钢制消防门规范施工操作标准

钢制消防门规范施工操作标准一、施工前期准备工作（一）材料与构配件检验钢制消防门及配套配件（门框、门扇、合页、闭门器、顺位器、密封胶条等）进场时，需核查出厂合格证、型式检验报告及防火认证证书，确保产品符合《防火门》（GB____）及设计文件要求。对钢材厚度、门扇面板平整度、密封胶条耐火性能等关键指标，按批次抽样送检（抽样比例不低于3%），严禁使用锈蚀、变形或认证过期的材料。（二）现场勘察与基层处理施工前需实地测量洞口尺寸（宽、高、墙体厚度），偏差超过设计值±5mm时，应通知设计单位调整或对洞口进行剔凿/修补。若为砌体墙，需提前定位并预埋防腐木砖（间距≤600mm）；混凝土墙则应按设计要求预埋膨胀螺栓或钢板预埋件，确保基层平整度≤3mm/2m，无空鼓、开裂等缺陷。（三）施工工具与安全准备配备激光投线仪、力矩扳手（精度±5N·m）、防火密封胶枪、切割锯（带金属切割片）等专用工具。施工区域设置警示标识，高空作业时佩戴安全带，电气设备需接地保护，避免切割、焊接作业引发火灾隐患。二、规范化施工流程（一）测量放线与基准控制以建筑轴线、标高线为基准，弹出门框安装基准线（包括水平中线、垂直边线），偏差≤1mm。对于双扇门，需额外弹出中缝基准线，确保两扇门安装后缝隙均匀。（二）门框安装与固定1.就位调整：将门框放入洞口，用木楔临时固定，通过塞片调整垂直度（偏差≤2mm/2m）、水平度（偏差≤2mm），确保门框与基准线重合。2.永久固定：砌体墙采用Φ8膨胀螺栓（间距≤600mm）固定于预埋木砖，混凝土墙则用M10膨胀螺栓（或焊接）固定于预埋件，固定点距框角≤150mm，中间间距≤600mm。3.缝隙填充：门框与墙体间缝隙（宽度≥20mm时）填充防火岩棉（密度≥100kg/m³），外侧用防火密封胶（膨胀型）密封，严禁使用普通水泥砂浆或泡沫胶。（三）门扇安装与调试1.合页安装：上下合页中心距门扇上下端1/10处（如门扇高2.1m，则合页距端210mm），合页轴与门框垂直，螺丝拧紧后无松动（力矩≥15N·m）。2.门扇吊装：使用吊具将门扇挂入合页，调整缝隙（门扇与门框缝隙：上部≤3mm，两侧≤3mm，下部（带下框）≤5mm），确保门扇开启角度≥90°，关闭后与门框贴合紧密。3.五金调试：闭门器安装于门扇顶部，开启力矩调节至“关门后无反弹、无滞涩”；顺位器（双扇门）安装于中缝处，确保双扇门关闭顺序正确；锁具、拉手等配件安装牢固，开启灵活。（四）密封与防腐处理1.密封胶条安装：沿门框槽口嵌入防火密封胶条（宽度与槽口匹配），接口处斜切45°粘接，确保胶条连续无断点，关门后胶条压缩量≥20%。2.油漆修补：安装过程中若损伤钢材表面涂层，需用防火防锈漆（与原涂层同品牌、同型号）修补，修补后涂层厚度≥30μm，无流坠、漏刷。三、质量控制关键要点（一）尺寸与位置偏差门框垂直度：≤2mm/2m；水平度：≤2mm；门扇与门框缝隙：上部≤3mm，两侧≤3mm，下部（带下框）≤5mm；双扇门中缝宽度：≤4mm，两扇门高度差≤2mm。（二）结构安全性门框固定点间距≤600mm，与墙体连接牢固，敲击无松动；合页、闭门器等五金件承重能力符合设计要求，安装后门扇无下垂（开启后自然回位）。（三）功能有效性密封胶条无破损、无脱槽，关门后烟雾渗透量≤0.5m³/(m·h)（模拟测试）；闭门器关门时间（从90°到关闭）控制在5~15秒，顺位器动作同步无卡滞。四、验收标准与流程（一）验收依据国家标准：《防火门窗工程施工及验收规范》（GB____）、《防火门》（GB____）；设计文件：施工图纸、技术交底文件。（二）分项验收内容1.外观验收：门框、门扇表面平整，无变形、划痕、锈蚀，涂层均匀；密封胶条完整，五金件无松动、无损坏。2.性能验收：耐火性能：委托第三方进行耐火极限测试（隔热性、完整性≥设计要求）；启闭性能：手动开启/关闭1000次无故障，开启力≤80N（带闭门器时）。3.资料验收：材料合格证、检验报告、隐蔽工程记录（缝隙填充、预埋件位置）、调试记录等文件齐全。五、后期维护与管理建议1.定期检查：每季度检查五金件紧固情况、密封胶条老化程度，每年测试闭门器力矩、顺位器同步性；2.清洁保养：用干布清理门框积灰，避免使用酸性/碱性清洁剂腐蚀涂层；3.应急处理：发现门扇变形、缝隙增大时，及时调整合页或门框固定点，必要时更换受损配件。通过