火力发电厂清洁作业标准及流程指南

火力发电厂清洁作业标准及流程指南一、作业前准备火力发电厂清洁作业需在安全可控、工具适配、风险预判的前提下开展，前期筹备是保障作业质量的基础环节。（一）人员资质与培训清洁作业人员需持有效特种作业证书（如涉及高空、有限空间作业），并完成电厂专项培训，掌握设备结构特性（如锅炉受热面管材、汽轮机轴系精度）、清洁药剂理化性质（如中性清洁剂与强酸强碱的适用场景）及安全防护要点（如粉尘爆炸环境的静电防控）。新入职人员需经“师带徒”实操考核（如模拟输煤栈桥粉尘环境下的清洁操作），通过后独立作业。（二）工具与药剂准备根据作业区域特性选择工具：锅炉受热面：采用高压水射流装置（压力需匹配管材强度，碳钢壁清洁压力一般不超15MPa），避免损伤管壁；汽机房精密设备：选用防静电拖把、无尘布，配合专用油污清洁剂（如汽轮机本体清洁需用中性脱脂剂）；化学水处理区：耐酸碱拖把、软毛刷，药剂需与设备材质兼容（如不锈钢管道禁用强氧化性酸）。工具使用前需检查完好性（如绝缘工具测试绝缘电阻、高压水枪验证压力稳定性），化学药剂需密封存放并标注有效期。（三）风险评估与预案作业前开展工作安全分析（JSA），识别潜在风险：输煤栈桥清洁：评估粉尘浓度，作业时开启通风系统，佩戴KN100级防尘面罩；脱硫塔等有限空间：检测氧含量（≥19.5%）、有害气体浓度（如硫化氢≤10mg/m³），配备气体检测仪与应急救援装备；锅炉炉膛清洁：停炉冷却至50℃以下，清除残留可燃物（如未燃尽煤粉），防止二次燃烧。二、分区域清洁标准火力发电厂各区域设备特性、污染物类型差异显著，需针对性制定清洁标准。（一）锅炉区域1.受热面（水冷壁、过热器等）积灰厚度≤3mm时，采用压缩空气吹扫（压力0.4-0.6MPa）；超限时用高压水冲洗，冲洗后管壁无结焦残留、无机械损伤，鳍片间隙无堵塞。重点检查“烟气走廊”区域（如管束间隙），确保通流面积达标。2.炉膛内部停炉冷却后，采用防爆吸尘器清除底部积灰，燃烧器喷嘴用软毛刷清洁（确保喷口畅通、无结焦）。清洁后炉膛内壁可见金属本色，无残留可燃物（用可燃气体检测仪验证）。（二）汽机房区域1.汽轮机本体轴瓦、油系统管道：用无尘布蘸取专用油污清洁剂擦拭，表面无油垢；轴承箱内部采用“白布擦拭法”验收（白布无可见污渍）。调速系统、执行机构：用压缩空气吹扫积尘，严禁液体清洁剂直接接触电气元件。2.地面与设备基础防静电地坪：采用专用拖把干拖，油污区域用中性清洁剂配合蒸汽清洗；设备基础：标识清晰、无积尘，螺栓、接线盒等细节部位用毛刷清理。（三）输煤系统1.皮带机与落煤管皮带表面：用湿布（加少量除胶剂）清除粘煤，滚筒包胶层用软刷清洁（严禁尖锐工具划伤）；落煤管内壁：结垢厚度≤5mm时用高压水冲洗，冲洗水回收至煤水沉淀池（避免煤泥外排）。2.煤场与栈桥堆取料机轨道：每周清扫，无积煤、无杂物；煤场边缘：喷雾降尘后人工清理，防止煤尘飞扬；栈桥作业时粉尘浓度≤8mg/m³（实时监测）。（四）化学水处理区1.树脂罐与管道树脂罐：停运后用除盐水冲洗，进出口滤网无树脂泄漏；酸碱管道：清水冲洗后，酸性管道用0.1%氢氧化钠溶液中和，清洁后管道内壁pH值6-8（试纸检测）。2.加药间与实验室地面：耐酸碱拖把清洁，药剂容器外壁无残留；通风橱：定期用酒精擦拭，无结晶物堆积；应急洗眼器每周试运行，水源清洁无杂质。三、作业流程与实施要点清洁作业需遵循“筹备-实施-收尾”闭环管理，确保各环节可控。（一）前期筹备1.作业票办理：根据作业类型（动火、高空、有限空间等）办理对应作业票，经生产、安全部门审批后生效，票证随岗放置。2.区域隔离：用警示带、围栏隔离作业区，悬挂“清洁作业中”标识；涉及设备停运的，挂“禁止操作”牌并加装盲板（与运行系统可靠隔绝）。（二）现场实施1.分层作业：高空区域（如锅炉顶棚）优先使用机械臂辅助清洁，地面作业从精密设备区（如汽轮机）向外围扩展，避免交叉污染。2.动态监控：专人监测作业环境（如输煤栈桥每小时检测粉尘浓度、有限空间每30分钟检测气体浓度），发现异常立即停止作业。（三）收尾阶段1.工具归位：清洁工具分类存放（如高压水枪排空余水、绝缘工具回库前检测），化学药剂密封保存并登记余量。2.废弃物处置：积灰、废树脂等危险废物暂存于危废间，交有资质单位处置；含油抹布单独收集（按危废管理）。3.设备复位：检查阀门、仪表等部件安装完好，恢复防护装置，通知运行人员验收后启机（如需）。四、安全与环保管控要求清洁作业需兼顾人员安全与生态环境保护，落实全流程管控。（一）个人防护锅炉清洁：戴耐高温手套、KN100级防尘面罩；化学区作业：穿防酸碱服、戴护目镜，配备应急冲洗装置；高空作业：系双钩安全带、使用防坠器，下方设警戒区；夜间作业配备防爆照明（照度≥200lux）。（二）环保管控废水回用：锅炉、输煤冲洗水经沉淀池处理后回用于煤场喷淋；化学废水排入污水处理站，pH值超标时加药中和。粉尘控制：煤场清洁开启雾炮机，栈桥作业关闭门窗并开启除尘系统，厂界粉尘排放浓度≤30mg/m³。五、质量验收与持续改进清洁作业质量需通过验收验证，并建立长效优化机制。（一）验收标准设备表面：目视无积尘、无油污，关键部位（如汽轮机轴颈）采用“白手套擦拭法”验证（手套无污渍）。功能验证：清洁后设备试运行（如风机振动值≤4.5mm/s、树脂再生后出水电导率≤10μS/cm）。（二）优化机制清洁档案：记录作业时间、工具药剂、设备隐患（如管壁减薄、皮带磨损），为预防性维护提供依据。季度评审：结合设备运行数据（如热效率、故障频次），优化清洁周期（如高粉尘地区缩短输煤系统清洁间隔）。结语火力发电厂清洁作业是设备全生命周期管理的关键环节，需在安全、环保与运维效率间寻求平衡。各电厂应结合自身设备特性、地域