电力设备维修作业指导书

电力设备维修作业指导书一、指导目的为规范电力设备维修作业流程，明确操作标准与安全要求，保障维修人员人身安全及设备可靠运行，特制定本指导书。本指导书适用于变电站、配电房及线路中变压器、断路器、高压开关柜、电缆终端等电力设备的日常维修、故障处理及预防性维护作业。二、作业前准备要求（一）人员资质与培训维修作业人员需持有电工特种作业操作证，并经电力设备维修专项培训考核合格。作业前应进行安全技术交底，明确作业内容、风险点及防控措施。（二）工具与仪器准备绝缘工具：绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆、验电器等需经耐压试验合格（有效期内）；检测仪器：万用表、兆欧表、红外测温仪、局部放电检测仪等应校准准确、功能正常；维修工具：扳手、螺丝刀等金属工具需做绝缘处理（套绝缘套管），电动工具需接地/接零保护。（三）资料与现场核查1.查阅设备出厂说明书、《设备台账》《历史维修记录》，明确设备型号、参数及既往故障点；2.作业前需完成停电、验电、挂接地线（执行“两票三制”），设置警示标识、划定作业区域；3.检查作业环境：通风良好，无积水、易燃物；高空作业时脚手架、登高梯需稳固可靠。三、维修作业流程（一）故障诊断阶段1.外观检查：观察设备外壳、接线端子、绝缘子是否有破损、放电痕迹或过热变色；2.仪器检测：用红外测温仪检测接头/绕组温升（超温需排查负载或接触不良），用兆欧表测试绝缘电阻（低于标准值需检查受潮/老化）；3.数据分析：调取在线监测数据（如变压器油色谱、断路器机械特性），结合故障现象定位故障部件（如绕组短路、触头磨损）。（二）维修实施阶段1.变压器维修（油浸式为例）排油与拆卸：关闭油阀，用滤油机排油（油需过滤保存），拆除散热器、套管等附件；绕组与铁芯检查：清理油泥，检查绕组绝缘层是否龟裂、铁芯硅钢片是否松动/锈蚀；部件更换：绕组短路需重新绕制/更换，密封垫老化需换耐油橡胶垫；注油与排气：注入合格变压器油，排尽空气，检查油位计、瓦斯继电器正常。2.断路器维修（真空断路器为例）机构拆解：断开控制电源，拆除传动连杆，取出灭弧室；触头检查：测量触头开距/超程（超差需更换触头），清理灭弧室真空泡杂质；控制回路检修：检查辅助开关、分合闸线圈电阻（超范围需更换），紧固接线端子；机械调试：手动/电动操作断路器，调整分合闸时间、同期性（符合厂家要求）。（三）测试验证阶段1.绝缘测试：变压器绕组对地/绕组间绝缘电阻≥出厂值70%（或符合国标）；断路器断口绝缘电阻≥1000MΩ；2.耐压试验：变压器绕组施加1.3倍额定电压（1min），断路器断口施加2倍额定电压（1min），无击穿/闪络；3.功能试验：变压器空载合闸无异常声响，三相电压平衡；断路器分合闸动作可靠，遥信/遥测信号正常。（四）恢复与清理1.拆除接地线、警示标识，恢复设备接线与防护外壳；2.清理作业现场，回收剩余材料、工具，废油/旧部件按环保要求处置；3.填写《维修记录》，记录故障现象、维修措施、测试数据，经班组验收后存档。四、安全注意事项（一）触电防护作业全程需在停电设备上进行，严禁约时停送电；验电时戴绝缘手套，确认无电压后挂接地线（先接接地端，后接设备端）；更换熔断器、调整二次回路时，需用绝缘工具，防止短路/触电。（二）高空作业安全登高作业需系安全带（高挂低用），下方设专人监护，工具放入工具袋，防止坠落伤人；遇雷雨、大风（≥6级）天气，禁止户外高空作业。（三）设备与环境防护维修中避免金属异物落入设备内部（如螺丝、工具），防止短路；油浸设备维修时，现场配备灭火器，禁止动火作业（需动火时办理动火票，做好防火隔离）；电缆终端维修需防潮处理，作业后及时恢复密封，防止绝缘受潮。五、常见故障处理指南（一）变压器油温过高排查步骤：检查冷却风扇/油泵→测量负载电流（超额定值需减负）→取油样检测（油质劣化需换油）→检查铁芯接地（环流过大需处理）；处理措施：修复冷却系统，调整负载，更换合格变压器油，处理铁芯多点接地。（二）断路器拒分/拒合排查步骤：检查控制电源（熔断器是否熔断）→测试分合闸线圈电阻（断路需更换）→检查辅助开关触点（氧化需打磨）→调试机械机构（卡涩需润滑/调整连杆）；处理措施：更换线圈、修复触点，调整机械参数，确保动作灵活。六、验收与维护建议（一）验收标准1.设备外观无破损，接线牢固，标识清晰；2.绝缘电阻、耐压试验、动作特性等参数符合《电力设备预防性试验规程》或厂家技术文件；3.试运行24小时无异常（温升、声响、信号传输正常）。（二）日常维护建议1.巡检要点：每周检查设备外观、油位、接头温升，每月测试绝缘电阻（重点设备）；2.定期维护：每年对变压器进行油色谱分析，每两年对断路器进行机械特性测试；3.备件管理：建立易损件台账（如密封垫、触头、熔断器），确保备件型号匹配、质量合格