QTZ50塔吊安全安装与拆除操作指南

QTZ50塔吊安全安装与拆除操作指南一、引言QTZ50塔式起重机（简称“QTZ50塔吊”）凭借适中的起重力矩与作业范围，广泛应用于中小型建筑工程。塔吊安装与拆除属于高危工序，操作不当易引发坍塌、高空坠落、物体打击等事故。本文结合行业规范与实践经验，从准备工作、流程控制、安全要点及应急处置等维度，梳理QTZ50塔吊安全安装与拆除的核心要求，为现场作业提供实用指引。二、安装作业安全操作指南（一）安装前准备工作1.设备与构件检查核查塔吊金属结构（底节、标准节、起重臂等）有无变形、裂纹，连接件（螺栓、销轴）的规格、数量及紧固状态是否符合设计要求；检查钢丝绳、滑轮组的磨损程度，液压系统（若有）的密封性与油液状态；电气系统需测试绝缘电阻，确保控制回路、安全装置（力矩限制器、起重量限制器等）功能正常。2.作业场地与基础验收安装场地应平整坚实，周边设置警示围栏，与架空线路、建筑物保持安全距离（参考《塔式起重机安全规程》）。塔吊基础需完成混凝土养护，强度达到设计值的100%后方可作业；检查基础预埋件（地脚螺栓、支腿）的位置偏差、平面平整度，确认排水系统畅通，防止积水浸泡基础。3.人员与机具配置作业人员需持有效特种作业证书（塔吊安装工、信号工、司机等），明确分工与安全职责；配备符合要求的起重机械（辅助吊车）、吊具（钢丝绳、卸扣）、测量工具（水准仪、经纬仪）及安全防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋）。（二）安装流程与技术要点1.基础节与标准节安装利用辅助吊车将基础节（或底架）吊装至基础预埋件上方，通过经纬仪校准垂直度（偏差≤1/1000），紧固地脚螺栓；依次吊装标准节，每安装2-3节后复测垂直度，确保塔身整体垂直度偏差≤4/1000。2.回转机构与套架安装吊装回转支承（含上、下支座）至标准节顶部，调整水平度后紧固连接螺栓；安装套架（顶升机构），确保套架滚轮与塔身主弦杆间隙均匀，液压顶升系统调试正常（空载顶升测试，检查缸体伸缩同步性）。3.起重臂与平衡臂安装起重臂组装：在地面按说明书拼接起重臂，安装变幅小车、拉杆，确保销轴定位可靠；利用辅助吊车将起重臂吊至回转支承前端，通过铰点连接后，同步拉起起重臂拉杆（或使用顶升系统辅助），使起重臂仰角符合设计要求（通常为80°-85°）。平衡臂安装：在地面安装平衡臂拉杆、起升机构，吊装平衡臂至回转支承后端，连接铰点后，按规定数量（参考说明书）安装配重块（首次安装数量以保持塔吊平衡为原则）。4.驾驶室与塔顶安装吊装驾驶室至回转支承侧面，连接电气线路并调试操作功能；安装塔顶（含力矩限制器传感器），调整塔顶垂直度，确保与塔身中心线重合。5.系统调试与验收电气系统：测试各机构（起升、变幅、回转、顶升）的正反转、限位功能，安全装置（力矩、重量限制器）的报警与切断回路有效性。空载试验：各机构分别进行空载运行，检查运转平稳性、制动可靠性；整机进行“起升-变幅-回转”联合动作试验，确认无干涉、卡滞。负载试验：按额定起重量的100%、110%（动载）、125%（静载）分级加载，测试结构变形、机构强度及安全装置灵敏度，试验后需全面检查螺栓紧固状态。（三）安装作业安全要点1.环境与气象条件作业时风速应低于规程规定的限值（通常≤6级），遇雨雪、大雾、雷电等恶劣天气禁止作业；夜间作业需配备充足照明，光线不足时停止高空作业。2.起重作业规范吊具选用应匹配构件重量，钢丝绳捆绑点需位于构件重心，棱角处垫护角防止割伤；起吊时应先试吊（离地20-30cm），检查吊具、构件稳定性，确认无误后方可正式起吊；严禁超载、斜拉、猛起猛落。3.高空作业防护作业人员需系挂双钩安全带（高挂低用），行走时使用防坠器；塔身平台、走道应满铺防滑跳板，安装临时护栏与安全网；构件吊装就位前，严禁人员站在构件上作业。4.信号与沟通设专人担任信号指挥，使用标准手势、旗语或对讲机（频道专属，禁止干扰），确保地面与高空、吊车与塔吊司机间指令清晰；遇视线受阻或复杂工况，应增设辅助指挥。三、拆除作业安全操作指南（一）拆除前准备工作1.设备状态核查拆除前需全面检查塔吊结构完整性（无变形、裂纹）、安全装置有效性（限位、限制器功能正常）、液压系统压力（顶升系统无泄漏）；清理起重臂、平衡臂上的杂物，移除非必要附属设施（如广告牌、临时电缆）。2.方案与交底编制拆除专项方案，明确拆除顺序、吊点设置、辅助吊车站位等细节；对作业人员进行安全技术交底，重点强调“后装先拆、先装后拆”的原则，明确各工序的风险点（如平衡臂配重拆除后的稳定性）。3.场地与机具准备拆除场地应与安装场地要求一致，清理障碍物，规划构件堆放区（距塔身≥5m，且便于吊车装卸）；辅助吊车需提前进场，检查性能并进行负荷试验，吊具规格与拆除构件重量匹配。（二）拆除流程与技术要点1.配重与起重臂拆除配重拆除：按“后装先拆”原则，依次移除平衡臂上的配重块（保留最后1-2块以维持平衡），吊装时需控制起吊速度，避免平衡臂摆动。起重臂拆除：利用辅助吊车将起重臂拉杆放松（或拆除），缓慢降低起重臂仰角至水平或微仰状态，解除起重臂与回转支承的铰点连接，平稳吊离起重臂（拆除前需在起重臂端部系缆风绳，防止旋转）。2.平衡臂与驾驶室拆除移除剩余配重块，解除平衡臂拉杆与塔顶的连接，吊装平衡臂至地面（吊装点需位于平衡臂重心，防止倾斜）；拆除驾驶室，断开电气线路时做好标记（便于后期恢复）。3.回转机构与套架拆除拆除回转支承与塔身的连接螺栓，利用辅助吊车吊离回转机构（含上、下支座）；启动顶升系统，将套架降至适当高度，拆除套架与塔身的连接，吊离套架。4.标准节与基础节拆除按“从上至下”顺序拆除标准节，每拆除1-2节后，利用顶升系统调整塔身垂直度；最后拆除基础节，清理基础预埋件，恢复场地。（三）拆除作业安全要点1.结构稳定性控制拆除过程中，塔吊剩余结构需保持几何稳定性，严禁超拆（如未拆除起重臂前，不得拆除平衡臂全部配重）；拆除标准节时，需通过顶升系统保持塔身垂直度，防止倾斜。2.构件吊装安全拆除的构件需轻放于指定区域，堆放高度≤2层，底部垫方木防止变形；液压部件（如顶升油缸）拆除前，需释放系统压力，防止油液喷射；电气线路拆除后，需做好绝缘包扎，防止短路。3.高空与地面协同高空作业人员需全程系挂安全带，构件吊离后，方可解除连接螺栓；地面人员需远离吊装作业半径，严禁在构件下方站立或通行；遇突发强风（风速≥6级），应立即停止作业，将塔吊臂杆顺风向停放，加固剩余结构。四、应急处置措施（一）设备故障应急若吊装过程中发生钢丝绳断裂、机构失灵等故障，应立即停止作业，设置警戒区域（半径≥塔吊高度）；组织技术人员排查故障，严禁非专业人员擅自维修；若构件悬空，需使用辅助吊车或临时支撑固定，待故障排除后再继续作业。（二）气象突变应急作业中遇突发大风、暴雨，应立即停止高空作业，将起重臂顺风向停放（风速≥10.8m/s时，需锚固起重臂）；加固塔身与基础的连接，覆盖电气设备防止进水；待气象条件改善后，检查设备状态，确认安全后方可复工。（三）人员伤害应急发生高空坠落、物体打击等事故，立即启动现场急救：对受伤人员进行止血、固定（骨折）等初步处理，拨打急救电话并安排专人引导救援；同时保护事故现场，配合事故调查，分析原因并完善防范措施。五、结语QTZ50塔吊的安装与拆除是一项系统性工程，需严格遵循“准备充分、