制袜厂原料检验操作规程

制袜厂原料检验操作规程一、目的与范围为规范制袜原料的检验流程，确保入厂原料质量符合生产及产品质量要求，有效预防因原料问题导致的生产异常或产品缺陷，特制定本规程。本规程适用于本厂所有针织用纱线、弹性纤维、橡筋、染料、袜口辅料、包装材料等制袜原料的进厂检验。二、原料接收与准备（一）到货核对原料到货后，检验人员需第一时间核对送货单据（采购订单、送货单）与实物的一致性，重点核查供应商名称、原料批次号、标称规格、数量、包装完整性（有无破损、受潮、污染等）。若发现单据与实物信息不符、包装破损或疑似混批等情况，应立即暂停检验，通知采购及仓储部门核查，待问题澄清后方可继续流程。（二）抽样规则按原料类型及批次规模确定抽样量：纱线类（棉纱、涤纶纱等）：每批次按“随机分层抽样法”抽取，抽样比例不低于批次总量的3%，且每包（卷）抽样数量不少于2个检验单元（如纱管、纱锭）；弹性纤维（氨纶丝、橡筋等）：每批次抽取5-10卷（根），不足5卷则全检；染料、助剂类：每桶（袋）抽取1-2份小样，总抽样量不低于3份；辅料（袜口松紧带、包装膜等）：按长度或面积的5%抽样，且不低于3个检验段（块）。抽样时需做好标识，注明原料名称、批次、抽样时间及检验员姓名，确保样品可追溯。三、检验项目与方法（一）纱线类原料（棉纱、涤纶纱、锦纶纱等）1.外观检验：采用目视及手感法，检查纱线色泽是否均匀、有无接头疙瘩、毛羽过多、油污渍或异色纤维等。将纱线平铺于白色检验台，在自然光或标准光源（D65）下观察，手感触摸纱线粗细及光滑度，判断是否符合合同约定的外观要求。2.线密度（支数）检验：依据GB/T4743《纺织品卷装纱纱线线密度的测定》，采用称重法：截取10米长纱线（用张力器控制张力一致），称重后计算线密度（公式：线密度（tex）=1000×重量（g）/长度（m）），重复测试3次取平均值，与合同标称支数的偏差需≤±3%。3.断裂强力与伸长率：使用电子强力仪，按GB/T3916《纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》执行：设定预加张力（按纱线类型，棉纱预张力通常为0.5cN/tex），夹持距离500mm，拉伸速度500mm/min，测试5根纱线，取平均值。强力需≥合同约定值的95%，断裂伸长率偏差≤±5%。4.含杂率与毛羽指数：含杂率采用“黑板条干法”：将纱线均匀绕在黑板（25cm×18cm）上，在标准光源下统计黑板上的杂质（如棉结、飞花、硬杂等）数量，计算每米纱线含杂数；毛羽指数使用毛羽测试仪，测试25mm内毛羽超过3mm的根数，需符合客户或工艺要求（如高端袜用纱毛羽指数≤8根/10m）。（二）弹性纤维类（氨纶丝、橡筋）1.外观与规格：目视检查氨纶丝有无断头、粘连、粗细不匀，橡筋带表面是否平整、有无跳丝、色差。用游标卡尺测量氨纶丝直径（或用称重法测线密度），橡筋带宽度、厚度，偏差需≤±5%。2.弹性性能：氨纶丝：截取50cm试样，施加2倍公称强力（如公称强力为5cN/tex，则施加10cN/tex），保持30秒后释放，测量残留伸长率（残留伸长率=（松弛后长度-原长）/原长×100%），需≤5%；橡筋带：截取10cm试样，拉伸至原长2倍，保持1分钟后释放，测量恢复后长度，伸长恢复率需≥95%（即恢复后长度≤10.5cm）。3.断裂强度与伸长率：氨纶丝按GB/T1040.3《塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件》（或行业专用标准），橡筋带按FZ/T____《弹性针织带》，测试断裂强力及伸长率，结果需符合合同要求。（三）染料与助剂1.色牢度预测试：取少量染料与本厂常用纱线（如棉纱、锦纶丝）按工艺配比（浴比1:20，温度、时间模拟生产工艺）染色，制成小样后按GB/T3920《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》、GB/T3922《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试摩擦、汗渍色牢度，需达到≥4级（深色）或≥4-5级（浅色）。2.pH值与重金属：按GB/T7573《纺织品水萃取液pH值的测定》测试染料水萃取液pH值，需在4.0-8.5范围内（婴幼儿袜用染料需4.5-7.5）；重金属（铅、镉、砷等）按GB/T____《纺织品重金属的测定》，采用原子吸收光谱法，含量需符合GB____《国家纺织产品基本安全技术规范》要求。3.固色率：采用“残液法”：染色后收集残液，用分光光度计测试残液吸光度，计算固色率（固色率=（1-残液吸光度/原染液吸光度）×100%），需≥90%（或按合同约定）。（四）辅料与包装材料1.袜口松紧带：除弹性检验（同橡筋带）外，需测试耐洗色牢度（按GB/T3921《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》，皂洗5次后色差≥4级）、缩水率（沸水煮30分钟，缩水率≤3%）。2.包装膜（袋）：目视检查有无破损、异味、透明度不均，用拉力机测试拉伸强度（纵向、横向）≥20MPa，断裂伸长率≥200%；按GB/T9639《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法》测试落镖冲击强度，需通过500g砝码从1m高度跌落无破损。四、检验判定与处理（一）合格判定所有检验项目均符合合同约定或相关标准（如GB____、行业标准）要求，且外观无明显缺陷，判定为“合格”，检验员签发《原料检验合格单》，原料可办理入库。（二）不合格判定与处理若单项指标不合格（如纱线强力不足、染料色牢度不达标），需扩大抽样量（加倍抽样）复检，复检仍不合格则判定为“不合格”；不合格原料处理方式：退货：严重不合格（如重金属超标、大量断纱）且无法整改，通知采购部门联系供应商退货；换货：轻微不合格（如少量毛羽超标、包装破损但内容物完好），协商换货后重新检验；降级/技术处理：经技术部门评估，可通过工艺调整（如染色助剂搭配、纱线混纺）弥补缺陷的，办理“降级使用”手续，限定使用范围（如低档袜品）；报废：完全无使用价值的原料，按公司报废流程处理。五、记录与追溯（一）检验记录检验员需填写《原料检验记录表》，内容包括：原料名称、供应商、批次号、抽样数量、检验项目、测试数据、判定结果、检验日期、检验员签名。记录表需清晰、准确，不得涂改（如需修改，需划改并签名确认）。（二）追溯管理检验记录、送货单、供应商资质证明等文件需按批次编号存档，保存期限不少于2年（或至产品售后保质期结束）。当产品出现质量问题时，可通过原料批次号追溯检验数据、供应商及处理记录，协助分析原因。六、异常情况处理（一）检验过程异常若检验仪器故障（如强力仪数据异常、分光光度计报错），应立即停止检验，启用备用仪器或联系计量部门校准，已测试样品需重新抽样检验。（二）原料质量波动若连续3批次同供应商原料出现同类不合格项（如纱线毛羽超标），检验员需向质量部门提交《原料质量预警报告》，建议启动供应商现场审核或更换供应商。七、人员要求与培训（一）检验员资质