盐雾试验标准作业指导书及注意事项

盐雾试验标准作业指导书及注意事项一、试验目的与适用范围盐雾试验通过模拟海洋或含盐潮湿环境的腐蚀条件，加速评估材料、镀层、涂层及非金属制品的耐腐蚀性能，为产品质量管控、材料选型及工艺优化提供科学依据。本指导书适用于金属（如钢铁、铝、铜）、镀层（如镀锌、镀铬）、涂层（如油漆、电泳）及部分非金属材料的耐腐蚀测试，涵盖中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）、铜加速乙酸盐雾（CASS）三类主流试验类型。二、试验原理盐雾试验的核心是人工模拟含盐雾的腐蚀环境，通过高浓度盐溶液的雾化喷射，使试样表面形成持续的电解质层，加速电化学腐蚀过程。不同试验类型的腐蚀强度通过调整溶液成分（如乙酸、氯化铜）和pH值实现：NSS（中性盐雾）：5%氯化钠溶液（pH6.5~7.2），模拟一般潮湿含盐环境；AASS（乙酸盐雾）：在NSS基础上加入乙酸（pH3.1~3.3），腐蚀强度高于NSS；CASS（铜加速乙酸盐雾）：在AASS中加入氯化铜（0.26g/L），进一步加速腐蚀（常用于镀层测试）。三、设备与材料准备1.核心设备盐雾试验箱：含喷雾系统（喷嘴、压力桶）、温度/湿度控制系统、盐雾收集量筒（≥2个，用于监测沉降量）。辅助仪器：电子秤（精度0.1g）、pH计（精度±0.1）、镊子、脱脂棉、无水乙醇（清洁试样）。2.试剂要求氯化钠：分析纯（纯度≥99.5%）；蒸馏水/去离子水：电导率≤20μS/cm；乙酸（AASS/CASS用）、氯化铜（CASS用）：分析纯。四、标准作业流程1.试验前准备（1）试样处理尺寸与数量：按标准（如GB/T____、ISO9227）要求，一般至少3个平行试样，尺寸建议50mm×100mm（或客户指定）。清洁：用无水乙醇擦拭试样表面，去除油污、灰尘，禁止使用腐蚀性溶剂（如汽油），自然干燥后标记（标记位置避开测试面）。（2）设备检查密封性：关闭箱门，观察门缝是否漏光，密封条是否老化；喷雾系统：检查喷嘴是否堵塞（可用细针疏通），压力桶压力调至0.07~0.17MPa；温度/湿度：启动设备，预热至目标温度（NSS/AASS35℃±2℃，CASS50℃±2℃），稳定30分钟。（3）溶液配制NSS溶液：5000mL水+250g氯化钠（浓度5%±0.1%），搅拌溶解后调pH至6.5~7.2（25℃）；AASS溶液：在NSS基础上，加冰乙酸调pH至3.1~3.3（25℃）；CASS溶液：在AASS中加入氯化铜（0.26g/L），调pH至3.0~3.1（25℃）。2.试验操作（1）试样放置将试样固定于试样架，表面与垂直方向成15°~30°角（推荐20°~30°），相邻试样间距≥20mm，避免盐雾沉降相互遮挡。（2）喷雾启动与监控启动喷雾系统，调节压力使盐雾沉降量为1~2mL/80cm²·h（NSS/AASS）或1~3mL/80cm²·h（CASS），通过量筒收集量验证（每24小时收集量需在范围内）；试验过程中每2小时记录温度、喷雾量、溶液液位，减少开门次数（开门时间≤10秒），避免温湿度波动。3.试验结束与后处理关闭设备，待箱内温度降至室温（约30分钟）后取出试样；用35℃以下流动清水轻冲试样表面盐雾残留，脱脂棉吸干或自然干燥（禁止擦拭损伤表面）；按标准（如GB/T6461）评定腐蚀等级（锈斑面积、起泡、涂层剥落等）。五、关键注意事项1.设备维护试验后立即用清水冲洗箱内、喷雾系统及试样架，避免盐结晶堵塞喷嘴；每月检查喷嘴，堵塞时用稀盐酸浸泡（戴护目镜、手套），或用细针疏通；密封条定期涂硅脂，防止老化漏气。2.试样与溶液控制试样清洁必须用无水乙醇，标记用耐蚀墨水（如实验室专用记号笔）；溶液pH值与浓度需严格校准（pH计、电子秤定期检定），禁止用自来水配制溶液（杂质会加速腐蚀）。3.安全防护酸性盐雾（AASS/CASS）具有腐蚀性，操作时戴橡胶手套、护目镜，溅入皮肤/眼睛立即用清水冲洗15分钟；试验后盐溶液需中和（加NaOH调至pH6~9）后排放，避免污染环境。六、常见问题与解决问题现象可能原因解决方法---------------------------------------------------------------------------------喷雾量不足喷嘴堵塞、压力不足疏通喷嘴、调整压力桶至0.1MPa左右试样生锈过快溶液污染、清洁不彻底更换溶液、重新清洁试样温度波动大传感器故障、环境干扰校准传感器、远离热源/阳光直射七、数据记录与报告1.记录内容试验类型、试样信息（材料、涂层、尺寸）；试验条件（温度、浓度、pH、喷雾量、时间）；试样初始/最终状态（附照片）、腐蚀等级。2.报告格式包含试验目的、设备参数、操作步骤、结果分析（如“试样经96hNSS试验，表面锈斑面积＜5%，符合GB/T____要求”），