化工配套洗煤厂复工复产安全检查表

化工配套洗煤厂复工复产安全检查表检查日期：______年______月______日

检查单位：____________________

检查人员：____________________

复产类型：节后复产□停工检修后复产□化工系统联动复产□其他（注明）□

对应化工生产装置：____________________（如：煤化工合成装置、化工供热装置等）检查类别检查项目检查内容及标准检查结果（√符合□不符合□无此项）整改措施整改责任人整改期限复查结果一、通用管理（强化化工联动）1.复工联动方案1.制定专项复工复产方案，明确与化工生产装置的联动流程、联锁保护措施及应急联动机制2.方案经洗煤厂与对应化工装置管理方联合审批，组织双方相关人员培训并签字确认3.明确洗煤产品（精煤）质量指标与化工生产需求的匹配性要求2.人员培训1.全员开展复工安全培训，新增化工联动风险、联锁保护原理、化工危化品防护等内容2.特种作业人员（电工、焊工、起重工等）持证上岗，证件在有效期内；涉及化工接口作业人员需额外考核合格3.新员工、转岗员工完成“三级安全教育”，并增加化工配套相关安全知识专项培训3.隐患排查1.复工前联合化工装置管理方开展跨区域拉网式隐患排查（重点排查洗煤与化工衔接部位），建立隐患台账2.上一轮隐患（含化工联动相关隐患）整改完成并经双方联合验收合格3.对化工配套专属设施（如化工用煤输送专线、质量检测接口等）专项排查4.应急准备1.应急救援器材（灭火器、急救箱、防护用品、危化品泄漏处置器材等）齐全、完好、在有效期内2.应急疏散通道、安全出口畅通，标识清晰；明确与化工装置的联合应急疏散路线3.复工前联合化工装置管理方组织针对性应急演练（如：煤料输送中断应急处置、危化品轻微泄漏协同处置、火灾联动救援等）二、设备设施安全（强化化工配套专属设备）1.主洗选设备1.跳汰机、重介旋流器、浮选机等设备机体无裂纹、变形，连接件紧固2.设备润滑系统油位正常、油路畅通，无渗漏；液压系统压力稳定，符合化工用煤洗选精度控制要求3.设备防护罩、防护栏齐全完好，接地可靠；关键运行参数监测仪表（压力、流量、液位）显示准确2.输送设备（含化工衔接专线）1.常规皮带、刮板输送机：滚筒、托辊转动灵活，皮带无破损、跑偏，链条无松动断裂；急停装置灵敏有效2.化工用煤专属输送线（如通往化工料仓的输送设备）：额外检查密封性能（防止煤尘污染化工区域）、联锁保护装置（与化工料仓料位计联动，防止溢料）3.输送设备沿线防护栏、警示标识齐全，化工衔接接口处设置隔离防护及防尘措施3.破碎设备1.破碎机锤头、衬板无严重磨损，紧固螺栓无松动；破碎粒度符合化工用煤要求（按化工装置需求明确具体粒度标准）2.进料口防护装置完好，防止人员误入；设置金属探测装置（防止金属杂质进入后续设备及化工装置）3.设备运行时无异常振动、异响，减震装置完好4.电气设备（强化防爆与联锁）1.配电柜、配电箱密封良好，无积尘、受潮，线路规整，无裸露；靠近化工区域的电气设备防爆等级符合要求（按化工危险区域等级匹配）2.电机绝缘测试合格，接地电阻符合标准（≤4Ω）；与化工装置联动的电机具备远程启停及故障报警功能3.照明系统完好，作业区域及化工衔接部位照度满足要求；应急照明备用电源可靠5.辅助设备1.水泵、风机等设备运行正常，无泄漏、异响；循环水系统水质符合要求（防止影响化工配套冷却/用水需求）2.压缩空气系统压力稳定，管道无泄漏；与化工共用压缩空气系统的，需检查压力匹配及隔离阀完好性3.起重设备（行车、葫芦）限位、制动装置灵敏，定期检验合格；涉及化工设备检修协作的起重设备需额外确认载荷匹配性6.化工配套专属设施1.化工用煤质量检测设备（如热值仪、灰分仪、硫分仪等）校准合格，数据准确，可实时上传化工生产控制系统2.洗煤厂与化工装置的联锁信号传输正常（如：精煤产量、质量、料位等信号）3.化工危化品辅助设施（如洗煤用化学药剂储存罐、计量装置）完好，无泄漏，防护措施到位三、作业环境安全（强化化工协同防护）1.车间及衔接现场1.作业现场整洁，物料堆放有序，无堵塞通道；化工衔接接口区域设置专属隔离区及警示标识2.地面无积水、积煤、积尘，防滑措施到位；化工相关作业区域（如药剂储存区）地面设置防泄漏围堰3.高处作业平台、梯子完好，护栏高度≥1.2m；靠近化工装置的高处作业区域额外设置防坠物飞溅措施2.粉尘与危化品防护1.除尘系统运行正常，吸尘罩、管道无堵塞；化工衔接区域增设防尘密封装置，防止煤尘进入化工生产区2.作业人员佩戴符合标准的防尘口罩；接触化工药剂（如浮选药剂）人员额外佩戴防化手套、护目镜等防护用品3.粉尘浓度定期检测合格（总尘4mgm³，呼尘2.5mg/m³）；化工药剂储存及使用区域定期检测有毒有害气体浓度，符合限值要求3.消防设施（强化危化品适配）1.灭火器配置数量充足，类型匹配（ABC干粉灭火器、针对化工药剂的专用灭火器），压力正常2.消防栓、消防水带、水枪完好，水压达标；化工衔接区域消防设施增设防护，防止煤尘覆盖3.消防通道畅通，无占用、堵塞；明确与化工装置共用消防通道的协同管理要求4.职业健康1.噪声超标岗位设置隔音设施，作业人员佩戴耳塞；化工药剂作业岗位设置应急冲洗装置（洗眼器、喷淋装置）2.高温作业区域通风良好，配备防暑降温用品；低温季节化工相关管道防冻措施到位3.职业健康监护档案齐全，接触职业病危害因素（含化工药剂）人员复工前完成专项体检5.化工污染防控1.洗煤废水处理系统运行正常，出水水质符合化工回用水要求或环保标准，无向化工区域泄漏风险2.作业区域初期雨水收集装置完好，防止携带煤尘、药剂的雨水流入化工生产区3.化工废料（如废药剂瓶、废过滤材料）分类存放，交由有资质单位处置，台账齐全四、特殊作业安全（强化跨区域协同）1.动火作业1.动火作业办理动火许可证，落实“动火分析、专人监护、消防器材到位”措施；靠近化工区域动火需经化工装置管理方审批同意2.动火区域清除易燃易爆物品（含化工散落危化品），设置警戒区，与化工作业区域保持安全距离3.动火作业后留守监护，确认无复燃风险后方可离开2.受限空间作业1.受限空间作业办理许可证，执行“先通风、再检测、后作业”原则；检测项目含氧含量（19.5%-23.5%）、有毒有害气体（含化工相关气体）浓度2.配备专职监护人员、应急救援器材，通讯畅通；与化工装置相邻的受限空间作业，需通知化工方做好联动防护3.作业人员佩戴合格的个体防护用品及应急救援装备3.高处及跨区域作业1.高处作业办理许可证，作业人员系挂安全带（高挂低用）；作业平台搭设规范，下方设置警戒区，专人监护2.涉及洗煤与化工交叉作业（如共用检修平台、管线交叉作业）需签订安全协同协议，明确双方职责及安全措施3.跨区域作业前向化工装置管理方报备，作业过程中保持实时沟通五、现场管理（强化联动管控）1.作业人员状态1.作业人员精神状态良好，无酒后上岗、疲劳作业；接触化工相关作业人员需确认无职业禁忌证2.正确佩戴劳动防护用品（安全帽、工作服、防护鞋、防尘口罩等）；接触化工药剂人员按要求佩戴防化用品3.作业人员熟悉本岗位与化工联动的风险及应急处置流程2.安全交底1.班组复工前开展安全交底，重点明确与化工联动的作业风险、联锁保护要求及协同处置措施2.涉及跨区域作业的，需组织洗煤厂与化工装置作业人员联合交底，签字齐全3.交底记录完整，可追溯，并存档备查3.试运行管理（强化联动测试）1.设备空载试运行正常，无异常后进行带负荷试运行；与化工装置联动的设备需开展联合试运行2.试运行期间安排专人监护，重点监测联锁信号传输、质量指标控制、衔接部位密封等情况3.试运行过程中发现问题立即停机，协同化工方排查处置，严禁带故障运行检查总结：

1.本次检查共发现问题______项，其中重大隐患______项，一般隐患______项（含化工联动相关隐患______项）。

2.整改要求：_______________________________________________________

3.复产意见：□具备复产条件□整改合格后复产□需化工方联合验收合格后复产□禁止复产洗煤厂检查负责人签字：____________________

洗煤厂企业负责人签字：____________________

化工装置对接负责人签字：____________________（联合验收时需签署）填写说明：

1.检查结果：符合要求打“√”，不符合打“□”，无此项填“无此项”；涉及化工联动的项目需双方共