送电线路设备设备程序

送电线路设备设备程序一、送电线路设备程序概述

送电线路设备程序是指在电力系统建设和运行中，针对送电线路设备的安装、调试、维护、检修等环节所遵循的标准操作流程。该程序旨在确保设备安全、稳定运行，提高供电可靠性，并符合行业技术规范。本程序涵盖设备选型、施工安装、验收测试、运行维护等关键环节，通过规范化操作降低故障风险，延长设备使用寿命。

二、设备程序核心内容

（一）设备选型与采购

1.确定技术参数：根据输电线路电压等级、输送容量、环境条件等因素，明确设备的技术要求，如导线截面、绝缘子类型、金具规格等。

2.择优供应商：通过资质审查、技术比选、价格评估等方式，选择符合标准的设备供应商。

3.质量检验：采购前对设备进行出厂检验，重点核查材料成分、机械强度、电气性能等指标。

（二）施工安装程序

1.前期准备：

(1)现场勘查：核对地形、地质条件，确认塔基、杆塔基础位置。

(2)材料运输：规划运输路线，确保设备在运输过程中不受损坏。

2.基础施工：

(1)测量放线：使用全站仪等工具精确定位基础中心线。

(2)混凝土浇筑：严格控制配合比，确保基础承载力满足设计要求。

3.塔杆组立：

(1)分段吊装：采用汽车吊或履带吊进行塔杆分段吊装，确保平稳就位。

(2)连接固定：使用高强度螺栓紧固，检查连接紧固度。

4.导线架设：

(1)展放导线：使用放线滑车系统缓慢展放，避免导线磨损。

(2)压接连接：采用液压钳压接，确保连接金具导电性能达标。

（三）验收与测试

1.外观检查：逐项核对设备安装是否符合图纸要求，如塔杆垂直度、导线弧垂等。

2.电气测试：

(1)绝缘电阻测试：使用兆欧表测量绝缘子、金具的绝缘性能。

(2)导线连接电阻测试：通过双臂电桥测量压接点的接触电阻，确保小于标准值。

3.动态验收：模拟故障工况，验证设备保护装置的动作准确性。

三、运行维护程序

（一）定期巡检

1.巡检周期：

(1)特殊气象期（如台风、覆冰）：每周巡检一次。

(2)正常运行期：每月巡检一次。

2.巡检内容：

(1)杆塔状态：检查基础沉降、倾斜、锈蚀情况。

(2)导线弧垂：测量导线在高温、低温下的弧垂是否在允许范围内。

(3)绝缘子污秽：清洁或更换附着严重污秽的绝缘子。

（二）故障处理

1.故障诊断：

(1)现场记录：记录故障发生时间、现象（如跳闸、放电声等）。

(2)数据分析：结合监控数据，判断故障类型（如断线、绝缘闪络等）。

2.应急措施：

(1)停电隔离：迅速切断故障区域电源，防止次生事故。

(2)紧急抢修：更换损坏部件，恢复线路运行。

（三）预防性维护

1.清洁作业：定期清理绝缘子表面污秽，降低污闪风险。

2.检修计划：根据设备使用年限，制定年度检修计划，如金具紧固、导线补修等。

四、安全管理

1.作业许可：所有施工、检修作业必须办理工作票，严格执行安全监护制度。

2.个人防护：作业人员需佩戴合格的安全帽、绝缘手套等防护用品。

3.风险管控：针对高空作业、带电作业等高风险环节，制定专项安全措施。

**一、送电线路设备程序概述**

送电线路设备程序是指在电力系统建设和运行中，针对送电线路设备的安装、调试、维护、检修等环节所遵循的标准操作流程。该程序旨在确保设备安全、稳定运行，提高供电可靠性，并符合行业技术规范。本程序涵盖设备选型、施工安装、验收测试、运行维护等关键环节，通过规范化操作降低故障风险，延长设备使用寿命。其核心在于将复杂的技术要求转化为具体、可执行的步骤和标准，确保每一个环节都有章可循、有据可依。

**二、设备程序核心内容**

（一）设备选型与采购

1.确定技术参数：

(1)电压等级匹配：根据输电线路设计的最高运行电压，选择绝缘子、金具、导线等设备的最小耐受电压等级，通常需高于系统最高电压，并考虑电压波动和雷电过电压等因素。

(2)输送容量核算：依据线路设计的年最大负荷、功率因数等，计算所需导线截面积，确保导线在正常运行时温度不超过其长期允许最高温度（例如，铝导线长期允许最高温度通常为70°C）。

(3)环境条件适应：针对线路所经区域的气候条件（如最高/最低温度、风速、覆冰厚度、湿度）、地质条件（如土壤类型、承载力）、污秽等级（如工业区、沿海地区）等因素，选择具有相应耐受能力的设备型号。例如，在覆冰地区需选用耐冰闪的绝缘子和设计考虑了覆冰和风偏的杆塔。

(4)机械强度校验：根据导线张力、风荷载、覆冰重量、地震烈度（若需要）等，计算并校验杆塔、绝缘子串、金具等的机械强度，确保其安全系数满足设计要求。

2.择优供应商：

(1)资质审核：审查供应商是否具备相应的生产许可证、ISO质量管理体系认证、行业准入资格等，确保其生产能力和管理水平符合要求。

(2)技术能力评估：考察供应商在相关领域的研发实力、技术储备、试验设备能力（如高压试验室、机械性能试验机），可要求提供技术方案或参与技术交流。

(3)产品性能对比：要求供应商提供详细的产品出厂试验报告，对比不同供应商产品的关键性能指标，如导线的导电率、绝缘子的泄漏距离和爬电距离、金具的强度等级等。

(4)成本效益分析：在满足技术要求的前提下，综合考虑设备价格、运输成本、售后服务等因素，进行经济性评估。

(5)参考案例：了解供应商在类似项目上的供货经验和用户反馈，选择信誉良好、履约能力强的合作伙伴。

3.质量检验：

(1)来料检验：设备到货后，按照合同约定和出厂技术文件，逐项核对设备型号、规格、数量，并抽检关键部件的尺寸、外观质量。对有要求的全尺寸检验或性能复检项目，可在具备条件的实验室或委托第三方机构进行。

(2)文件核对：检查设备出厂合格证、型式试验报告、材质证明书等技术文件是否齐全、有效，并与实物一致。

(3)附件清点：确认设备所附的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）、备品备件、技术资料等是否齐全。

（二）施工安装程序

1.前期准备：

(1)现场勘查：

(a)地形测量：使用GPS、全站仪等设备精确测量杆塔中心桩位、基础开挖边界、导线展放路径等，绘制详细的地形图和断面图。

(b)地质勘察：对重点杆塔基础位置进行地质钻探，了解土壤类型、承载力、地下水位等信息，为基础设计提供依据。

(c)环境评估：识别施工区域可能存在的障碍物（如树木、建筑物）、危险源（如高压线、河流），并制定规避或处理方案。

(d)交通组织：规划设备、材料运输路线和卸货点，确保运输车辆能够顺利到达并安全卸货。

(2)材料运输：

(a)路线规划：根据设备尺寸、重量和路况，选择合适的运输车辆（如重型卡车、特种运输车），并规划最佳运输路线，避开限高、限重、限宽路段。

(b)包裹保护：对易损部件（如绝缘子、金具）进行妥善包装，使用防水、防震材料，并在运输过程中固定牢固。

(c)随车文件：运输设备时，应附带设备清单、合格证等技术文件，以便卸货和验收。

(d)运输记录：记录运输过程中的关键节点和异常情况，确保设备责任可追溯。

2.基础施工：

(1)测量放线：

(a)依据图纸：使用经纬仪和钢尺，精确放出杆塔基础的中心线和开挖边界线。

(b)标志设置：在放线点位和边界线处设置醒目的标志物，防止施工中位移。

(c)高程控制：测量并标记基础顶面的设计高程，确保混凝土浇筑后的标高准确。

(2)开挖与处理：

(a)挖掘方式：根据地质条件和开挖深度，选择合适的挖掘工具（如挖掘机），分层、分段开挖，注意边坡稳定。

(b)土方处理：清除基坑内的杂物、淤泥，对于软弱地基或遇水易塌方的土质，需进行换填或加固处理（如回填砂石、夯实）。

(c)基础验槽：在垫层施工前，对基坑尺寸、标高、地基承载力等进行检查验收。

(3)混凝土浇筑：

(a)模板安装：安装基础模板，确保其尺寸、垂直度、标高符合设计要求，并做好支撑固定。

(b)钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，绑扎或焊接基础钢筋骨架，检查钢筋间距、数量、保护层厚度等。

(c)混凝土搅拌与运输：使用符合标准的混凝土搅拌站生产混凝土，控制配合比，使用合适的运输车辆（如混凝土搅拌运输车）将混凝土运至现场。

(d)浇筑与振捣：分层浇筑混凝土，使用插入式或平板式振捣器充分振捣，排除气泡，确保混凝土密实。

(e)养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草袋，并洒水保湿，根据气温和环境条件，按规定时间进行养护（如至少7天），保证混凝土强度正常发展。

(f)接头处理：若基础分节浇筑，需按规范处理施工缝，确保新旧混凝土结合良好。

3.塔杆组立：

(1)分段吊装：

(a)吊装设备选择：根据塔杆重量、高度和现场条件，选择合适的起重设备（如汽车吊、履带吊、塔式吊车），并进行稳定性核算。

(b)塔杆就位：将塔杆运输至吊装区域，使用吊带或专用吊具，缓慢、平稳地起吊，对准塔基中心，缓缓放入基础杯口或预埋件上。

(c)分段连接：对于分节运输的塔杆，在地面或塔顶使用专用工具和连接件，将各段塔杆连接牢固。

(2)调整与固定：

(a)垂直度校正：使用吊线锤或全站仪，对塔杆进行垂直度校正，调整直至符合设计允许偏差（如塔高的1/75）。

(b)连接紧固：使用扭矩扳手，按照规定扭矩值，逐个紧固塔杆各段之间的连接螺栓。

(c)基础锚固：在塔杆底部与基础之间安装并紧固地脚螺栓，确保塔杆在受力后不发生位移。

(3)接地装置安装：

(a)接地引下线敷设：将接地引下线（通常为镀锌扁钢或圆钢）从塔身沿设计路径敷设至基础接地网。

(b)接地网连接：使用放热焊接或螺栓连接方式，将接地引下线与基础接地网（水平接地体和垂直接地体）可靠连接。

(c)接地电阻测试：使用接地电阻测试仪，测量塔杆接地装置的接地电阻，确保其小于设计值（如≤4Ω或10Ω，取决于系统接地方式和距离）。

4.导线架设：

(1)展放导线：

(a)放线滑车系统：在杆塔顶安装放线滑车组，滑车应具有足够的承载能力和合适的槽型，减少导线磨损。

(b)缓慢展放：使用放线架或卷扬机缓慢、匀速展放导线，避免导线过度弯曲或受到冲击。

(c)挡板设置：在山区或易受风害地区，沿途设置导线挡板，防止导线弹跳或损伤。

(d)导线牵引：采用专用牵引设备（如导引绳、牵引机），控制导线展放速度和张力，避免超张或欠张。

(2)压接连接：

(a)连接金具准备：检查并准备好导线连接金具（如压接管、钳接端子），确保其规格、型号正确，表面光洁无损伤。

(b)清洁处理：连接前，用钢丝刷或砂纸清理导线端头和连接金具内壁的氧化膜和污渍。

(c)导线剥皮：根据连接金具的要求，剥除导线端头适当长度的绝缘层，露出所需长度的导体。

(d)导线插入：将导线插入连接金具的孔内，确保导体与孔壁接触良好，无扭曲、弯折。

(e)压接操作：使用专用液压钳，按照规定的压力和顺序，分步骤压接连接金具，确保压接后的连接电阻和机械强度满足标准要求。使用压接模具检查压痕深度和位置。

(f)连接点保护：在压接好的连接点外部，使用防水、绝缘的护套（如热缩管）进行包裹，防止腐蚀和环境因素影响。

(3)绝缘子串安装：

(a)串接顺序：按照设计图纸规定的顺序，将绝缘子、金具依次串接起来，注意绝缘子朝向和金具的连接方式。

(b)安装方向：确保绝缘子串的安装方向正确，垂直排列的绝缘子串垂直安装，耐张绝缘子串的伞裙外露方向应指向迎风侧。

(c)连接紧固：使用扭矩扳手，按照规定扭矩值，紧固绝缘子串与塔身、横担之间的连接螺栓。

(4)横担安装与调整：

(a)安装位置：将横担安装在设计的位置，确保其中心线与导线排列中心对齐。

(b)水平度调整：调整横担的安装螺栓，使横担水平（或按设计坡度安装）。

(c)紧固与接地：紧固横担与塔身之间的连接螺栓，并安装接地线，确保横担可靠接地。

（三）验收与测试

1.外观检查：

(1)设备完整性：检查所有设备（杆塔、基础、导线、绝缘子、金具、接地装置等）是否齐全，有无运输或安装过程中造成的损伤、变形、锈蚀。

(2)安装准确性：检查杆塔垂直度、导线弧垂、绝缘子串排列、横担安装位置与方向等是否符合设计和规范要求。

(3)连接紧固性：目视检查所有螺栓连接是否牢固、均匀，有无松动现象。

(4)接地连续性：检查接地引下线、接地网连接是否可靠，有无断裂、接触不良之处，接地线是否规范敷设。

2.电气测试：

(1)绝缘电阻测试：

(a)测试设备：使用兆欧表（摇表），选择合适的电压等级（如500V或1000V，取决于设备类型）。

(b)测试对象：分别测试绝缘子串（整串、单片）、金具的绝缘电阻。

(c)测试方法：按照标准操作规程进行测试，记录稳定后的绝缘电阻值，并与标准值（通常应大于规定值，如0.5MΩ或1MΩ/kV）进行比较。

(2)导线连接电阻测试：

(a)测试设备：使用双臂电桥（凯尔文电桥），精确测量导线连接点的接触电阻。

(b)测试方法：将测试探头紧密压在连接点两侧，施加规定压力，记录测量结果。

(c)结果判断：将测量值与设计或标准允许的最大值（通常在微欧姆级别）进行比较，确保连接良好。

(3)导线接地电阻测试：

(a)测试设备：使用接地电阻测试仪。

(b)测试点：选择代表性的杆塔（如耐张塔、直线塔），测量导线对地（通过杆塔和接地网）的绝缘电阻。此测试通常在带电运行后，通过测量杆塔接地电阻并结合导线泄漏电流进行间接评估或使用专用设备进行。

(c)结果判断：确保导线与大地之间的绝缘水平满足安全要求。

(4)保护装置动作测试（如有）：

(a)测试目的：验证线路上的故障保护装置（如重合闸、过流保护等）在模拟故障时的动作是否准确、快速。

(b)测试方法：在试验站或现场，模拟单相接地、相间短路等故障工况，观察保护装置的动作行为和信号。

(c)结果确认：检查保护装置的动作时间、动作电压/电流定值、重合闸动作情况等是否符合设计要求。

3.动态验收：

(a)模拟运行：在投运初期，可进行短时送电或负荷试验，观察线路在正常运行、轻负荷、重负荷等工况下的表现。

(b)故障模拟：在安全可控的前提下，进行可控故障注入试验，验证线路保护、重合闸等系统的协调配合和动作效果。

(c)数据比对：将实际运行数据（如电压、电流、温度、弧垂等）与设计值和计算值进行比较，验证设计的合理性和设备的性能。

三、运行维护程序

（一）定期巡检

1.巡检周期：

(1)特殊气象期（如台风、覆冰、雷雨、严寒）：增加巡检频次，可能需要每日或每几天进行一次，重点检查易受影响的部位（如塔顶、导线、绝缘子）。台风过后需检查塔杆倾斜、基础冲刷、导线舞动等情况。

(2)正常运行期：

-年度巡检：每年进行一次全面巡检，通常在负荷较轻的季节进行。

-季度巡检：每季度进行一次，覆盖大部分线路，重点检查设备状态变化。

-月度巡检：每月进行一次，主要检查关键设备和易发问题区域。

-月份巡检：每周进行一次，侧重于巡视路径、基础、接地等。

2.巡检内容：

(1)杆塔状态：

(a)基础检查：观察基础有无积水、冲刷、沉降、开裂、锈蚀现象。对重要杆塔的基础进行挖掘检查，评估土壤变化。

(b)塔身检查：目视检查塔身有无变形、锈蚀、裂纹、鸟巢、附着物（如藤蔓）。

(c)横担及附件：检查横担有无变形、锈蚀、连接螺栓松动，绝缘子固定螺栓是否牢固。

(2)导线及地线状态：

(a)导线弧垂：测量导线在高温和低温下的弧垂，与设计值比较，判断有无过紧或过松现象。

(b)导线损伤：检查导线有无断股、损伤、烧伤、相间距离是否满足要求。

(c)导线有无异物：检查导线表面有无附着鸟巢、风筝线、悬挂物等。

(d)地线状态：检查地线是否完好，连接是否紧固。

(3)绝缘子状态：

(a)污秽检查：观察绝缘子表面有无严重污秽、闪络痕迹。

(b)裂纹与破损：检查绝缘子有无裂纹、破损、破损。

(c)放电现象：特别注意夜间或恶劣天气下，绝缘子有无电晕、闪络等放电现象。

(4)金具状态：

(a)锈蚀与损伤：检查金具（线夹、耐张线夹、绝缘子串金具等）有无锈蚀、变形、裂纹。

(b)连接紧固：检查连接螺栓有无松动、锈蚀，螺帽是否齐全。

(5)接地装置状态：

(a)接地引下线：检查引下线有无断裂、锈蚀、弯曲。

(b)接地网：检查接地网连接点有无松动、锈蚀，接地体有无被挖掘、损坏。

(6)线路通道：

(a)清障：检查线路附近有无树木生长过近、建筑物靠近、易燃物堆积等，及时清理或修剪。

(b)其他：检查杆塔标志、警告牌是否齐全、清晰。

（二）故障处理

1.故障诊断：

(a)现场记录：详细记录故障发生的时间、地点、天气状况、故障现象（如线路跳闸、用户报修、巡视发现、保护动作信息等）。

(b)信息收集：收集故障时的系统参数（如电压、电流、频率）、保护动作报告、故障录波数据（如有）。

(c)初步分析：结合线路特点、故障现象和初步信息，判断可能的故障类型（如单相接地、相间短路、断线、绝缘闪络等）和故障区域。

(d)现场勘查：尽快到达故障现场，进行实地勘查，确认故障点位置、范围和性质，查找故障原因。

2.应急措施：

(a)停电隔离：根据故障情况和安全规程，迅速采取措施隔离故障区域，防止故障扩大和次生事故。可能需要操作开关站设备或断开相关用户连接。

(b)告知与协调：及时向上级主管部门和相关单位（如调度、用户）报告故障情况，并根据需要协调资源（如抢修队伍、备品备件、运输车辆）。

(c)安全防护：抢修人员到达现场前，设置安全警戒区域，防止无关人员进入。抢修人员进入现场后，必须执行安全规程，做好个人防护。

(d)故障处理：

(1)短路故障处理：根据故障类型和严重程度，进行断线处理、绝缘子更换、金具修复、接地故障处理等。断线处理需使用专用工具和起重设备，确保安全。

(2)绝缘闪络处理：更换受损绝缘子，清理绝缘子表面污秽，必要时进行线路清扫。

(3)基础损坏处理：对受损基础进行加固、修复或重建。

(e)恢复送电：故障处理完毕，经测试确认安全后，按照规定程序恢复送电。恢复送电后，持续关注线路运行状态，必要时进行加强巡视。

（三）预防性维护

1.清洁作业：

(a)绝缘子清扫：根据污秽等级和气候特点，制定年度或半年度的绝缘子清扫计划。采用机械清扫（如绝缘子清扫车）、水冲洗或干式清扫等方法。水冲洗需注意控制水压和冲洗方式，避免损伤绝缘子。

(b)污秽监测：定期对线路关键区段的绝缘子泄漏距离进行测量，评估污秽程度，为清扫周期调整提供依据。

2.检修计划：

(a)设备检查：定期对杆塔、横担、导线、绝缘子、金具、接地装置等进行外观检查和紧固螺栓。

(b)重点检修：

(1)导线补修：对导线轻微损伤（如轻微断股、磨损）进行补修，使用专用补修管或缠绕修复。

(2)绝缘子更换：更换老化的、存在缺陷（裂纹、破损）或污秽严重的绝缘子。

(3)金具更换：更换锈蚀严重、变形、断裂的金具。

(4)接地装置检查与处理：检查接地引下线、连接点，必要时进行补焊、更换或调整接地体。

(c)附件检查：检查并补充杆塔标志、警告牌、防鸟设施等。

四、安全管理

1.作业许可：所有计划性施工、检修、试验工作，必须办理工作票（如线路工作票、带电作业工作票等），明确工作内容、安全措施、负责人、许可人、监护人等。非计划性紧急抢修除外，但需有简报和记录。所有参与作业人员必须具备相应资质，并经过培训考核。

2.个人防护：作业人员必须按规定穿戴合格的个人防护用品（PPE），包括安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护服、安全眼镜等。安全带应高挂低用，并确保挂点可靠。

3.风险管控：

(1)高处作业：严格遵守高处作业安全规定，使用合格的登高工具和设备，做好防坠落措施。

(2)带电作业（若有）：必须使用合格的绝缘工具、绝缘防护屏、安全距离，并严格执行带电作业规程和监护制度。

(3)起重作业：使用起重设备前，检查设备状态，制定吊装方案，明确指挥信号，确保吊物下方无人，吊装过程平稳。

(4)交通安全：设备运输和现场作业车辆需遵守交通规则，配备反光标识和警示标志。

(5)作业环境：注意天气变化，恶劣天气（大风、雷电、雨雪、沙尘暴）期间原则上禁止露天高处作业。作业现场清理杂物，保持通道畅通。

4.应急准备：配备必要的应急物资（如急救箱、消防器材、通讯设备、照明设备），制定应急预案，定期组织应急演练，提高处理突发事件的能力。

一、送电线路设备程序概述

送电线路设备程序是指在电力系统建设和运行中，针对送电线路设备的安装、调试、维护、检修等环节所遵循的标准操作流程。该程序旨在确保设备安全、稳定运行，提高供电可靠性，并符合行业技术规范。本程序涵盖设备选型、施工安装、验收测试、运行维护等关键环节，通过规范化操作降低故障风险，延长设备使用寿命。

二、设备程序核心内容

（一）设备选型与采购

1.确定技术参数：根据输电线路电压等级、输送容量、环境条件等因素，明确设备的技术要求，如导线截面、绝缘子类型、金具规格等。

2.择优供应商：通过资质审查、技术比选、价格评估等方式，选择符合标准的设备供应商。

3.质量检验：采购前对设备进行出厂检验，重点核查材料成分、机械强度、电气性能等指标。

（二）施工安装程序

1.前期准备：

(1)现场勘查：核对地形、地质条件，确认塔基、杆塔基础位置。

(2)材料运输：规划运输路线，确保设备在运输过程中不受损坏。

2.基础施工：

(1)测量放线：使用全站仪等工具精确定位基础中心线。

(2)混凝土浇筑：严格控制配合比，确保基础承载力满足设计要求。

3.塔杆组立：

(1)分段吊装：采用汽车吊或履带吊进行塔杆分段吊装，确保平稳就位。

(2)连接固定：使用高强度螺栓紧固，检查连接紧固度。

4.导线架设：

(1)展放导线：使用放线滑车系统缓慢展放，避免导线磨损。

(2)压接连接：采用液压钳压接，确保连接金具导电性能达标。

（三）验收与测试

1.外观检查：逐项核对设备安装是否符合图纸要求，如塔杆垂直度、导线弧垂等。

2.电气测试：

(1)绝缘电阻测试：使用兆欧表测量绝缘子、金具的绝缘性能。

(2)导线连接电阻测试：通过双臂电桥测量压接点的接触电阻，确保小于标准值。

3.动态验收：模拟故障工况，验证设备保护装置的动作准确性。

三、运行维护程序

（一）定期巡检

1.巡检周期：

(1)特殊气象期（如台风、覆冰）：每周巡检一次。

(2)正常运行期：每月巡检一次。

2.巡检内容：

(1)杆塔状态：检查基础沉降、倾斜、锈蚀情况。

(2)导线弧垂：测量导线在高温、低温下的弧垂是否在允许范围内。

(3)绝缘子污秽：清洁或更换附着严重污秽的绝缘子。

（二）故障处理

1.故障诊断：

(1)现场记录：记录故障发生时间、现象（如跳闸、放电声等）。

(2)数据分析：结合监控数据，判断故障类型（如断线、绝缘闪络等）。

2.应急措施：

(1)停电隔离：迅速切断故障区域电源，防止次生事故。

(2)紧急抢修：更换损坏部件，恢复线路运行。

（三）预防性维护

1.清洁作业：定期清理绝缘子表面污秽，降低污闪风险。

2.检修计划：根据设备使用年限，制定年度检修计划，如金具紧固、导线补修等。

四、安全管理

1.作业许可：所有施工、检修作业必须办理工作票，严格执行安全监护制度。

2.个人防护：作业人员需佩戴合格的安全帽、绝缘手套等防护用品。

3.风险管控：针对高空作业、带电作业等高风险环节，制定专项安全措施。

**一、送电线路设备程序概述**

送电线路设备程序是指在电力系统建设和运行中，针对送电线路设备的安装、调试、维护、检修等环节所遵循的标准操作流程。该程序旨在确保设备安全、稳定运行，提高供电可靠性，并符合行业技术规范。本程序涵盖设备选型、施工安装、验收测试、运行维护等关键环节，通过规范化操作降低故障风险，延长设备使用寿命。其核心在于将复杂的技术要求转化为具体、可执行的步骤和标准，确保每一个环节都有章可循、有据可依。

**二、设备程序核心内容**

（一）设备选型与采购

1.确定技术参数：

(1)电压等级匹配：根据输电线路设计的最高运行电压，选择绝缘子、金具、导线等设备的最小耐受电压等级，通常需高于系统最高电压，并考虑电压波动和雷电过电压等因素。

(2)输送容量核算：依据线路设计的年最大负荷、功率因数等，计算所需导线截面积，确保导线在正常运行时温度不超过其长期允许最高温度（例如，铝导线长期允许最高温度通常为70°C）。

(3)环境条件适应：针对线路所经区域的气候条件（如最高/最低温度、风速、覆冰厚度、湿度）、地质条件（如土壤类型、承载力）、污秽等级（如工业区、沿海地区）等因素，选择具有相应耐受能力的设备型号。例如，在覆冰地区需选用耐冰闪的绝缘子和设计考虑了覆冰和风偏的杆塔。

(4)机械强度校验：根据导线张力、风荷载、覆冰重量、地震烈度（若需要）等，计算并校验杆塔、绝缘子串、金具等的机械强度，确保其安全系数满足设计要求。

2.择优供应商：

(1)资质审核：审查供应商是否具备相应的生产许可证、ISO质量管理体系认证、行业准入资格等，确保其生产能力和管理水平符合要求。

(2)技术能力评估：考察供应商在相关领域的研发实力、技术储备、试验设备能力（如高压试验室、机械性能试验机），可要求提供技术方案或参与技术交流。

(3)产品性能对比：要求供应商提供详细的产品出厂试验报告，对比不同供应商产品的关键性能指标，如导线的导电率、绝缘子的泄漏距离和爬电距离、金具的强度等级等。

(4)成本效益分析：在满足技术要求的前提下，综合考虑设备价格、运输成本、售后服务等因素，进行经济性评估。

(5)参考案例：了解供应商在类似项目上的供货经验和用户反馈，选择信誉良好、履约能力强的合作伙伴。

3.质量检验：

(1)来料检验：设备到货后，按照合同约定和出厂技术文件，逐项核对设备型号、规格、数量，并抽检关键部件的尺寸、外观质量。对有要求的全尺寸检验或性能复检项目，可在具备条件的实验室或委托第三方机构进行。

(2)文件核对：检查设备出厂合格证、型式试验报告、材质证明书等技术文件是否齐全、有效，并与实物一致。

(3)附件清点：确认设备所附的紧固件（螺栓、螺母、垫圈）、备品备件、技术资料等是否齐全。

（二）施工安装程序

1.前期准备：

(1)现场勘查：

(a)地形测量：使用GPS、全站仪等设备精确测量杆塔中心桩位、基础开挖边界、导线展放路径等，绘制详细的地形图和断面图。

(b)地质勘察：对重点杆塔基础位置进行地质钻探，了解土壤类型、承载力、地下水位等信息，为基础设计提供依据。

(c)环境评估：识别施工区域可能存在的障碍物（如树木、建筑物）、危险源（如高压线、河流），并制定规避或处理方案。

(d)交通组织：规划设备、材料运输路线和卸货点，确保运输车辆能够顺利到达并安全卸货。

(2)材料运输：

(a)路线规划：根据设备尺寸、重量和路况，选择合适的运输车辆（如重型卡车、特种运输车），并规划最佳运输路线，避开限高、限重、限宽路段。

(b)包裹保护：对易损部件（如绝缘子、金具）进行妥善包装，使用防水、防震材料，并在运输过程中固定牢固。

(c)随车文件：运输设备时，应附带设备清单、合格证等技术文件，以便卸货和验收。

(d)运输记录：记录运输过程中的关键节点和异常情况，确保设备责任可追溯。

2.基础施工：

(1)测量放线：

(a)依据图纸：使用经纬仪和钢尺，精确放出杆塔基础的中心线和开挖边界线。

(b)标志设置：在放线点位和边界线处设置醒目的标志物，防止施工中位移。

(c)高程控制：测量并标记基础顶面的设计高程，确保混凝土浇筑后的标高准确。

(2)开挖与处理：

(a)挖掘方式：根据地质条件和开挖深度，选择合适的挖掘工具（如挖掘机），分层、分段开挖，注意边坡稳定。

(b)土方处理：清除基坑内的杂物、淤泥，对于软弱地基或遇水易塌方的土质，需进行换填或加固处理（如回填砂石、夯实）。

(c)基础验槽：在垫层施工前，对基坑尺寸、标高、地基承载力等进行检查验收。

(3)混凝土浇筑：

(a)模板安装：安装基础模板，确保其尺寸、垂直度、标高符合设计要求，并做好支撑固定。

(b)钢筋绑扎：按照设计图纸和规范要求，绑扎或焊接基础钢筋骨架，检查钢筋间距、数量、保护层厚度等。

(c)混凝土搅拌与运输：使用符合标准的混凝土搅拌站生产混凝土，控制配合比，使用合适的运输车辆（如混凝土搅拌运输车）将混凝土运至现场。

(d)浇筑与振捣：分层浇筑混凝土，使用插入式或平板式振捣器充分振捣，排除气泡，确保混凝土密实。

(e)养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或草袋，并洒水保湿，根据气温和环境条件，按规定时间进行养护（如至少7天），保证混凝土强度正常发展。

(f)接头处理：若基础分节浇筑，需按规范处理施工缝，确保新旧混凝土结合良好。

3.塔杆组立：

(1)分段吊装：

(a)吊装设备选择：根据塔杆重量、高度和现场条件，选择合适的起重设备（如汽车吊、履带吊、塔式吊车），并进行稳定性核算。

(b)塔杆就位：将塔杆运输至吊装区域，使用吊带或专用吊具，缓慢、平稳地起吊，对准塔基中心，缓缓放入基础杯口或预埋件上。

(c)分段连接：对于分节运输的塔杆，在地面或塔顶使用专用工具和连接件，将各段塔杆连接牢固。

(2)调整与固定：

(a)垂直度校正：使用吊线锤或全站仪，对塔杆进行垂直度校正，调整直至符合设计允许偏差（如塔高的1/75）。

(b)连接紧固：使用扭矩扳手，按照规定扭矩值，逐个紧固塔杆各段之间的连接螺栓。

(c)基础锚固：在塔杆底部与基础之间安装并紧固地脚螺栓，确保塔杆在受力后不发生位移。

(3)接地装置安装：

(a)接地引下线敷设：将接地引下线（通常为镀锌扁钢或圆钢）从塔身沿设计路径敷设至基础接地网。

(b)接地网连接：使用放热焊接或螺栓连接方式，将接地引下线与基础接地网（水平接地体和垂直接地体）可靠连接。

(c)接地电阻测试：使用接地电阻测试仪，测量塔杆接地装置的接地电阻，确保其小于设计值（如≤4Ω或10Ω，取决于系统接地方式和距离）。

4.导线架设：

(1)展放导线：

(a)放线滑车系统：在杆塔顶安装放线滑车组，滑车应具有足够的承载能力和合适的槽型，减少导线磨损。

(b)缓慢展放：使用放线架或卷扬机缓慢、匀速展放导线，避免导线过度弯曲或受到冲击。

(c)挡板设置：在山区或易受风害地区，沿途设置导线挡板，防止导线弹跳或损伤。

(d)导线牵引：采用专用牵引设备（如导引绳、牵引机），控制导线展放速度和张力，避免超张或欠张。

(2)压接连接：

(a)连接金具准备：检查并准备好导线连接金具（如压接管、钳接端子），确保其规格、型号正确，表面光洁无损伤。

(b)清洁处理：连接前，用钢丝刷或砂纸清理导线端头和连接金具内壁的氧化膜和污渍。

(c)导线剥皮：根据连接金具的要求，剥除导线端头适当长度的绝缘层，露出所需长度的导体。

(d)导线插入：将导线插入连接金具的孔内，确保导体与孔壁接触良好，无扭曲、弯折。

(e)压接操作：使用专用液压钳，按照规定的压力和顺序，分步骤压接连接金具，确保压接后的连接电阻和机械强度满足标准要求。使用压接模具检查压痕深度和位置。

(f)连接点保护：在压接好的连接点外部，使用防水、绝缘的护套（如热缩管）进行包裹，防止腐蚀和环境因素影响。

(3)绝缘子串安装：

(a)串接顺序：按照设计图纸规定的顺序，将绝缘子、金具依次串接起来，注意绝缘子朝向和金具的连接方式。

(b)安装方向：确保绝缘子串的安装方向正确，垂直排列的绝缘子串垂直安装，耐张绝缘子串的伞裙外露方向应指向迎风侧。

(c)连接紧固：使用扭矩扳手，按照规定扭矩值，紧固绝缘子串与塔身、横担之间的连接螺栓。

(4)横担安装与调整：

(a)安装位置：将横担安装在设计的位置，确保其中心线与导线排列中心对齐。

(b)水平度调整：调整横担的安装螺栓，使横担水平（或按设计坡度安装）。

(c)紧固与接地：紧固横担与塔身之间的连接螺栓，并安装接地线，确保横担可靠接地。

（三）验收与测试

1.外观检查：

(1)设备完整性：检查所有设备（杆塔、基础、导线、绝缘子、金具、接地装置等）是否齐全，有无运输或安装过程中造成的损伤、变形、锈蚀。

(2)安装准确性：检查杆塔垂直度、导线弧垂、绝缘子串排列、横担安装位置与方向等是否符合设计和规范要求。

(3)连接紧固性：目视检查所有螺栓连接是否牢固、均匀，有无松动现象。

(4)接地连续性：检查接地引下线、接地网连接是否可靠，有无断裂、接触不良之处，接地线是否规范敷设。

2.电气测试：

(1)绝缘电阻测试：

(a)测试设备：使用兆欧表（摇表），选择合适的电压等级（如500V或1000V，取决于设备类型）。

(b)测试对象：分别测试绝缘子串（整串、单片）、金具的绝缘电阻。

(c)测试方法：按照标准操作规程进行测试，记录稳定后的绝缘电阻值，并与标准值（通常应大于规定值，如0.5MΩ或1MΩ/kV）进行比较。

(2)导线连接电阻测试：

(a)测试设备：使用双臂电桥（凯尔文电桥），精确测量导线连接点的接触电阻。

(b)测试方法：将测试探头紧密压在连接点两侧，施加规定压力，记录测量结果。

(c)结果判断：将测量值与设计或标准允许的最大值（通常在微欧姆级别）进行比较，确保连接良好。

(3)导线接地电阻测试：

(a)测试设备：使用接地电阻测试仪。

(b)测试点：选择代表性的杆塔（如耐张塔、直线塔），测量导线对地（通过杆塔和接地网）的绝缘电阻。此测试通常在带电运行后，通过测量杆塔接地电阻并结合导线泄漏电流进行间接评估或使用专用设备进行。

(c)结果判断：确保导线与大地之间的绝缘水平满足安全要求。

(4)保护装置动作测试（如有）：

(a)测试目的：验证线路上的故障保护装置（如重合闸、过流保护等）在模拟故障时的动作是否准确、快速。

(b)测试方法：在试验站或现场，模拟单相接地、相间短路等故障工况，观察保护装置的动作行为和信号。

(c)结果确认：检查保护装置的动作时间、动作电压/电流定值、重合闸动作情况等是否符合设计要求。

3.动态验收：

(a)模拟运行：在投运初期，可进行短时送电或负荷试验，观察线路在正常运行、轻负荷、重负荷等工况下的表现。

(b)故障模拟：在安全可控的前提下，进行可控故障注入试验，验证线路保护、重合闸等系统的协调配合和动作效果。

(c)数据比对：将实际运行数据（如电压、电流、温度、弧垂等）与设计值和计算值进行比较，验证设计的合理性和设备的性能。

三、运行维护程序

（一）定期巡检

1.巡检周期：

(1)特殊气象期（如台风、覆冰、雷雨、严寒）：增加巡检频次，可能需要每日或每几天进行一次，重点检查易受影响的部位（如塔顶、导线、绝缘子）。台风过后需检查塔杆倾斜、基础冲刷、导线舞动等情况。

(2)正常运行期：

-年度巡检：每年进行一次全面巡检，通常在负荷较轻的季节进行。

-季度巡检：每季度进行一次，覆盖大部分线路，重点检查设备状态变化。

-月度巡检：每月进行一次，主要检查关键设备和易发问题区域。

-月份巡检：每周进行一次，侧重于巡视路径、基础、接地等。

2.巡检内容：

(1)杆塔状态：

(a)基础检查：观察基础有无积水、冲刷、沉降、开裂、锈蚀现象。对重要杆塔的基础进行挖掘检查，评估土壤变化。

(b)塔身检查：目视检查塔身有无变形、锈蚀、裂纹、鸟巢、附着物（如藤蔓）。

(c)横担及附件：检查横担有无变形、锈蚀、连接螺栓松动，绝缘子固定螺栓是否牢固。

(2)导线及地线状态：

(a)导线弧垂：测量导线在高温和低温下的弧垂，与设计值比较，判断有无过紧或过松现象。

(b)导线损伤：检查导线有无断股、损伤、烧伤、相间距离是否满足要求。

(c)导线有无异物：检查导线表面有无附着鸟巢、风筝线、悬挂物等。

(d)地线状态：检查地线是否完好，连接是否紧固。

(3)绝缘子状态：

(a)污秽检查：观察绝缘子表面有无严重污秽、闪络痕迹。

(b)裂纹与破损：检查绝缘子有无裂纹、破损、破损。

(c)放电现象：特别注意夜间或恶劣天气下，绝缘子有无电晕、闪络等放电现象。

(4)金具状态：

(a)锈蚀与损伤：检查金具（线夹、耐张线夹、绝缘子串金具等）有无锈蚀、变形、裂纹。

(b)连接紧固：检查连接螺栓有无松动、锈蚀，螺帽是否齐全。

(5)接地装置状态：

(a)接地引下线：检查引下线有无断裂、锈蚀、弯曲。

(b)接地网：检查接地网连接点有无松动、锈蚀，接地体有无被挖掘、损坏。

(6)线