技工学校钳工专业实操试题汇编

技工学校钳工专业实操试题汇编一、前言钳工专业作为技工教育中兼具传统工艺与现代制造技术的核心方向，实操能力的培养直接决定学生的职业竞争力。本试题汇编立足技工学校教学实际，结合行业岗位技能需求，精选基础操作、模具装配、设备维修、精密加工四大模块的实操试题，既覆盖钳工核心技能训练，又融入企业生产典型场景，可供教学考核、技能竞赛、岗位练兵等场景使用。二、试题模块与考核方向（一）基础钳工操作模块聚焦钳工入门级技能，考核划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝/套丝等单项操作的规范性与精度控制，培养工艺素养与手眼协调能力。试题1：平面锉削精度考核工件：45钢坯料（长×宽×高：100mm×50mm×20mm）任务：将坯料锉削为长100mm、宽50mm、高18±0.05mm的长方体，且上表面平面度≤0.03mm/100mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm。工艺要求：1.合理选择锉刀（粗、细齿搭配），采用“交叉锉→顺向锉”的工艺顺序；2.用刀口形直尺检测平面度，用千分尺检测厚度尺寸；3.工件装夹稳固，不得因夹紧力导致变形。评分标准：尺寸精度（40分）：厚度超差±0.03mm扣5分，超±0.05mm不得分；平面度（30分）：每超0.01mm扣3分，超0.05mm不得分；表面粗糙度（20分）：目测有明显刀痕或划痕扣10分，用粗糙度样板比对不合格扣20分；工艺规范（10分）：锉刀使用不当（如反向施力、敲击锉刀）每次扣5分。试题2：孔加工综合操作工件：HT200铸铁板（长×宽×厚：150mm×100mm×25mm）任务：在板料中心加工φ10H7的通孔，孔轴线与板料上下平面垂直度≤0.05mm/100mm。工艺要求：1.先划线确定孔中心，用样冲定位；2.钻孔（φ9.8麻花钻）后铰孔（φ10H7铰刀），铰削时控制切削液使用与进刀速度；3.用直角尺检测垂直度，用内径百分表检测孔径尺寸。评分标准：孔径精度（35分）：超差±0.02mm扣5分，超±0.03mm不得分；垂直度（35分）：每超0.01mm扣5分，超0.05mm不得分；孔口质量（20分）：孔口有毛刺、喇叭口（用塞规检测）扣10分/处；安全操作（10分）：钻孔时未装挡铁、铰刀反转等违规操作每次扣5分。（二）模具钳工模块围绕冷冲模、注塑模的装配与调试，考核模具零件修配、间隙调整、试模优化等综合能力，贴近模具制造企业岗位需求。试题3：冲裁模间隙调整模具：简单落料模（凹模刃口尺寸φ50mm，凸模坯料φ49.5mm）任务：修配凸模，使冲裁间隙达到0.15~0.20mm（双面），试冲10个φ50mm的Q235钢板料（厚度1mm），零件毛刺高度≤0.05mm。工艺要求：1.用“透光法”检测初始间隙，标记修配区域；2.采用锉削/研磨修配凸模，每修配0.05mm检测一次间隙；3.试冲时记录零件尺寸与毛刺情况，必要时二次修配。评分标准：间隙精度（40分）：间隙超范围0.02mm扣5分，超0.05mm不得分；零件质量（30分）：毛刺超差扣10分/件，尺寸超差（±0.1mm）扣5分/件；修配工艺（20分）：修配痕迹不均匀、未分层检测扣10分，未留研磨余量扣10分；试模规范（10分）：未清理模具、试冲未垫硬纸板保护刃口扣5分/次。（三）机修钳工模块模拟设备安装、故障排除、精度恢复场景，考核学生对机床、夹具等设备的拆装、调试与维修能力，强调故障分析与解决方案的逻辑性。试题4：车床尾座故障维修设备：C6140普通车床尾座（故障现象：尾座套筒伸出后自动回缩，锥孔加工精度超差）任务：1.拆解尾座，分析故障原因（如活塞密封圈损坏、丝杠螺母间隙过大、锥孔磨损等）；2.更换损坏零件（如密封圈、调整垫），调整丝杠螺母间隙至0.03~0.05mm；3.研磨尾座锥孔（莫氏4号），使表面粗糙度Ra≤1.6μm，锥度偏差≤0.01mm/100mm。评分标准：故障诊断（25分）：诊断错误不得分，漏检次要故障扣10分；零件更换（25分）：安装方向错误、漏装防松件扣10分/处；间隙调整（25分）：间隙超范围0.01mm扣5分，调整后套筒晃动扣10分；锥孔精度（25分）：粗糙度超差扣10分，锥度超差扣15分。（四）精密钳工模块针对精密测量、研磨、刮削等高阶技能，考核学生对0.01mm级精度的控制能力，对接精密仪器制造、航空航天等高端领域需求。试题5：平板刮削与研点工件：铸铁平板（长×宽：200mm×150mm）任务：刮削平板上表面，达到25×25mm²内研点12~15点，平面度≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。工艺要求：1.先粗刮去除余量，用水平仪检测平面度；2.细刮时按研点分布（黑斑点）修正，每刮削一遍用红丹粉研点；3.精刮后用研磨平板抛光，保证研点均匀。评分标准：研点数量（30分）：每少1点扣2分，超差（少于12或多于15）不得分；平面度（30分）：每超0.005mm扣5分，超0.02mm不得分；表面质量（20分）：刮痕深浅不均、有振纹扣10分，研磨后有划痕扣10分；刮削工艺（20分）：未按研点刮削、刀迹交叉角度不合理扣10分/项。三、评分体系与实操规范（一）通用评分维度1.精度指标（40%~50%）：尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等，采用量具（千分尺、百分表、粗糙度样板等）量化检测；2.工艺规范（20%~30%）：工具选择、操作流程、装夹方法、切削液使用等，体现工艺合理性；3.安全文明生产（10%~15%）：劳保用品佩戴、设备操作规范、工量具摆放、场地整洁等；4.效率与质量（10%~15%）：任务完成时间（参考行业标准）、零件完整性（无磕碰、变形）等。（二）实操禁忌与扣分细则违规操作：如钻孔不装挡铁（扣10分）、锉刀当撬棍使用（扣15分）、未断电拆装设备（扣20分）；质量事故：如工件报废（扣50分）、设备损坏（视情节扣20~50分）；工艺缺陷：如未留加工余量导致尺寸不足（扣30分）、装配后零件干涉（扣20分）。四、使用建议（一）教学应用分层训练：基础模块用于新生入门训练，模具/机修模块用于中级工考核，精密模块用于高级工或预备技师培养；理实结合：试题任务可结合《机械制图》《金属工艺学》知识点（如“按图纸要求完成孔系加工”），强化图纸识读能力；过程评价：教师可在实操中记录学生的工艺决策（如工具选择、装夹方案），占评分的20%~30%，培养工程思维。（二）竞赛与考核时间控制：基础操作类试题建议60~90分钟，综合模块（如模具装配）建议180~240分钟；命题拓展：可结合企业真实订单（如“按图纸加工某夹具零件”），增强试题的岗位针对性；反馈改进：每次考核后收集学生与企业导师的意见，优化试题的难度梯度与工艺要求。五、结语本实操试题汇编通过“基础—综合—高端”的技能进阶设计，既夯