企业安全隐患排查记录表模板

企业安全隐患排查记录表模板安全隐患排查是企业风险防控的核心环节，一份科学规范的排查记录表不仅能固化排查流程，确保隐患“查得全、描得准、改得实”，更能为后续整改追踪、责任追溯提供清晰依据。本文结合企业安全管理实践，梳理不同场景下的排查表模板及使用要点，助力企业夯实安全管理基础。一、安全隐患排查记录表的核心要素一份有效的排查表需覆盖“隐患识别—整改落实—复查闭环”全流程，核心要素应包含以下模块：1.基础信息栏排查主体：明确企业/部门名称、排查区域（如“生产车间A区”“办公楼3层”），便于定位责任单元。排查信息：记录排查日期、排查人员（签字确认），确保责任可追溯。2.隐患描述栏隐患位置：精准描述隐患发生地点（如“注塑机B03的急停按钮失灵”“消防通道被货物占用（西楼梯间2层）”）。隐患现象：用客观、可验证的语言描述问题（避免主观判断，如“电线外皮破损，铜芯外露”优于“电线有问题”）。风险等级：结合隐患可能导致的后果（如人员伤害、设备损坏、合规风险），划分为低风险（局部影响、易整改）、中风险（可能引发事故、需限期整改）、高风险（直接威胁安全、立即整改）。3.整改要求栏整改措施：制定具体、可操作的整改方案（如“更换破损电线，加装绝缘套管”“清理消防通道货物，设置警示标识”）。责任人员：明确整改第一责任人（姓名+岗位），避免“谁都管、谁都不管”的模糊状态。整改期限：根据风险等级设定合理期限（如高风险隐患“24小时内完成”，中风险“3个工作日”，低风险“1周内”）。4.复查验收栏整改状态：标记“已整改”“整改中”“未整改（说明原因）”。复查结果：复查人员现场验证后填写（如“急停按钮恢复正常，功能测试合格”），需签字确认。复查日期：记录复查完成时间，形成闭环管理。二、分场景排查记录表模板示例企业不同场景的安全风险类型差异显著，需针对性设计检查项。以下为典型场景的模板参考：（一）生产车间安全隐患排查表排查区域生产车间A区排查日期202X年X月X日排查人员张三、李四---------------------------------------------------------------------**隐患位置**注塑机B03隐患现象急停按钮按压后无法弹起，设备无法紧急停止风险等级高风险**整改措施**联系设备维保人员更换急停按钮，更换前悬挂“故障设备，禁止使用”标识责任人设备主管王五整改期限24小时内**整改状态**□已整改□整改中□未整改复查结果——复查人——**备注**同类型设备需同步排查按钮状态检查重点：设备防护装置（如防护罩、急停按钮）、物料堆放（是否堵塞通道/违规堆高）、作业环境（地面油污、通风情况）。（二）办公区域安全隐患排查表排查区域办公楼3层排查日期202X年X月X日排查人员行政部赵六-------------------------------------------------------------------**隐患位置**财务室配电箱隐患现象配电箱门未关闭，部分电线接头裸露风险等级中风险**整改措施**关闭配电箱门，对裸露接头缠绕绝缘胶带；张贴“配电箱禁止遮挡”标识责任人电工孙七整改期限3个工作日**整改状态**□已整改□整改中□未整改复查结果——复查人——**备注**同步检查其他楼层配电箱状态检查重点：用电安全（私拉电线、超负荷用电）、消防通道（是否被文件/杂物堵塞）、办公设施（如老化插座、破损玻璃门）。（三）消防系统安全隐患排查表排查区域厂区消防泵房排查日期202X年X月X日排查人员安全部周八-----------------------------------------------------------------------**隐患位置**消火栓箱（车间C区走廊）隐患现象消火栓箱玻璃破损，箱内水带接口老化开裂风险等级中风险**整改措施**更换消火栓箱玻璃，更换老化水带接口；检查同区域其他消火栓责任人消防维保吴九整改期限5个工作日**整改状态**□已整改□整改中□未整改复查结果——复查人——**备注**同步测试消防泵启动功能检查重点：消防设施完好性（灭火器压力、消火栓配件）、疏散通道（应急照明、疏散标识）、消防控制系统（报警功能、联动测试）。（四）特种设备安全隐患排查表排查区域锅炉房排查日期202X年X月X日排查人员设备部郑十-----------------------------------------------------------------**隐患位置**蒸汽锅炉B-01隐患现象压力表指针偏离正常量程，安全阀未定期校验（校验标签过期）风险等级高风险**整改措施**联系特种设备检测机构校准压力表、校验安全阀；更新设备档案责任人锅炉班长冯十一整改期限立即整改（24小时内完成校验）**整改状态**□已整改□整改中□未整改复查结果——复查人——**备注**同步检查其他特种设备（如叉车、压力容器）的检验状态检查重点：设备资质（是否在检验有效期内）、运行状态（异常振动、泄漏）、安全附件（安全阀、压力表、连锁装置）。三、记录表填写与使用要点1.填写规范如实记录：隐患描述需客观、具体，避免模糊表述（如“设备有点问题”应细化为“设备运行时异响，轴承温度超过60℃”）。清晰可追溯：责任人、日期等关键信息需签字确认，确保“谁排查、谁整改、谁复查”责任链清晰。动态更新：隐患整改完成后，复查人需现场验证，严禁“纸上整改”；未整改的隐患需说明原因（如“需采购特殊配件，预计X月X日到货”）。2.使用流程1.排查阶段：按区域/设备类型开展拉网式排查，确保“横向到边、纵向到底”。2.记录阶段：当场填写记录表，必要时拍照（如设备破损、通道堵塞）作为附件留存。3.整改阶段：责任人根据整改措施制定计划，定期向安全管理部门反馈进度。4.复查阶段：复查人对照整改要求验证效果，不合格的需重新整改。5.归档阶段：将记录表按日期、区域分类存档，作为安全管理台账的核心资料。3.注意事项风险优先：高风险隐患需“即查即改”，整改期间设置警示标识、安排专人监护。培训赋能：组织排查人员培训，明确隐患判定标准（如依据《安全生产法》《消防法》及企业制度）。结合制度：将排查表与企业《安全隐患治理制度》《应急预案》联动，确保整改资源（人力、资金）有效保障。四、模板优化建议1.数字化管理升级采用安全管理系统或Excel模板，实现隐患信息的实时录入、整改进度的在线追踪（如设置“整改倒计时”提醒）。利用数据分析功能，统计高频隐患类型（如“用电隐患占比30%”），为企业制定针对性防控措施提供依据。2.建立隐患联动机制将排查表与应急预案结合：高风险隐患整改前，同步制定临时管控方案（如设备故障期间，安排替代作业流程）。与安全培训联动：定期复盘典型隐患案例，纳入新员工培训、岗位技能考核内容。3.持续优化模板定期（如每季度）评审模板，结合新颁布的安全法规、企业工艺调整（如新增设备、扩建车间）更新检查项。鼓励一线员工提出优化建议（如车间员工更了解设备隐患点），让模板更贴合现场实际。结语企业安全隐患排查记录表不是“形式化台账”，