控制室安全操作规程标准化文件

控制室安全操作规程标准化文件一、目的为规范控制室操作行为，保障生产控制系统稳定运行，防范人员伤害与设备故障风险，提升运营可靠性与安全性，特制定本规程。二、适用范围本规程适用于本单位所属中央控制室、分控制室及同类操作场所的日常操作、设备维护、应急处置等工作，覆盖岗位包括控制室操作员、技术维护人员、安全管理人员等。三、职责分工（一）操作人员严格执行本规程，开展系统监控、参数调节、设备启停等操作；按时完成巡检并记录运行数据，发现异常第一时间上报并配合处置；妥善保管操作工具与备品，保持工作区域整洁。（二）管理人员监督规程执行情况，组织安全培训与考核；协调资源解决操作中的问题，定期评估规程适用性并提出优化建议；牵头处理违规操作与安全事故的调查分析。（三）技术人员提供技术支持，参与故障分析与处理；制定设备维护计划，对操作人员进行技术指导与培训；负责系统软件、硬件的升级与权限管理。四、操作规程（一）日常操作规范1.班前准备操作人员到岗后，需：检查环境：控制室温度≤28℃、湿度≤60%，消防设施（灭火器压力正常、疏散通道畅通），通讯设备（对讲机、调度电话）通话清晰；检查设备：确认电源状态正常、系统登录权限有效，无异常报警信息；个人准备：穿戴防静电服、工作鞋，摘除金属饰品（手链、项链等），禁止携带食物、饮品进入控制室。2.运行监控每小时记录关键参数（压力、温度、流量、液位等），观察曲线趋势；参数偏离设定值±5%时，立即核查工艺条件，判断是否为正常波动或设备异常；异常处置：若为设备异常，按“先汇报、后处置”原则，向班长或技术人员反馈，同时密切监控设备状态，禁止擅自修改核心参数。3.交接班管理交班人员：整理运行日志、异常记录、待办事项，向接班人员当面交接，重点说明设备隐患、参数调整情况；接班人员：逐项核对设备状态、参数记录、工具备品，确认无误后签字确认；若存在争议，由双方班长协调解决，未交接清楚前交班人员不得离岗。（二）设备操作规范1.DCS/PLC系统操作启动前：检查服务器、操作站电源接线牢固，机柜间温湿度正常；启动流程：按“服务器→操作站→控制站”顺序通电，待系统自检完成、画面加载正常后，登录授权账号；参数调整：需经工艺负责人签字确认，调整后观察30分钟系统响应，记录调整前后参数；故障处理：若出现画面卡顿、通讯中断，先尝试重启操作站（保留故障截图），若无效则通知技术人员，禁止在未授权情况下重启服务器。2.控制柜操作启停操作：严格按“先送控制电源→再送动力电源”“先停动力电源→再停控制电源”顺序执行，操作前确认设备无负载异常；维护作业：断电后需悬挂“禁止合闸”警示牌，使用防静电毛刷除尘，禁止用水或湿布清洁设备；权限管理：系统软件设置分级权限，操作员账号仅能监控与常规操作，管理员账号由技术人员专人保管。（三）应急操作流程1.火灾应急发现火情：立即按下火灾报警按钮，使用二氧化碳灭火器（禁止用水/泡沫灭火器）扑救初起火灾；断电撤离：切断非必要设备电源，组织人员沿疏散通道撤离，在安全区域清点人数并报告调度室；火势扩大：配合消防人员提供设备布局图与危险介质信息，禁止盲目扑救。2.触电应急救援步骤：发现有人触电，立即切断电源（拉闸或用绝缘工具挑开电线），禁止直接用手拖拽；急救措施：若触电者呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急救电话，等待专业救援。3.设备故障应急紧急停机：当设备出现剧烈振动、冒烟、异味等紧急情况，立即按下急停按钮（或执行紧急停机指令），切断设备电源；故障上报：在系统画面标注故障设备，向班长汇报故障时间、现象、处置措施，保护现场等待技术人员分析。五、安全管理要求（一）人员安全持证上岗：操作人员必须持有效证件上岗，两人及以上操作时执行“一人操作、一人监护”制度；行为规范：禁止在控制室饮食、吸烟或使用非工作电子设备，操作时集中注意力，禁止酒后或疲劳作业。（二）设备安全维护要求：每月对控制柜除尘（断电后操作），每季度检查接地电阻（≤4Ω），禁止在机柜内私拉电线或存放杂物；数据安全：重要操作记录需备份存档，禁止泄露系统参数与工艺信息，定期对系统进行病毒查杀。（三）环境安全通风照明：控制室保持通风良好，空调故障时及时报修（温度≤30℃）；应急照明与疏散指示每月测试一次；通道管理：消防通道宽度≥1.2米，禁止堆放杂物，逃生门保持常闭但不锁死。六、检查与考核（一）检查频次日常自查：操作人员每班对设备状态、操作记录进行自查，班长每日抽查30%的记录与设备；周检查：安全管理人员组织，重点检查应急设施、权限管理、接地情况；月检查：技术部门牵头，对系统稳定性、参数合理性进行评估。（二）考核标准违规处罚：未按规程操作导致设备故障，视情节扣罚绩效____元；隐