完善的供应商评估与选择模板

完善的供应商评估与选择模板一、适用工作情境新产品开发或新项目启动时，首次引入供应商；现有供应商合作周期届满（如年度/季度复评），需重新确定合作资格；战略级供应商（如核心原材料、关键部件供应商）的深度筛选与长期合作评估；因业务扩张（如新生产基地投产、新品类上线）需补充供应商资源；供应商出现质量波动、交付延迟等问题后，需重新评估其合作适配性。二、详细操作流程（一）前置准备：明确评估需求与目标操作要点：梳理需求：由采购部门牵头，联合研发、生产、质量、财务等部门，明确本次采购的核心需求（如物料规格、技术标准、数量、交付周期、预算上限等），形成《采购需求说明书》。确定评估维度：根据物料特性（如标准品/定制品、关键/非关键物料）和业务目标（如成本优先、质量优先、交付优先），确定关键评估维度（如资质能力、产品质量、交付能力、成本水平、服务支持、合作潜力等）。组建评估小组：跨部门组建评估小组（成员包括采购经理、质量工程师、生产主管、成本专员、技术专家等），明确各角色职责（如质量部门负责质量指标审核，生产部门负责交付能力验证）。（二）供应商信息收集与初步筛选操作要点：信息收集渠道：通过行业展会、供应商自荐、同行推荐、专业数据库（如企查查、行业名录）等渠道收集潜在供应商名单，要求供应商提供《供应商基本信息表》（见工具表格1），内容包括：公司背景、营业执照、生产规模、主营产品、体系认证（如ISO9001、IATF16949等）、主要客户案例、联系方式等。初步筛选标准：基于硬性指标进行筛选，剔除不符合基本要求的供应商：资质不全（如无相关行业生产许可证、必备体系认证）；生产能力无法满足需求（如产能低于预估月需求量的120%）；财务状况异常（如存在重大诉讼、失信记录，或资产负债率过高）；历史合作记录不良（若为现有供应商复评，需核查过往质量问题、交付延迟记录）。输出结果：形成《初步合格供应商名单》，进入下一阶段评估。（三）供应商现场考察与能力验证操作要点：制定考察计划：明确考察目的（如验证生产设备、工艺流程、质量管控能力）、行程安排、考察人员、需核查的关键清单（如设备台账、过程控制文件、检验记录）。现场考察执行：生产环节：核查生产线自动化程度、设备维护状况、生产环境（如洁净度、温湿度控制）；质量环节：检查实验室设备配置（如检测精度是否符合要求）、质检人员资质、不合格品处理流程；管理环节：知晓供应商ERP/MES系统使用情况、供应链协同能力（如物料追溯、订单响应机制）。记录与反馈：填写《供应商现场考察记录表》（见工具表格2），记录考察发觉的优势与风险点，由供应商负责人签字确认，考察小组内部讨论形成《现场考察评估报告》。（四）多维度综合评分与排名操作要点：设定评分体系：采用量化评分法，根据采购需求重要性设定各维度权重（示例：产品质量30%、交付能力25%、成本水平20%、服务支持15%、资质能力10%），制定《供应商评估指标评分表》（见工具表格3），明确评分标准（如“质量合格率≥99.5%得30分，98%-99.5%得20分，＜98%不得分”）。数据收集与评分：收集供应商历史数据（如近6个月质量合格率、交期达成率）、报价单、服务承诺等，由评估小组各成员独立打分，取平均分作为最终得分。排名与分级：按得分高低对供应商进行排名，划分为A类（优先合作，得分≥90分）、B类（备选合作，80-89分）、C类（需改进，70-79分）、D类（淘汰，＜70分）。（五）商务谈判与合同签订操作要点：谈判准备：基于评分结果，优先与A类供应商谈判，明确谈判要点（如价格折扣、付款周期、违约责任、保密条款、技术支持等）。谈判执行：由采购经理主导，技术、质量部门配合，保证谈判条款符合公司利益，同时维护供应商合作关系。合同签订：谈判达成一致后，拟定《采购合同》，明确双方权利义务（如质量标准、交付节点、验收流程、争议解决方式），经法务部门审核、相关负责人审批后签订。（六）结果公示与归档操作要点：结果公示：向内部相关部门（如生产、仓库、财务）公示最终确定的合作供应商及评估报告，保证信息透明。资料归档：将《供应商基本信息表》《现场考察记录表》《评估指标评分表》《采购合同》等资料整理归档，建立供应商档案库，后续定期更新（如每年复评一次）。三、核心工具表格表1：供应商基本信息表项目内容公司名称统一社会信用代码注册地址成立时间注册资本主营业务主要产品/服务生产规模（如厂房面积、生产线数量、员工人数）体系认证（如ISO9001、ISO14001、IATF16949等，附证书编号）主要客户案例（近3年合作行业龙头企业名称，如汽车行业A公司、电子行业A公司）联系人职务联系方式电子邮箱备注（如特殊资质、专利技术等）表2：供应商现场考察记录表考察信息内容供应商名称考察日期考察人员考察目的考察项目具体情况描述生产设备（如设备型号、数量、维护保养记录）工艺流程（如关键工序控制点、自动化程度）质量管控（如检验流程、检测设备、不合格品处理机制）研发能力（如研发团队规模、专利数量、新品开发周期）仓储物流（如仓库管理规范、物流配送能力）环境安全（如消防设施、环保措施、职业健康安全）综合评价供应商负责人签字考察小组签字表3：供应商评估指标评分表一级指标权重二级指标评分标准得分资质能力10%营业资质具备必备行业许可证及体系认证（如ISO9001），得10分；缺失1项扣5分，缺失2项及以上不得分。行业口碑主流客户评价良好，无重大负面舆情，得10分；存在负面评价每项扣3分。产品质量30%质量合格率近6个月≥99.5%，得30分；98%-99.5%，得20分；95%-98%，得10分；＜95%，不得分。质量问题响应速度24小时内响应质量问题，48小时内提供解决方案，得10分；延迟响应每12小时扣2分。检测设备精度关键检测设备校准证书齐全，精度满足要求，得10分；设备未校准或精度不足，不得分。交付能力25%交期达成率近6个月≥98%，得25分；95%-98%，得20分；90%-95%，得15分；＜90%，不得分。产能弹性需求波动±20%时，产能可灵活调整，得10分；无法调整，不得分。物流保障具备自有物流或稳定合作物流商，运输时效达标率100%，得5分；存在延迟，每项扣1分。成本水平20%价格竞争力低于市场均价5%以上，得20分；与均价持平，得15分；高于均价5%以内，得10分；高于5%以上，不得分。付款条件接受月结60天及以上，得5分；要求预付款或缩短账期，每项扣2分。服务支持15%技术服务提供免费技术培训、现场技术支持，得10分；服务收费或响应延迟，每项扣3分。售后服务保修期≥12个月，24小时内响应售后问题，得5分；保修期＜12个月或响应延迟，不得分。合作潜力10%创新能力近2年有专利或新品开发案例，得5分；无创新案例，不得分。长期合作意愿愿签订年度框架协议，参与早期产品研发，得5分；无长期合作意愿，不得分。总计100%四、关键执行要点（一）保证评估标准的客观性与一致性评估指标需提前量化（如“质量合格率≥99.5%”而非“质量良好”），避免主观模糊表述；评估小组需统一评分标准，可进行预评分校准（如对同一供应商样本独立打分，讨论差异点并达成共识），保证不同成员评分结果偏差≤10%。（二）重视供应商的长期合作价值避免仅以“价格最低”作为唯一标准，需综合考量质量稳定性、交付可靠性、技术创新能力等长期因素；对战略级供应商，可增加“协同研发、供应链风险共担”等维度评估，优先选择愿意与企业共同成长的伙伴。（三）动态管理与持续优化建立“供应商绩效档案”，定期（如每季度/半年）跟踪质量、交付、服务等指标，对连续两次评估低于70分的供应商启动淘汰流程；根据业务变化（如产品升级、市场需求波动）及时调整评估指标权重（如新项目导入时