的部分需进行清洁和保养。

2.现场清理

-清理作业区域的杂物，恢复环境整洁。

-工具掉落物、废料等需全部收集，不得遗留现场。

-油漆、化学品包装需按危险废物处理规定进行处置。

3.资料更新

-更新线路运行档案，包括操作记录、巡检数据及维护结果。

-操作记录需包含操作人、时间、天气、设备状态等详细信息。

-巡检数据需与历史记录对比，异常情况需标注并说明处理方式。

-维护结果需包含更换部件清单、测试数据，作为下次巡检参考。

三、操作注意事项

1.安全第一

-始终遵循“停电、验电、挂接地线”的作业顺序，严禁无票作业。

-停电操作需通过调度系统确认，并执行双重锁闭制度。

-验电需使用相应电压等级的验电器，在带电体两侧进行确认。

-接地线需使用专用接地钳，连接牢固并确保接触良好。

-高空作业时，安全带必须双钩固定，严禁嬉戏打闹。

-安全带挂点需选择主弦杆或牢固构件，禁止挂在横担或绝缘子串上。

-作业过程中需保持通讯畅通，下方需配备监护人。

2.天气影响

-避免在雷雨、大风等恶劣天气下进行架设或抢修作业。

-雷雨天气作业需穿戴防雷服，并使用绝缘操作杆。

-大风天气（风速>6级）需停止高空作业，防止杆塔倾斜或导线舞动。

-雨雪天气后，检查线路覆冰情况，必要时采取融冰措施。

-覆冰厚度超过5mm需进行融冰操作，可使用红外加热设备或改变电流频率。

-融冰操作需专人监控，防止过热或设备损坏。

3.技术规范

-严格遵守国家电网公司《电力安全工作规程》中的相关要求。

-操作前需学习当次作业的补充规定，特殊操作需经过专项审批。

-技术参数需使用经过校准的测量工具，误差范围控制在±2%以内。

-导线弧垂、对地距离等关键参数必须符合设计标准，误差范围控制在±5%。

-弧垂测量需使用标准钢尺，选择sunny时刻进行，避免温度影响。

-对地距离不足时需进行紧线操作，紧线需分次进行，每次增幅不超过10%。

4.应急准备

-配备应急照明、急救箱等物资，确保抢修工作高效开展。

-应急照明需在车顶或杆塔上安装，保证夜间作业照明度。

-急救箱需包含常用药品、绷带、消毒用品，并定期检查有效期。

-定期组织应急演练，提升团队协同能力。

-演练内容应覆盖断线、倒杆、火灾等常见故障场景。

-演练后需进行总结评估，优化应急预案和操作流程。

一、送电线路操作概述

送电线路操作是指对电力输电线路进行的各种操作和维护工作，旨在确保电力传输的稳定性和安全性。送电线路操作包括但不限于线路架设、巡检、维修、故障处理等环节。本指南将详细介绍送电线路操作的流程、注意事项及关键步骤，以帮助操作人员规范作业，提高工作效率。

二、送电线路操作流程

（一）操作前的准备工作

1.资料核查

-核实送电线路的设计图纸、技术参数及运行规程。

-检查相关设备（如绝缘子、金具、导线等）的合格证明及检测报告。

2.人员准备

-确认操作人员资质，确保其具备相应的上岗证书和操作经验。

-进行安全培训，重点讲解高空作业、带电作业等风险防范措施。

3.工具设备检查

-检查绝缘手套、安全带、验电器等安全工器具的完好性。

-确认登高工具（如梯子、升降车）的稳定性及安全性。

（二）操作实施步骤

1.线路架设

-(1)基础施工：按照设计图纸进行杆塔基础开挖、浇筑及养护。

-(2)杆塔安装：吊装杆塔至指定位置，确保垂直度符合规范要求。

-(3)导线架设：使用放线架将导线展放，通过耐张绝缘子串固定导线。

2.巡检与维护

-(1)定期巡检：每月至少巡检一次，重点检查绝缘子污闪、金具锈蚀等情况。

-(2)故障排查：发现异常时，使用红外测温仪、接地电阻测试仪等设备进行检测。

-(3)维护处理：对受损部件进行更换，如绝缘子破损、导线断股等。

3.故障抢修

-(1)紧急处置：发生断线、倒杆等紧急情况时，立即隔离故障区域。

-(2)恢复供电：抢修完成后，进行绝缘测试及送电前的最后检查。

-(3)记录归档：详细记录故障原因、处理过程及预防措施。

（三）操作后的收尾工作

1.设备清点

-检查所有工具、材料的归还情况，确保无遗漏。

2.现场清理

-清理作业区域的杂物，恢复环境整洁。

3.资料更新

-更新线路运行档案，包括操作记录、巡检数据及维护结果。

三、操作注意事项

1.安全第一

-始终遵循“停电、验电、挂接地线”的作业顺序，严禁无票作业。

-高空作业时，安全带必须双钩固定，严禁嬉戏打闹。

2.天气影响

-避免在雷雨、大风等恶劣天气下进行架设或抢修作业。

-雨雪天气后，检查线路覆冰情况，必要时采取融冰措施。

3.技术规范

-严格遵守国家电网公司《电力安全工作规程》中的相关要求。

-导线弧垂、对地距离等关键参数必须符合设计标准，误差范围控制在±5%。

4.应急准备

-配备应急照明、急救箱等物资，确保抢修工作高效开展。

-定期组织应急演练，提升团队协同能力。

一、送电线路操作概述

送电线路操作是指对电力输电线路进行的各种操作和维护工作，旨在确保电力传输的稳定性和安全性。送电线路操作包括但不限于线路架设、巡检、维修、故障处理等环节。本指南将详细介绍送电线路操作的流程、注意事项及关键步骤，以帮助操作人员规范作业，提高工作效率。

送电线路操作的核心目标是保障电力系统的高可靠性和低损耗。送电线路通常跨越广阔地域，涉及多种复杂环境，因此操作过程中必须高度重视安全规程和技术标准。无论是新建线路的架设，还是现有线路的维护与故障修复，均需严格按照标准化流程执行，确保每一步操作都符合安全要求，减少人为失误对电力系统的影响。

送电线路操作的主要类型可归纳为以下几类：

(一)新建线路架设操作

(二)现有线路巡检与维护操作

(三)线路故障紧急抢修操作

(四)线路改造与升级操作

本指南将重点围绕前三种操作类型展开详细说明，涵盖从准备到收尾的全过程，确保操作人员能够系统掌握送电线路操作的核心要点。

二、送电线路操作流程

（一）操作前的准备工作

1.资料核查

-核实送电线路的设计图纸、技术参数及运行规程。

-图纸核查内容应包括：杆塔型号、基础尺寸、导线截面、绝缘子配置、接地电阻等关键参数。

-技术参数需与设计值一致，允许偏差范围参照相关技术标准（如±3%的允许误差）。

-运行规程需涵盖操作步骤、安全距离、特殊天气应对等条款。

-检查相关设备（如绝缘子、金具、导线等）的合格证明及检测报告。

-设备清单应包含：绝缘子型号、批次、耐压测试报告；金具的机械强度检测数据；导线的抗拉强度、导电率检测报告。

-检测报告有效期需在一年以上，过期设备必须重新检测或更换。

2.人员准备

-确认操作人员资质，确保其具备相应的上岗证书和操作经验。

-主导操作人员需持有电工证、高空作业证等有效证件，且三年内无安全事故记录。

-新上岗人员需经过至少两周的理论培训和实践考核，考核合格后方可参与辅助工作。

-进行安全培训，重点讲解高空作业、带电作业等风险防范措施。

-高空作业培训包括：安全带正确使用方法、紧急下降预案演练、工具防坠措施等。

-带电作业培训需强调等电位作业原理、个人防护装备（PPE）穿戴规范、突发情况处置流程。

3.工具设备检查

-检查绝缘手套、安全带等安全工器具的完好性。

-绝缘手套需检查有效期（一般不超过六个月）、外观损伤情况（如裂纹、破洞），并使用兆欧表测试绝缘电阻（要求≥22MΩ）。

-安全带需检查织带磨损程度、金属扣具弹性、缓冲器功能，所有部件需通过静载荷测试（10kN持续5分钟无变形）。

-确认登高工具（如梯子、升降车）的稳定性及安全性。

-梯子需检查横档间距（单梯≤60cm，人字梯≤40cm）、角度（与地面30°-60°为宜），并进行承重测试（≥150kg）。

-升降车需检查液压系统密封性、运行平稳性，使用前需进行空载运行测试。

（二）操作实施步骤

1.线路架设

-(1)基础施工：按照设计图纸进行杆塔基础开挖、浇筑及养护。

-基础开挖需确保尺寸偏差在±5cm以内，坡度符合设计要求。

-混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不超过30cm，振捣时间控制在50-60秒。

-基础养护期不少于7天，期间需定时洒水保湿，养护期满方可进行下一步施工。

-(2)杆塔安装：吊装杆塔至指定位置，确保垂直度符合规范要求。

-吊装前需检查吊装点（主弦杆、横担连接处）强度，并设置临时支撑。

-杆塔垂直度偏差不得超过0.3%，使用吊线锤或激光垂直仪进行检测。

-安装过程中需防止工具掉落，下方设置警戒区域，禁止无关人员进入。

-(3)导线架设：使用放线架将导线展放，通过耐张绝缘子串固定导线。

-放线前需核对导线型号、长度，确保与设计图纸一致。

-展放过程中使用线轴支撑，避免导线扭绞或损伤绝缘层。

-导线展放后需进行紧线操作，紧线力矩参考设备技术手册（如钢芯铝绞线紧线力矩≈1200-1800N·m）。

2.巡检与维护

-(1)定期巡检：每月至少巡检一次，重点检查绝缘子污闪、金具锈蚀等情况。

-巡检路线需覆盖全部杆塔及导线，重点关注跨越道路、河流等危险区域。

-绝缘子污闪检查需使用望远镜，记录污闪位置、程度，严重时需拍照存档。

-金具锈蚀需使用10倍放大镜检查，锈蚀面积超过10%需立即处理。

-(2)故障排查：发现异常时，使用红外测温仪、接地电阻测试仪等设备进行检测。

-红外测温仪需在晴朗天气下使用，检测导线接续金具、绝缘子连接点温度。

-接地电阻测试需使用标准接地棒，测试值应≤4Ω（山区可放宽至6Ω）。

-异常部位需标记并记录，必要时进行进一步检测（如超声波检测）。

-(3)维护处理：对受损部件进行更换，如绝缘子破损、导线断股等。

-绝缘子破损需整串更换，更换过程中需停电并设置安全措施。

-导线断股需使用专用钳子剪断，确保剪口平整，然后用放线架展放新导线。

-维护后需重新进行绝缘测试和接地电阻测试，确保符合标准。

3.故障抢修

-(1)紧急处置：发生断线、倒杆等紧急情况时，立即隔离故障区域。

-断线时需使用绝缘隔板或设置围栏，禁止非专业人员靠近。

-倒杆时需先进行扶正操作，使用道木垫稳，确认无二次倒杆风险后方可作业。

-现场需设置警示标志，必要时安排专人值守。

-(2)恢复供电：抢修完成后，进行绝缘测试及送电前的最后检查。

-绝缘测试需使用500kV兆欧表，测试结果需记录并签字确认。

-送电前需检查所有连接点紧固情况，导线弧垂是否符合规程要求。

-恢复送电后需观察线路运行状态，重点监测故障点附近设备。

-(3)记录归档：详细记录故障原因、处理过程及预防措施。

-故障报告需包含时间、地点、现象、原因分析、处理措施、恢复时间等要素。

-预防措施需针对性提出，如加强该区域巡检频率、改进金具设计等。

（三）操作后的收尾工作

1.设备清点

-检查所有工具、材料的归还情况，确保无遗漏。

-工具清单需与出发时核对，如扳手、钳子等金属工具需清点数量和规格。

-剩余材料需分类存放，可重复使用的部分需进行清洁和保养。

2.现场清理

-清理作业区域的杂物，恢复环境整洁。

-工具掉落物、废料等需全部收集，不得遗留现场。

-油漆、化